• Home page
  • Articles
  • Safety

Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem – jak się odbywa?

Materiał prasowy print

Monday September 01 2025
Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem – jak się odbywa?
Tweet

Atmosfera wybuchowa może powstać wszędzie tam, gdzie substancje palne łączą się z powietrzem w odpowiednich proporcjach. Od lakierni i magazynów rozpuszczalników po silosy zbożowe i instalacje gazowe – każde takie miejsce wymaga szczegółowej analizy zagrożeń. Jak przebiega proces wyznaczania stref EX? Więcej na ten temat w dalszej części artykułu.

Czym są strefy zagrożenia wybuchem?

To wydzielony obszar, w którym występowanie atmosfery wybuchowej jest na tyle prawdopodobne, że konieczne staje się stosowanie specjalnych środków ochronnych. Wyznaczenie takich stref wynika z wymagań dyrektywy ATEX 99/92/WE oraz krajowych przepisów przeciwpożarowych.

Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem

System klasyfikacji dzieli przestrzenie na sześć kategorii – trzy dla atmosfer gazowych i trzy dla pyłowych. Poniżej przedstawione zostały krótkie opisy każdej z tych stref.

Kwalifikacja stref EX dla atmosfer pyłowych

Podział opiera się na częstotliwości występowania obłoku pyłu w mieszaninie z powietrzem. Wyróżniamy:

  • strefę 20 – atmosfera wybuchowa występuje stale, często lub przez długie okresy ; typowe lokalizacje to wnętrza młynów, silosów, cyklonów, filtrów i przewodów transportu pneumatycznego;
  • strefę 21 – obłok pyłu może pojawić się sporadycznie podczas normalnej pracy ; obejmuje miejsca napełniania i opróżniania, obszary gromadzenia się warstw pyłu oraz przestrzenie wokół nieszczelności instalacji;
  • strefę 22 – atmosfera wybuchowa powstaje rzadko i utrzymuje się krótko ; zalicza się tu magazyny materiałów pylistych w workach oraz miejsca możliwego awaryjnego wysypu.

Kwalifikacja stref EX dla atmosfer gazowych

Klasyfikacja zależy od prawdopodobieństwa wystąpienia mieszaniny wybuchowej gazów lub par z powietrzem. Rozróżniamy tu:

  • strefę 0 – mieszanina wybuchowa występuje stale lub przez długie okresy ; przykłady to wnętrza zbiorników z cieczami palnymi, przestrzenie wewnątrz aparatury procesowej, rurociągi z gazami palnymi;
  • strefę 1 – atmosfera wybuchowa może wystąpić podczas normalnej eksploatacji ; dotyczy okolic zaworów, pomp, kompresorów, miejsc poboru próbek, studzienek kanalizacyjnych;
  • strefę 2 – mieszanina wybuchowa pojawia się wyłącznie w sytuacjach awaryjnych ; obejmuje obszary wokół kołnierzy, połączeń rurociągów, gdzie wyciek następuje tylko przy uszkodzeniu.

Z jakimi problemami można spotkać się przy podziale stref?

Wyznaczanie granic często sprawia trudności ze względu na złożoność instalacji przemysłowych i zmienność warunków procesowych. Szczególne wyzwanie stanowi klasyfikacja obszarów, gdzie występują zarówno gazy, jak i pyły palne. Nakładanie się stref EX wymaga analizy wzajemnego oddziaływania różnych substancji oraz możliwości inicjacji wybuchu pyłu przez zapłon gazów. Instytut Bezpieczeństwa Technicznego oferuje specjalistyczne wsparcie w tym zakresie – więcej informacji o klasyfikacji stref zagrożenia wybuchem dostępnych jest na stronie: https://ibt.org.pl/oferta/instalacje-atex/klasyfikacja-stref-zagrozenia-wybuchem.

Częstym błędem jest niedoszacowanie zasięgu stref przy awariach instalacji ciśnieniowych. Gwałtowne uwolnienie gazu lub cieczy pod ciśnieniem może utworzyć atmosferę wybuchową w znacznie większym obszarze niż przy normalnym wycieku. Dodatkowo, substancje o gęstości różnej od powietrza wymagają analizy rozprzestrzeniania się w pionie – gazy lżejsze unoszą się, podczas gdy cięższe gromadzą się przy podłożu, tworząc zagrożenie w zagłębieniach terenu, kanałach i studzienkach.

source: Instytut Bezpieczeństwa Technicznego

Keywords

bezpieczeństwo, Instytut Bezpieczeństwa Technicznego, strefa Ex, strefa zagrożenia wybuchem

Related articles

  • Identyfikacja zagrożeń z ISO 12100 – jak zrobić to poprawnie i kompletnie
  • Trójkolorowy wskaźnik Modbus SMI2-M firmy akYtec
  • Jak integrować zabezpieczenia już na etapie projektowania maszyn?
  • Rozwiązania i usługi z zakresu bezpieczeństwa pracy
  • Automatyzacja magazynów BHP - jak redukować koszty i zwiększać bezpieczeństwo?