Coboty w elektronice: precyzja, która napędza przyszłość produkcji
Współczesny przemysł elektroniczny mierzy się z rosnącą złożonością produktów, dynamicznymi zmianami projektowymi oraz presją na zwiększanie efektywności i jakości. W tym kontekście coboty – roboty współpracujące – mogą stać się kluczowym narzędziem wspierającym firmy w realizacji tych celów. Łączą elastyczność, precyzję i bezpieczeństwo, umożliwiając efektywną współpracę z ludźmi na linii produkcyjnej.
Precyzja i delikatność w służbie jakości
Coboty doskonale radzą sobie z zadaniami wymagającymi dużej dokładności i delikatności, takimi jak lutowanie, montaż mikroprocesorów czy manipulowanie elementami o wielkości poniżej 1 mm. Dzięki zaawansowanym czujnikom siły i systemom wizyjnym osiągają powtarzalność rzędu ±0,02 mm, co przekłada się na stabilną jakość produkcji. W przeciwieństwie do tradycyjnych robotów przemysłowych nie wymagają stosowania fizycznych barier ochronnych – ich wbudowane systemy bezpieczeństwa umożliwiają bezpieczne działanie w bezpośrednim otoczeniu człowieka.
Elastyczność, która się opłaca
Jedną z największych zalet cobotów jest ich łatwa adaptacja do zmieniających się warunków produkcji. Intuicyjne interfejsy i funkcje takie jak „drag teaching” umożliwiają szybkie programowanie, co jest szczególnie istotne w środowiskach produkcyjnych o dużej zmienności i niskich wolumenach (HMLV). Coboty można w ciągu kilku minut przezbroić do nowych zadań, bez konieczności kosztownej reorganizacji linii. Natomiast ich kompaktowa budowa pozwala na instalację nawet w ciasnych przestrzeniach fabrycznych – na blatach roboczych, ścianach lub pod dowolnym kątem, co zwiększa elastyczność projektowania stanowisk pracy.
Od pilotażu do skali: coboty w praktyce Siemens i Schneider Electric
W zakładzie Siemens Gerätewerk Erlangen (GWE) wdrożono ponad 70 cobotów marki Universal Robots, które odciążają pracowników od monotonnej pracy. Począwszy od transferu kartonowych opakowań na palety, coboty objęły wiele kolejnych zadań — od montażu po kontrolę jakości. Kluczową rolę odgrywa tu planowanie z użyciem cyfrowych bliźniaków i symulacji wirtualnych, co minimalizuje błędy projektowe i zapewnia spójność procesów oraz jakości. Coboty okazały się nie tylko niezwykle kompaktowe i łatwe w obsłudze, lecz nowatorska metoda integracji spowodowała, że ich wdrożenie wspierano informacyjnymi warsztatami dla pracowników, co znacznie ułatwiło akceptację technologii.
W fabryce Schneider Electric w Brukseli (Uccle) cobot UR5e zautomatyzował ładowanie komponentów do testowania i znakowanie laserowe przełączników DIN. Dzięki ssawkom dostosowującym się do różnych rozmiarów elementów cobot dokonuje tych operacji co 10 sekund – zadania wcześniej zlecane operatorom. Skutkiem jest wyraźna poprawa ergonomii pracy i zwiększenie elastyczności procesów w ramach strategii Smart Factory. W fabryce w bułgarskim Płowdiwie coboty przejęły powtarzalne czynności związane z pobieraniem i pakowaniem mini wyłączników (MCB), automatycznie wymieniając tace i powiadamiając operatora o konieczności zmiany. W efekcie osiągnięto zwrot z inwestycji w około 24 miesiące, a operatorzy skupili się na bardziej wartościowych zadaniach.
Jakość, ergonomia, przyszłość – wielowymiarowe korzyści z automatyzacji
Korzyści płynące z wdrożenia cobotów są wielowymiarowe. Automatyzacja pozwala na zwiększenie produktywności – roboty mogą pracować 24/7, eliminując przerwy i przestoje. Dzięki precyzyjnym ruchom i powtarzalności, ograniczają błędy montażowe, co przekłada się na wyższą jakość produktów. Dodatkowo redukują koszty operacyjne związane z zatrudnieniem i szkoleniem pracowników, a przejmując monotonne i fizycznie wymagające zadania, wspierają zdrowie i bezpieczeństwo zespołów produkcyjnych.
Zastosowanie cobotów to nie tylko odpowiedź na bieżące potrzeby rynku, ale również inwestycja w przyszłość. W miarę rozwoju technologii sztucznej inteligencji i systemów wizyjnych, coboty będą coraz lepiej integrować się z cyfrowymi ekosystemami produkcyjnymi, oferując większą autonomię oraz zdolność podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym.
Gotowy na pierwszy krok?
Firmy rozważające ich wdrożenie powinny rozpocząć od pilotaży, pozwalających ocenić efektywność rozwiązań i zoptymalizować procesy przed szerszym zastosowaniem. W dłuższej perspektywie coboty mogą stać się kluczowym filarem cyfrowej transformacji przemysłu elektronicznego – zwiększając konkurencyjność, bezpieczeństwo i innowacyjność produkcji.
Jeśli zastanawiasz się, jak coboty mogą usprawnić procesy w Twojej firmie, skontaktuj się ze specjalistami Universal Robots. Nasi eksperci pomogą dobrać odpowiednie rozwiązanie, zaplanować wdrożenie i pokazać, jak szybko można osiągnąć realne korzyści z automatyzacji. Odwiedź stronę www.universal-robots.com, gdzie znajdziesz studia przypadków z różnych branż, materiały wideo, poradniki wdrożeniowe oraz przykłady zastosowania cobotów w produkcji elektroniki i nie tylko.
source: Universal Robots