Formowanie wtryskowe za pomocą drukowanych narzędzi
Firma igus rozbudowała usługę druku 3D, wprowadzając metodę formowania wtryskowego za pomocą drukowanych narzędzi do szybkiej produkcji bezobsługowych części specjalnych.
Usługa druku 3D oferowana przez firmę igus została rozbudowana dzięki procesowi Print2Mould, wykorzystującemu technologię drukowanych narzędzi do formowania wtryskowego. Użytkownik może zamówić on-line odporną na zużycie część specjalną wykonaną z odpowiedniego, bezobsługowego i bezsmarowego materiału iglidur. Dostępnych jest 55 materiałów.
Rozwiązanie problemu tarcia
Konieczność stosowania części odpornych na zużycie występuje wszędzie tam, gdzie zachodzi tarcie między dwoma powierzchniami. Z tego względu projektanci w wielu sektorach przemysłowych polegają na trwałych, bezsmarowych, wysokowydajnych polimerach firmy igus. Aby pomóc użytkownikom szybko uzyskać specjalne rozwiązanie wykonane z odpowiedniego materiału, firma igus wprowadziła do oferowanej już wcześniej internetowej usługi drukowania 3D proces Print2Mould. Dzięki tej technologii element jest wytwarzany przez formowanie wtryskowe. Aby skorzystać z tej opcji, wystarczy zaimportować plik STEP końcowej części, która ma być odporna na zużycie, do usługi drukowania 3D, wybierając wymagany materiał. Następnie można poprosić o wycenę i specyfikację dotyczące właściwości materiału, jak również informacje o precyzji i wytrzymałości na zginanie.
Print2Mould w praktyce
Jeśli klienci poszukują odpornego na zużycie łożyska ślizgowego, mogą wybierać z szerokiej gamy 55 wysokowydajnych polimerów iglidur. Gdy wymagane są części o specjalnym kształcie o dużej odporności na zużycie, takie jak koła zębate czy specjalne tuleje, użytkownik może obrobić element z odpowiedniego półproduktu iglidur lub skorzystać z usługi drukowania 3D firmy igus w celu uzyskania bardziej złożonych geometrii.
Aby poszczególne elementy mogły być wykonane z najlepszego materiału iglidur dla danej aplikacji, igus wprowadził proces Print2Mould. W przypadku takiego specjalnego rozwiązania wykonywane jest drukowane narzędzie do formowania wtryskowego, które następnie wykorzystuje się we wtryskarce. Główną zaletą jest to, że użytkownik może swobodnie korzystać z bogatej oferty materiałów iglidur. Należą do nich m.in. materiały zgodne z FDA iglidur A350 i A181 do stosowania w przemyśle spożywczym, iglidur L500 dla sektora motoryzacyjnego i iglidur X do zastosowań w wysokiej temperaturze pracy.
Firma igus zintegrowała proces Print2Mould z usługą druku 3D on-line. Produkcja części specjalnych w tym procesie charakteryzuje się przede wszystkim oszczędnością czasu przy opracowywaniu prototypów i małych partii. Umożliwia to klientowi uzyskanie identycznych komponentów w małych partiach, nawet już na wczesnym etapie rozwoju projektu.
Elementy odporne na zużycie – zapytanie on-line
Droga do bezsmarowego i bezobsługowego rozwiązania specjalnego jest bardzo prosta: wystarczy skorzystać z usługi drukowania 3D na stronie www.igus.pl/iglidur-designer, załadować plik STEP komponentu i wybrać odpowiedni materiał. Oprócz 55 materiałów iglidur używanych w Print2Mould, klient może również wydrukować swoje specjalne rozwiązanie ekonomicznie – w procesie SLS, za pomocą materiałów odpornych na zużycie iglidur I3 bądź iglidur I6 lub w procesie FDM, z filamentu iglidur.
Cena wykonania elementów, uwzględniająca koszty uruchomienia produkcji za pomocą narzędzia do formowania wtryskowego, jak również informacje o materiale, precyzji i wytrzymałości na zginanie są dostępne on-line. Po wybraniu odpowiedniego, wysokowydajnego polimeru użytkownik może wprowadzić wymaganą liczbę i bezpośrednio poprosić o dokonanie wyceny przez firmę igus. Specjalne części wykonane metodą formowania wtryskowego są dostarczane po 10 dniach roboczych.
igus sp. z o.o.
ul. Działkowa 121C, 02-234 Warszawa
tel. 22 316 36 20
e-mail: kniemyjski@igus.net
www.igus.pl
source: Automatyka 11/2019
Keywords
automatyka, druk 3D, formowanie wtryskowe, iglidur, igus, Print2Mould