Automatyzacja produkcji specjalistycznych filtrów: case study firmy APA
W obliczu rosnących wymagań efektywności i precyzji, firmy produkcyjne na całym świecie zwracają się ku automatyzacji. Międzynarodowy producent masek spawalniczych nie był tu wyjątkiem. Firma ta zleciła zautomatyzowanie linii produkcyjnej dla dwóch modeli filtrów do APA Group – wiodącego integratora automatyki i robotyki przemysłowej. Poniżej przedstawiamy ciekawy case study tego jak zrealizowano ten projekt.
Problem do rozwiązania
Celem było zaprojektowanie, zainstalowanie i uruchomienie zintegrowanej linii produkcyjnej zdolnej do wytwarzania 450 sztuk filtrów na godzinę. Do tej pory większość procesów, od montażu przez kontrolę szczelności po pakowanie, była wykonywana ręcznie. Automatyzacja miała nie tylko zwiększyć wydajność, ale też znacząco zredukować rolę operatorów do jedynie uzupełniania surowców.
Realizacja projektu
APA podjęła się zarówno prac mechanicznych, jak i elektrycznych, programując roboty i sterowniki PLC. Kluczowym elementem była integracja linii plisującej z stacją zrobotyzowaną, gdzie kontynuowana była produkcja filtrów. Do prawidłowego pobrania materiału wsadowego wykorzystano dwa roboty z systemem wizyjnym. Co więcej, każdy złożony filtr przechodził test szczelności, a wyniki były automatycznie zapisywane w bazie danych klienta.
Wykorzystanie Industry 4.0
Dodatkową innowacją było zastosowanie systemu Nazca 4.0, który umożliwił monitorowanie statystyk produkcji, wyników testów i błędów, co znacznie przyspieszyło reagowanie na nieprzewidziane sytuacje.
Wyzwania i wyniki
Zaangażowanie i synergia między różnymi działami inżynierskimi były kluczowe dla sukcesu tego projektu. Wprowadzenie komunikacji i konsultacji na bieżąco pomogło zminimalizować przestoje i błędy. Dzięki wdrożeniu, zakład jest teraz w stanie produkować filtry 24/7, zminimalizować rolę operatorów i zyskać możliwość szybkiego reagowania na nieprzewidziane sytuacje.
source: APA Group
Keywords
APA Group, automatyka, branża automotive, przemysł samochodowy