Poprawa efektywności energetycznej dzięki nowym łożyskom od NSK
Firma NSK przy współpracy z sektorem motoryzacyjnym opracowała łożyska o niskim momencie pomagające w redukcji zużycia energii. Obecnie ta sama technologia została zastosowana w łożyskach kulkowych poprzecznych, wykorzystywanych w szeregu aplikacji przemysłowych oraz sektorze MRO (konserwacji, napraw i remontów).
Na całym świecie coraz więcej uwagi poświęca się efektywności energetycznej i coraz częściej inżynierowie produkcji, oceniając inwestycje kapitałowe związane z nowym wyposażeniem, patrzą na inne czynniki niż jedynie początkowa cena zakupu. Ich uwaga koncentruje się obecnie na całkowitym koszcie posiadania (TCO), jak również emisji CO2 w przewidywanym okresie eksploatacji maszyny. Takie podejście doprowadziło do znaczących zmian w projektowaniu silników elektrycznych oraz przepisach ich dotyczących.
Aby pomóc zarówno projektantom, jak i klientom, inżynierowie firmy NSK opracowali szereg ulepszeń związanych z projektowaniem i wytwarzaniem łożysk.
W dziedzinie wytwarzania łożysk poprawiono wykończenie i geometrię bieżni łożysk kulkowych. Ulepszenia te spowodowały zmniejszenie tarcia wewnętrznego, co z kolei pozwoliło na zmniejszenie zużycia energii, poziomów szumu podczas pracy, ilości wytwarzanego ciepła i zużycia ciernego. Uzupełnieniem zmian jest dalsza poprawa smarowania oraz uszczelnienia łożysk.
Badania smarów używanych do smarowania łożysk pozwoliły opracować produkty, które zapewniają delikatną równowagę pomiędzy minimalizowaniem tarcia i zapewnieniu długotrwałej niezawodności. Osiągnięcia te uzupełnia innowacyjna uszczelka V firmy NSK, poprawiająca efektywność uszczelnienia bez zwiększania momentu lub temperatury roboczej łożyska.
www.nskeurope.pl
source: NSK