• Home page
  • Articles
  • Control

Predykcyjna diagnostyka maszyn w oparciu o sterowniki PLC AC500 firmy ABB

ABB (ABB) print

Monday June 06 2016
AC500 CMS
Tweet

W dzisiejszych czasach dostawcy produktów stale rywalizują o klientów. W efekcie, aby utrzymać wysoką konkurencyjność muszą inwestować w nowe środki produkcji oraz utrzymywać w doskonałym stanie posiadany park maszynowy. Taka sytuacja powoduje, że wzrasta znaczenie technik diagnostycznych pozwalających na wiarygodną ocenę stanu urządzeń.

Szczególnie kłopotliwymi przyczynami zatrzymania produkcji w przemyśle są awarie maszyn wirujących takich jak: silniki, generatory oraz przekładnie mechaniczne. Koszty, jakie powstają podczas nieoczekiwanych napraw interwencyjnych w takich sytuacjach potrafią być bardzo duże. Jest to spowodowane zarówno kosztami bezpośrednich czynności serwisowych jak i kosztami wynikającymi z zatrzymania produkcji. Powyższe powoduje, że w przemyśle widoczny jest od kilku lat wyraźny trend do inwestowania w zaawansowane systemy ciągłej diagnostyki urządzeń. Jedną z najczęściej wykorzystywanych metod służących do oceny stanu maszyn jest metoda pomiarów drgań. Zazwyczaj do tego celu wykorzystuje się specjalne układy pomiarowe wraz z oprogramowaniem analitycznym.

AC500 CMS

W powyższe potrzeby idealnie trafia nowe rozwiązanie ABB o nazwie AC500 CMS (Conditions Monitoring System) bazujące na sterowniku programowalnym PLC. Minimalna konfiguracja urządzenia składa się z jednostki centralnej (CPU) PM592-ETH, nowego modułu pomiarowego FM502-CMS oraz wspólnej podstawki TF5x1-CMS wyposażonej w odpowiednie gniazda i zaciski przyłączeniowe. Układ może być dodatkowo rozbudowany o standardowe moduły wejść/wyjść serii S500/S500-eCo. Tak skonfigurowany sterownik pozwala na bieżące monitorowanie kondycji maszyn umożliwiając wdrożenie predykcyjnego modelu zarządzania linią produkcyjną.

CMS application 2 151211

Ważną zaletą proponowanego rozwiązania jest to, że układ pomiarowy został zaprojektowany jako moduł sterownika PLC AC500. Dzięki integracji urządzeń konfigurowanie i obsługa układu powinna być bardziej intuicyjna, co ułatwi codzienną pracę służbom odpowiedzialnym za utrzymanie ruchu oraz automatykom zajmującym się wdrażaniem omawianego rozwiązania. Dzięki wbudowaniu układu pomiarowego w sterownik PLC nie jest wymagany zakup dodatkowego, specjalistycznego oprogramowania narzędziowego, a do konfiguracji, programowania i uruchamiania wystarcza pakiet Automation Builder.

ABB dostarcza odpowiednią bibliotekę bloków funkcyjnych, dokumentację oraz przykładowe projekty zarówno dla sterownika jak i panelu operatorskiego co umożliwia szybkie zastosowanie proponowanego rozwiązania w rzeczywistej aplikacji. Urządzenie może pracować jako system diagnostyczny, jak i pełnić funkcje dodatkowe – ochronne, a także sterujące. Może obejmować monitoringiem jedną lub wiele maszyn jednocześnie.  W przypadku zastosowania platformy AC500 z nowym modułem CMS aktualne pozostają też jej dotychczasowe zalety tj. wszechstronność, skalowalność, swoboda programowania w wielu językach czy łatwe udostępnianie danych do systemów nadrzędnych. Nowy produkt dostępny jest także w wykonaniu eXtreme Conditions (XC) przeznaczonym dla trudnych warunków środowiskowych.

AC500 CMS

Parametry techniczne modułu pomiarowego FM502-CMS

  • 16 wejść analogowych (próbkowanych jednocześnie)
    • wejścia dla sygnałów: z czujników IEPE lub ±10VDC
    • wysokiej jakości tor pomiarowy: 24-bitowe przetworniki, 96 dB, SNR 130dB
    • szeroki zakres częstotliwości próbkowania: 0,1kHz ... 50kHz
    • możliwość konfigurowania dla każdego kanału osobno: częstotliwości, czasu pomiaru, opóźnienia
  • 1 wejście dla czujnika obrotów wału maszyny – enkodera
    • maks. 300kHz, rozdzielczość 32 bity
    • synchronizacja z kanałami analogowymi
  • pomocnicze wejścia i wyjścia cyfrowe:
    •  4 we. 24VDC
    •  2 wy. 24VDC
  • pamięć wewnętrzna buforowa: 256MB (z czego 128MB dostępne dla programisty)

Typowe zastosowania AC500 CMS to:

  • Predykcyjne monitorowanie stanu maszyn – umożliwia bardzo wczesne wykrywanie wszelkich anomalii mogących doprowadzić do nagłego zatrzymania produkcji
  • Bieżąca ochrona maszyn – dzięki bieżącej analizie zbieranych danych możliwe jest natychmiastowe, automatyczne odstawienie maszyny w sytuacji nagłego pogorszenia parametrów
  • Gromadzenie danych pomiarowych – dane mogą być dodatkowo wykorzystywane jako pomocnicze źródło informacji podczas wyliczaniu współczynników jakości produkcji

Maszyny najczęściej objęte omawianym rodzajem diagnostyki to m.in.: walcarki, turbiny, sprężarki, pompy, duże wentylatory oraz wszelkie inne urządzenia krytyczne z punktu widzenia procesów technologicznych.

Więcej na temat AC500 CMS na stronie: www.abb.pl/ac500-cms.

source: ABB

Related articles

  • OMRON wprowadza nowy DX1 Data Flow Controller
  • Sterownik kompaktowy PR205 z wyświetlaczem LCD i Ethernetem akYtec
  • Kompaktowe sterowniki dla maszyn mobilnych – elastyczność i niezawodność w wymagającym środowisku
  • Metody programowania robotów przemysłowych, cz. 4
  • Przemysł 4.0 w praktyce: nowoczesne narzędzia dla inteligentnej automatyki