Budowanie odporności operacyjnej od podstaw: strategie dla przemysłu przyszłości

W dzisiejszym świecie zdolność adaptacji nie jest już tylko przewagą konkurencyjną, jej posiadanie to konieczność. Producenci we wszystkich sektorach muszą nieustannie mierzyć się z nowymi wyzwaniami, takimi jak zmieniające się przepisy, nieprzewidywalne fluktuacje popytu, zmiany dynamiki w łańcuchach dostaw, rosnące niedobory siły roboczej, utrudnione pozyskiwanie pracowników dysponujących określonymi zasobami wiedzy i doświadczenia. Odporność nie jest cechą, którą można dodać do gotowego produktu. Musi być uwzględniona od etapu projektowania, wbudowana w strategię i wspierana poprzez technologię i kulturę.

Oto pięć kluczowych zasad włączania odporności na etapie projektowania operacji produkcyjnych:

1. Stawiaj klientów i partnerów na pierwszym miejscu

Odporni producenci mają jedną wspólną cechę: priorytetowo traktują relacje długoterminowe. Doświadczenie mówi nam, że dobrze zbudowane relacje partnerskie, zarówno z klientami, jak i dostawcami technologii, stanowią fundament zaufania, które staje się bezcennym zasobem, gdy sytuacja się komplikuje. Ponadto z czasem fundament ten będzie stawać się coraz silniejszy.

Niezależnie od tego, czy problemem jest globalny niedobór komponentów, czy nagła zmiana przepisów, firmy działające w oparciu o otwartość, lojalność i współpracę są w stanie reagować szybciej i skuteczniej. Relacje międzyludzkie są tak samo ważne dla odporności jak maszyny czy systemy.

2. Elastyczność to nowa wydajność

Producenci od dawna koncentrują się na wydajności. Jest to w pełni uzasadnione podejście. Jednak obecnie elastyczność ma równie kluczowe znaczenie. Systemy produkcyjne muszą płynnie przełączać się między liniami produktów, skalować się wraz z popytem i szybko dostosowywać się do wahań podaży.

Oznacza to konieczność przeanalizowania procesów i zainwestowania w technologie wspierające modułowość oraz możliwość szybkich rekonfiguracji — od rozwiązań robotycznych po inteligentne systemy sterowania. 

3. Inteligentne monitorowanie i zarządzanie danymi pozwala uzyskiwać przewagę

Odporni producenci muszą oczywiście monitorować wydajność, ale potrafią również przewidywać problemy, zanim one wystąpią — a jeśli już do tego dojdzie, potrafią je identyfikować na podstawie danych historycznych. Połączenie danych dostępnych w czasie rzeczywistym i z analizy opartej na sztucznej inteligencji umożliwia zespołom przejście od działania reaktywnego do proaktywnego.

Kluczową rolę w budowaniu odporności mogą również odegrać zaawansowane technologie wykrywania. Dostarczają one odpowiednie dane w odpowiednim czasie, co umożliwia podejmowanie szybkich i świadomych decyzji, od wykrywania odchyleń jakości w czasie rzeczywistym po identyfikację wczesnych oznak zużycia maszyn. Jednak systemy czujników nie służą wyłącznie zwiększaniu wydajności. Wspierają również ciągłość działania przedsiębiorstwa w wyniku zapewniania lepszej identyfikowalności i pełnej zgodności z przepisami oraz umożliwieniu prowadzenia konserwacji zapobiegawczej. 

W połączeniu z technologiami bezpieczeństwa inteligentne czujniki pomagają chronić zarówno ludzi, jak i procesy. Zintegrowane systemy bezpieczeństwa mogą dynamicznie dostosowywać się do zmieniających się przepływów pracy, zmniejszając potrzebę zatrzymywania produkcji przy jednoczesnym zachowaniu bezpiecznego środowiska. Ten rodzaj adaptacyjnego bezpieczeństwa jest niezbędny w nowoczesnym przemyśle, gdzie elastyczność często oznacza częste zmiany konfiguracji, obecność robotów mobilnych oraz współpracę ludzi i maszyn. 

Konserwacja zapobiegawcza, cyfrowe bliźniaki i uczenie maszynowe nie są już koncepcjami przyszłości. Są one obecnie elementami, bez których nie sposób myśleć o zapewnieniu odporności operacyjnej.

4. Integracja: klucz do zwinności

Aby móc błyskawicznie dostosowywać się do zmian, producenci potrzebują systemów, które są zarówno szybkie, jak i elastyczne. Tego rodzaju elastyczność zapewniają zintegrowane platformy automatyki, które łączą sterowanie, ruch, bezpieczeństwo, wizję i robotykę w ramach jednej spójnej architektury.

Integracja zmniejsza zależność od ograniczonych zasobów inżynieryjnych. Dzięki standaryzowanym i otwartym środowiskom programowania i modułowym komponentom zespoły mogą pracować wydajniej, replikować udane konfiguracje i globalnie skalować wydajność produkcji przy mniejszym ryzyku.

5. Odporność od fazy projektowej

Prawdziwej odporności operacyjnej nie można osiągnąć wprowadzając doraźne korekty. Przynoszą ją zintegrowane systemy, które zostały stworzone z myślą o ewolucji. Dlatego przyszłościowi producenci projektują swoje rozwiązania od podstaw z naciskiem na odporność. Wbudowują ją we wszystko, od sieci dostaw po planowanie produkcji i systemy kontroli.

W firmie OMRON podejście to znalazło odzwierciedlenie w platformie Sysmac — w pełni zintegrowanej, inteligentnej architekturze automatyki, która łączy sterowanie, ruch, bezpieczeństwo, robotykę i wizję w jednym środowisku. Opracowano ją z myślą o uproszczeniu złożonych procesów, skróceniu czasu projektowania i umożliwieniu elastycznego podejmowania decyzji w oparciu o dane. Sysmac oddaje nasze przekonanie, że odporność nie polega na posiadaniu większej liczby narzędzi. Ważne jest posiadanie odpowiedniej platformy, która połączy je wszystkie w sposób płynny i wydajny.
Nie jesteśmy w stanie przewidzieć wszystkich zakłóceń, możemy jednak projektować systemy i organizacje, które będą przygotowane do odpowiedniego reagowania. Koncentrując się na długoterminowych relacjach, zintegrowanej automatyzacji i inteligentnych czujnikach, producenci mogą stawić czoła zmianom i przekuć je w sukces.

W firmie OMRON z dumą współpracujemy z producentami, którzy postrzegają automatyzację jako narzędzie zapewniające wydajność, a także strategiczną dźwignię zwiększającą odporność. Wspólnie budujemy fabryki, które są gotowe na wszelkie wyzwania.

 

source: Omron