Nowoczesna automatyzacja

Jak ocenia Pan obecną sytuację w polskim przemyśle, szczególnie w kontekście automatyzacji i robotyzacji?

Nadal zauważalna jest spora niepewność, co przekłada się na mniejszą liczbę inwestycji w maszyny niż kilka lat temu. Z drugiej strony luty 2025 r. był pierwszym miesiącem od blisko trzech lat ze wskaźnikiem PMI większym niż 50. Oznacza to, że liczba zamówień, produkcja i zatrudnienie w przemyśle wzrosły. To dobry prognostyk, który pokazuje, że Polska jest krajem stabilnym. Oczywiście sytuacja geopolityczna odbija się echem na rodzimym rynku, ale liczymy na to, że informacje o firmach, które przenoszą swoją produkcję do innych krajów ze względu na koszty będą coraz rzadsze.

Jakie są Pana zdaniem największe wyzwania stojące przed polskimi przedsiębiorstwami w zakresie wdrażania nowoczesnych technologii?

Obecnie polskie przedsiębiorstwa, szczególnie te działające na rynku globalnym, mierzą się z wyzwaniem zachowania konkurencyjności przy wzrastających kosztach w Polsce. Oprócz kosztów energii, drugim ważnym składnikiem są koszty zatrudnienia pracowników. Tutaj powstaje pytanie w co inwestować w pierwszej kolejności – czy w rozwiązania redukujące ilość zużywanej energii, czy w rozwiązania automatyzujące produkcję. Jeśli dodamy do tego niepewność na rynku, która nie zachęca do inwestycji, to zauważymy, że polscy przedsiębiorcy mają bardzo trudne zadanie. Należy zaznaczyć, że nie jest to sytuacja wyjątkowa w skali świata – wiele państw ma te same problemy.

Jakie są kluczowe trendy w automatyzacji przemysłowej, które obserwuje OMRON w Polsce?

Polscy producenci maszyn i integratorzy systemów poświęcają wiele uwagi temu, by pozostać konkurencyjnym na rynku polskim i globalnym. Obserwujemy trend, aby dostarczać maszyny wykonane w optymalniej wersji i mniejszym kosztem niż wcześniej, jednak bez pogorszenia jakości pracy. To wymaga zastosowania innego podejścia do projektowania maszyn oraz użycia takich podzespołów, które zapewniają skrócenie czasu uruchomienia maszyny i angażują mniejszą liczbę inżynierów. Można więc powiedzieć, że najważniejsze jest szukanie oszczędności na każdym etapie produkcji. Zbawienne okażą się tutaj rozwiązania elastyczne, czyli coboty, których zadania można zmienić w szybki sposób, dostosowując je do aktualnych potrzeb zakładu.

Jakie są Pana zdaniem najważniejsze korzyści dla firm, które decydują się na wdrożenie rozwiązań OMRON?

Nasi klienci najbardziej cenią to, że przed zakupem otrzymują fachowe doradztwo techniczne świadczone przez naszych doświadczonych inżynierów. Pomagamy klientom wybrać te produkty, które jak najlepiej spełnią ich wymagania. Analizujemy każdy przypadek osobno i nie powielamy rozwiązań na ślepo. Zdajemy sobie sprawę, że każde wdrożenie to inna historia. Z kolei po sprzedaży zapewniamy wsparcie techniczne inżynierów aplikacyjnych i inżynierów serwisu. Jesteśmy w stałym kontakcie z naszymi klientami, rozmawiamy z nimi o ich potrzebach. Są one motorem naszych zmian. Wszelkie nasze plany czy innowacje są oparte na uzyskanych od odbiorców informacjach. Dla naszych klientów istotna jest też jakość i intuicyjność oferowanych produktów, z których OMRON jest znany.

Podczas OMRON Automation Tour mogliśmy zobaczyć najnowsze rozwiązania OMRON w zakresie systemów bezpieczeństwa dla przemysłu. Czy może Pan nam przybliżyć ich szczegóły?

W zakresie systemów bezpieczeństwa chciałbym wskazać komunikację CIP Safety na warstwie EtherNet/IP w naszych programowalnych sterownikach bezpieczeństwa. Komunikacja ta umożliwia łączność z dużo większą liczbą urządzeń bezpieczeństwa na znacznie większe odległości niż wcześniejsze rozwiązania. Pozwala to na łączenie wielu maszyn w jeden współdziałający system bezpieczeństwa.

Drugim produktem, o którym warto wspomnieć jest nowy skaner bezpieczeństwa OS33C, który ma większy zasięg działania, wspomnianą wcześniej komunikację CIP Safety i jest odporny na kurz. Ten laserowy skaner spełnia wszystkie wymagania aplikacji związanych z zapobieganiem zderzeniom pojazdów oraz wykrywaniem obecności ludzi i przypadków wtargnięcia do strefy zagrożenia. W dodatku jego obsługa jest bardzo prosta. Wszystkie te cechy sprawiają, że produkt ten odpowiada na aktualne potrzeby naszych klientów.

Zostańmy jeszcze w temacie bezpieczeństwa – moją uwagę przykuł nowy czujnik laserowy. Jakie są jego cechy?

To ciekawe rozwiązanie. Czujnik laserowy dalekiego zasięgu E3AS-HF stanowi istotny krok naprzód w dziedzinie detekcji przemysłowej na duży dystans. Wykorzystuje technologię pomiaru czasu przelotu (ToF), co pozwala na precyzyjne i stabilne wykrywanie obiektów w zakresie od 5 cm do 6 m, niezależnie od ich koloru, kształtu czy materiału.

E3AS-HF charakteryzuje się szerokim kątem detekcji wynoszącym ±85°, co zwiększa elastyczność instalacji i umożliwia montaż w miejscach, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Dzięki temu czujnik może być umieszczony dalej od ruchomych elementów maszyn, co minimalizuje ryzyko kolizji, nieprawidłowego ustawienia oraz przestojów w produkcji.

Obudowa czujnika została zaprojektowana z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Ma ona klasę szczelności IP67/IP69K oraz powłokę antyadhezyjną, co zapewnia odporność na pył, wilgoć i mycie pod wysokim ciśnieniem. Dodatkowo wbudowany wyświetlacz OLED ułatwia intuicyjną obsługę, a szybki czas reakcji wynoszący 2 ms oraz programowalne opcje wejść/wyjść, w tym IO-Link, umożliwiają płynną integrację z istniejącymi systemami.

W kontekście unikania kolizji, E3AS-HF może być stosowany do monitorowania obecności ciał obcych w strefach krytycznych z punktu widzenia procesu, co pozwala na szybkie reagowanie na potencjalne zagrożenie awarii czy przestoju. Dzięki precyzyjnemu wykrywaniu i niezawodności działania, czujnik przyczynia się do zwiększenia niezawodności, płynności i wydajności procesów przemysłowych.

Warto również wspomnieć o funkcji automatycznego zapobiegania wzajemnym zakłóceniom, która pozwala na stabilną pracę nawet w aplikacjach, gdzie wiele czujników działa w bliskiej odległości od siebie. To innowacyjne rozwiązanie eliminuje potrzebę ręcznego ustawiania kanałów, co upraszcza konfigurację systemu i zwiększa jego niezawodność.

Jakie rozwiązania OMRON w zakresie systemów wizyjnych są interesujące dla uczestników spotkania?

Z pewnością interesujące dla naszych klientów mogą być algorytmy oparte na AI do wyszukiwania i identyfikacji defektów w naszych systemach wizyjnych i kamerach. W systemach wizyjnych warto wskazać również możliwość czytania cyfrowych znaków wodnych Digimarc, które są coraz bardziej popularne w niektórych branżach. Maszyny mogą szybko i dokładnie identyfikować, sprawdzać i inicjować funkcje śledzenia, przy niezwykle dużych prędkościach. W rezultacie marki i producenci ze wszystkich branż osiągają znaczną poprawę wydajności, jakości, identyfikowalności, bezpieczeństwa oraz zgodności w operacjach przemysłowych. To potężne połączenie wiedzy z zakresu automatyki przemysłowej i zaawansowanej technologii cyfrowego znakowania wodnego wprowadza w pełni zintegrowane rozwiązanie do modernizacji obiektów przemysłowych.

Kolejną ciekawą nowością jest wsparcie kamer specjalnych, takich jak kamery liniowe, czy kamer, które pozwalają zobaczyć to, co trudno jest dostrzec gołym okiem, czyli kamery SWIR oparte na podczerwieni i kamery FLIR bazujące na termowizji.

W obszarze prostych czytników rozpoczynamy oferowanie naszym klientom nowego czytnika VHV5, który będzie kompaktowym i prostym w obsłudze urządzeniem o wielokrotnie większych możliwościach niż nasze dotychczasowe rozwiązania.

Mogliśmy również zobaczyć aplikację z robotem mobilnym. Czym wyróżniają się rozwiązania OMRON?

Roboty mobilne OMRON wyróżniają się autonomiczną nawigacją, która nie wymaga modyfikacji infrastruktury, dzięki czemu mogą poruszać się samodzielnie bez konieczności instalacji znaczników laserowych, magnesów czy taśm prowadzących. Ich szybkie wdrożenie pozwala na pełną gotowość do pracy nawet w ciągu godziny. Zaawansowany system zarządzania flotą umożliwia monitorowanie i koordynację pracy do 100 robotów jednocześnie, zapewniając inteligentne przydzielanie zadań i optymalizację ładowania. Dzięki wysokiej elastyczności i skalowalności roboty OMRON można łatwo zintegrować z różnymi systemami intralogistycznymi, co pozwala dostosować je do specyficznych wymagań zakładu produkcyjnego. Dodatkowo są one wyposażone w zaawansowane systemy wizyjne i czujniki, które gwarantują bezpieczeństwo pracy w otoczeniu ludzi, minimalizując ryzyko kolizji i zwiększając efektywność operacji. Wszystkie te cechy sprawiają, że roboty mobilne OMRON to niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnej intralogistyki, łączące wydajność, bezpieczeństwo i łatwość integracji.

OMRON w ostatnich latach mocno skupia się na rynku farmaceutycznym. Jakie rozwiązania odpowiadają w szczególności na specyficzne potrzeby branży?

Firmy farmaceutyczne mają specyficzne potrzeby, na które OMRON odpowiada przez swoje zaawansowane rozwiązania automatyzacji. Kluczowe wymagania obejmują zapewnienie sterylności w pomieszczeniach czystych, elastyczność produkcji oraz zgodność z rygorystycznymi regulacjami. OMRON oferuje roboty współpracujące, które minimalizują ryzyko zanieczyszczeń, działając w ograniczonych przestrzeniach i współpracując z ludźmi, co zwiększa sterylność w pomieszczeniach czystych. Dodatkowo, rozwiązania w zakresie inspekcji jakości, takie jak systemy wizyjne, umożliwiają 100 % kontrolę produktów w izolatorach, zapewniając zgodność z normami i wysoką jakość produktów. Automatyzacja procesów, takich jak rozlew i wykańczanie, pozwala na elastyczność produkcji, dostosowując się do zmieniających się wymagań rynku.

Rozmawiała
Katarzyna Jakubek

source: Automatyka 4/2025