• Home page
  • Articles
  • Drives

Festo – partner w automatyzacji procesów

Festo print

Monday September 20 2010
DFPI

DFPI

Tweet

Festo tradycyjnie postrzegane jest przez klientów w Polsce i na całym świecie jako partner w automatyzacji procesów wytwórczych w przemysłach: samochodowym, spożywczym, elektrotechniczno-elektronicznym, w produkcji urządzeń gospodarstwa domowego i w przetwórstwie tworzyw sztucznych.

 

Jednak wyzwania technologiczne ostatnich dekad w chemii, energetyce, górnictwie, gospodarce wodnej czy ochronie środowiska oraz pojawienie się technologii nowej generacji, np. biotechnologii, spowodowały rozszerzenie oferty Festo o systemy automatyki procesów ciągłych. Podstawą tej oferty są obrotowe i liniowe napędy pneumatyczne przeznaczone do obsługi armatury procesowej oraz systemy sterowania obiektów, zawierające m.in. inteligentne wyspy zaworowe współpracujące z magistralami komunikacji cyfrowej we wszystkich ogólnie przyjętych standardach (Profibus, ASI, Interbus, CAN, Device Net itp.).

Regulowany napęd liniowy DFPI
DFPI – napęd regulowany do wszystkich sterowanych liniowo zaworów procesowych

To konstrukcja typu „wszystko w jednym”. Parametry techniczne tego napędu - zintegrowany system pomiarowy poprzez enkoder z liniowym potencjometrycznym czujnikiem przemieszczenia, blok zaworowy i niezwykle trwałe przyłącze - czynią go idealnym rozwiązaniem do sterowania zasuwami i zaworami odcinającymi o regulowanym skoku.

Zasuwa VZKA z napędem liniowym DFPI
Trwałość w najtrudniejszych warunkach

Odporna, kompaktowa obudowa, stopień ochrony IP65, IP67 i IP69k, wysoka odporność na korozję KBK3 to właściwości idealnie predysponujące do stosowania na zewnątrz.

Szybkie uruchomienie

Dzięki samoinicjalizacji uruchamianie jest tak samo szybkie i proste, jak integracja z istniejącymi architekturami sterowania poprzez SPS z sygnałem wartości zadanej w zakresie 4...20 mA.

Niezależne działanie

Dzięki funkcjom sterowania przepływem, prędkość ruchu tłoczyska do tyłu/do przodu można ustawiać osobno i niezależnie od siebie. Opcjonalnie dostępny jest czujnik położeń pośrednich.

Uniwersalny dzięki różnym wariantom

Średnice 100/125/160/200/250/320 mm, długości niestandardowe do 990 mm.

Na zamówienie konstrukcje specjalne ze skokiem ponad 990 mm.

Ogólne dane techniczne:
średnica tłoka − 100/125/160/200/250/320 mm
przyłącze pneumatyczne − G 1/4
odpowietrzenie − G 1/4
pozycja zabudowy − dowolna
sygnalizacja położenia − wewnętrzna − enkoder przemieszczenia,
zewnętrzna − za pomocą czujnika zbliżeniowego
Warunki pracy i otoczenia:
ciśnienie robocze − 6 bar
medium robocze − filtrowane sprężone powietrze, olejone lub nieolejone
temperatura otoczenia − standardowo od -5 °C do +50 °C
ustawienie bezpieczne − wybór za pomocą odpowiedniego kodu – tłoczysko wysuwa się lub cofa
napięcie robocze − 24 V DC ±10 %
wejściowa wartość zadana − 4...20 mA
zabezpieczenie przeciwwybuchowe − zgodnie z ATEX, dyrektywa EU 94/9/WE
dokładność − ±2 %
stopień ochrony − IP65, IP67, IP69k
przyłącze elektryczne − możliwość wyboru za pomocą kodu rodzaju obudowy przyłącza kablowego – wykonanie lekkie lub ciężkie
Odporność - Prostota - Dokładna kontrola procesu

 

DFPI – wytrzymały, prosty i dokładny

  • Napęd liniowy ze zintegrowanym pozycjonerem i enkoderem przemieszczenia.
  • Rozwiązanie typu „wszystko w jednym” do zastosowania na zewnątrz dzięki wykorzystaniu trwałych materiałów i odpowiednim właściwościom, np. wysoki stopień ochrony IP.
  • Napęd można wykorzystać do regulacji zasuw używanych np. w oczyszczalniach ścieków, przemyśle materiałów sypkich i we wszystkich innych zastosowaniach, które wymagają regulacji przepływu różnych mediów w rurociągach.

Więcej informacji na www.festo.pl

Festo Sp. z o.o.
Janki k/Warszawy,
ul. Mszczonowska 7
05-090 Raszyn
tel. +48 22 711 41 00
fax +48 22 711 41 02

Keywords

enkoder, napęd, regulacja

Related articles

  • Moduły SMS Bosch Rexroth – łatwe manipulowanie małymi elementami
  • Zintegrowana regulacja temperatury
  • Pasy napędowe, pasy klinowe: popularni producenci i dystrybutorzy
  • Technika napędowa
  • Jak dobrać serwomechanizm do aplikacji?