System robota spawalniczego TAWERS G4 wspomaga cyfryzację w produkcji motoryzacyjnej
TAWERS G4 firmy Panasonic zwiększa szybkość, elastyczność i efektywność produkcji amortyzatorów w rumuńskiej fabryce Thyssenkrupp Bilstein.
Firma Panasonic Factory Solutions ogłosiła wsparcie cyfryzacji hali produkcyjnej amortyzatorów firmy Thyssenkrupp Bilstein w Rumunii poprzez wdrożenie systemu robota spawalniczego TAWERS G4. System robota spawalniczego Panasonic TAWERS G4 zostanie wykorzystany do modernizacji i zastąpienia dwóch starszych komórek spawalniczych, które po dekadzie niezawodnej pracy osiągnęły kres swojej użyteczności. Jedna z komórek została w pełni zmodernizowana do wersji G4, a jej zdemontowane komponenty posłużą jako części zamienne w drugiej, starszej komórce. Panasonic, we współpracy z partnerem SC TOTAL TECHNIQUES SOLUTIONS SRL, zrealizowała planowanie, instalację oraz bieżące wsparcie w ramach programu wymiany spawania przez roboty.
Zwiększona szybkość przetwarzania i ulepszona komunikacja
W zakładzie zainstalowano sześć robotów spawalniczych TAWERS firmy Panasonic. Model G4 oferuje szybsze przetwarzanie sterownika oraz zoptymalizowaną komunikację między sterownikiem a robotem. Nowo zintegrowany transformator pozwolił na zmniejszenie rozmiaru G4, co zaowocowało oszczędnością miejsca i kosztów, nie wpływając negatywnie na niezawodność. Dodatkowo, ekran dotykowy kasety sterowniczej ułatwia programowanie na linii produkcyjnej.
Aktualizacje i przeprogramowywanie systemu w trybie offline
System robota spawalniczego TAWERS G4 firmy Panasonic wyposażony jest w software do programowania offline DTPS, który umożliwia zdalny dostęp do danych produkcyjnych i operacyjnych w czasie rzeczywistym. Dzięki temu inżynierowie mogą przeprogramować całość lub część procesu spawania, podczas gdy robot kontynuuje pracę w produkcji.
Przeprowadzanie tych działań poza halą produkcyjną zapewnia dużą elastyczność i oszczędność czasu. Na przykład, zamiast trzech dni potrzebnych na zaprogramowanie nowego procesu spawania, teraz wystarczy przesłać dane CAD do cyfrowego bliźniaka komórki, by szybko przetestować nowy uchwyt spawalniczy.
– Producenci samochodów znajdują się pod presją, aby zautomatyzować i usprawnić swoje procesy przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Umożliwiło to firmie Thyssenkrupp testowanie i symulacje poza halą produkcyjną w środowisku cyfrowym, zanim będzie musiała zainwestować w nowy lub zmodyfikowany proces spawania. Zdolność firmy Panasonic do dostosowania komórek robotów do jednego standardu oznacza, że można je natychmiast powielić bez dodatkowych kosztów związanych z rozbudową, powiedział Vincent Londsdale, Key Account Manager at Panasonic Connect.
source: Panasonic