• Home page
  • News

Producent kawy Nescafé cyfryzuje systemy zasilania, wykorzystując w tym celu oprogramowanie Schneider Electric

Materiał prasowy (Schneider Electric) print

Tuesday February 01 2022
Producent kawy Nescafé cyfryzuje systemy zasilania, wykorzystując w tym celu oprogramowanie Schneider Electric
Tweet

Firma Nestlé Nescafé wdraża system EcoStruxure Asset Advisor, aby zapewnić stałą niezawodność i wydajność operacyjną w największym na świecie zakładzie produkującym kawę rozpuszczalną.

Schneider Electric, lider w dziedzinie cyfrowej transformacji zarządzania energią i automatyki, wdrożył oprogramowanie EcoStruxure Asset Advisor w kompleksie Toluca firmy Nestlé w Meksyku.

Fabryka Nestlé Nescafé w Toluca w Meksyku jest największym zakładem produkcyjnym dla Nescafé i ma kluczowe znaczenie dla całej globalnej działalności spółki. W 2013 r. firma zwiększyła moce produkcyjne zakładu o 40 proc., inwestując około 125 mln dolarów, czyniąc go największym zakładem produkcji kawy rozpuszczalnej na świecie. Jako że fabryka odpowiada za ponad 1 mln słoików kawy produkowanych dziennie, zapobieganie przestojom ma krytyczne znaczenie dla działalności Nestlé.

Zwiększenie niezawodności czasu pracy, lepsza widoczność i elastyczność operacyjna

Utrzymanie ruchu przed wprowadzeniem usługi Asset Advisor miało charakter reaktywny. Osiem nieplanowanych braków energii w jednym roku, w tym zwarcie w niemonitorowanej części głównej podstacji, które spowodowało 14-godzinną przerwę w produkcji, co kosztowało firmę ok. 588 tys. dolarów, doprowadziło do załamania produkcji. Ponieważ ciągłość usług ma kluczowe znaczenie dla zakładu produkcyjnego, system EcoStruxure umożliwił firmie Nestlé przejście na konserwację predykcyjną, pozwalając zespołom na proaktywne rozwiązywanie problemów w celu uniknięcia kosztownych przerw, które mogą kosztować nawet 52 tys. dolarów za godzinę.

Wdrożenie Asset Advisor zapewniło Nestlé wgląd w sprzęt elektryczny w czasie rzeczywistym, umożliwiając inżynierom zdalne monitorowanie zasobów. Polegając na analizie danych w celu określenia częstotliwości serwisowania, zespoły elektryczne w Nestlé mogą teraz spędzać mniej czasu na reagowaniu na problemy, a sprzęt w zakładzie może dłużej pracować z optymalną wydajnością.

– Obserwujemy silny zwrot w kierunku usług w naszym biznesie i rozumiemy znaczenie systemów krytycznych, kluczowych w przypadku dużych zakładów produkcyjnych jak kompleks Toluca. Dzięki oprogramowaniu EcoStruxture jesteśmy zobowiązani do zapewnienia klientom, takim jak Nescafé, większej widoczności, zwiększonej odporności i elastyczności w celu poprawy ich wydajności operacyjnej bez dodatkowych kosztów i obciążenia dla środowiska – powiedział Frédéric Godemel, Executive Vice President for Power Systems and Services w Schneider Electric.

– W zakładzie o tych rozmiarach jak Nestlé Nescafé zapewnienie niezawodności wszystkich systemów elektrycznych jest szczególnie wymagającym zadaniem. W całej sieci operacyjnej wdrażamy elastyczne i skalowalne rozwiązania cyfrowe, aby zwiększyć naszą zdolność reagowania, a wybór Schneider Electric jako partnera był naturalny. Współpracowaliśmy już wcześniej w naszych zakładach produkcyjnych we Francji i Szwajcarii. Od momentu wdrożenia EcoStruxure Asset Advisor pozwolił zidentyfikować „gorące punkty” i zaatakować je, zanim stały się problemem. Tym samym oszczędził kosztownych przestojów i znacznie zwiększył zdolność do szybkiego reagowania na zmiany popytu. Efektem jest lepsza obsługa klientów i zmniejszenie naszego operacyjnego śladu węglowego – dodał Luis Gilberto López Páez, electricity specialist w Nestlé Toluca Cafés.

www.se.com/pl

source: Schneider Electric

Keywords

automatyka, Branża spożywcza, Cyfrowa transformacja, cyfryzacja, cyfryzacja systemu zasilania, Nescafé, nestle, oprogramowanie, przemysł spożywczy, Schneider Electric, transformacja cyfrowa

Related articles

  • Jak często należy wykonywać serwis pompy ciepła? Komu go zlecić?
  • Grupa RENEX zaprezentowała premierową Linię Produkcyjną REECO podczas Targów Productronica 2025
  • Grupa RENEX na Warsaw Industry Week 2025 – kompleksowe rozwiązania dla przemysłu elektronicznego
  • CHARX control modular: Sterownik ładowania pojazdów elektrycznych, który spełnia rosnące wymagania rynku
  • Sprężone powietrze pod pełną kontrolą – jak komponenty od ifm electronic pomagają zredukować straty w fabrykach?