• Home page
  • News

TRANE doceniło energooszczędne inwestycje FERRERO Polska

Seweryn Ścibior print

Friday October 12 2012
Na fot. od lewej: Enrico Bottero – dyrektor generalny Ferrero Polska, Cezary Więcław – dyrektor zakładu Ferrero Polska w Belsku oraz Manlio Valdes – prezes Trane i Thermo King na region Europy, Bliskiego Wschodu, Indii i Afryki (fot. PAR)

Na fot. od lewej: Enrico Bottero – dyrektor generalny Ferrero Polska, Cezary Więcław – dyrektor zakładu Ferrero Polska w Belsku oraz Manlio Valdes – prezes Trane i Thermo King na region Europy, Bliskiego Wschodu, Indii i Afryki (fot. PAR)

Tweet

21 września br., na zaproszenie firmy Trane, redakcja PAR uczestniczyła w ceremonii wręczenia nagrody „Energy Efficiency Award” w fabryce Ferrero Polska w Belsku Dużym k. Grójca. Uroczystość połączona była ze zwiedzaniem zakładu.

P1070897_kopia

Na fot. od lewej: Enrico Bottero – dyrektor generalny Ferrero Polska, Cezary Więcław – dyrektor zakładu Ferrero Polska w Belsku oraz Manlio Valdes – prezes Trane i Thermo King na region Europy, Bliskiego Wschodu, Indii i Afryki (fot. PAR)

Nagroda „Energy Efficiency Award” jest wyróżnieniem, którym firma Trane od lat honoruje zakłady przemysłowe wdrażające programy mające na celu poprawę swojej efektywności energetycznej.

Budowę fabryki Ferrero w Belsku Dużym rozpoczęto w 1996 r., a już rok później ruszyła tam produkcja znanych na całym świecie słodyczy, takich jak Nutella, czy produkty z linii Kinder. Początkowo fabryka ukierunkowana była na produkcję wyłącznie na rynek lokalny oraz na rynki państw regionu, lecz szybko postępująca automatyzacja zakładu sprawiła, że w kolejnych latach fabryka przekształciła się w jedną z największych fabryk grupy Ferrero i jednocześnie w jedną z największych fabryk produkujących słodycze w Europie.

Ferrero Polska realizuje globalne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju w ramach nowego projektu budowlanego, którego realizacja we współpracy z Trane rozpoczęła się w 2001 r. Od tego czasu spółka Ferrero Polska wykonała w obrębie ośmiu głównych budynków ponad 20 projektów, których celem było stworzenie przyjaznego dla środowiska, wydajnego energetycznie i operacyjnie oraz komfortowego otoczenia. Projekty te obejmowały:

Halę produkcyjną numer 3 – w tym obiekcie o powierzchni 12 tys. metrów kwadratowych zainstalowano całkowicie zintegrowany system chłodzenia pozwalający na precyzyjne sterowanie warunkami otoczenia, które mają kluczowe znaczenie dla procesu produkcji.

Zastosowany system jest o ponad 40 % bardziej energooszczędny w porównaniu do tradycyjnego rozwiązania i pozwala na roczne oszczędności sięgające 130 tys. euro. Umożliwia utrzymanie wewnątrz hali temperatury 18 °C oraz wilgotności na poziomie 55–60 %.

W ramach systemu wykorzystano centrale wentylacyjne z funkcją free-coolingu, technologię zmiennych przepływów, chłodzone wodą agregaty wody lodowej oraz wieże chłodnicze. Całość zarządzana jest przez system automatyki, który gwarantuje optymalizację energetyczną i operacyjną całego systemu.

Magazyn surowców – w tym obiekcie o powierzchni 1500 metrów kwadratowych zaistniała konieczność zainstalowania innowacyjnego systemu chłodzenia pozwalającego na efektywne, wydajne i precyzyjne sterowanie temperaturą oraz wilgotnością na całej przestrzeni budynku.

IMG_8803_kopia

Fragment instalacji zrealizowanej przez firmę Trane (fot. Ferrero Polska)

Ferrero Polska zastosowało zintegrowany system chłodzenia, najnowsze dysze wentylacyjne dalekiego zasięgu współpracujące z centralami wentylacyjnymi oraz specjalne wentylatory przeciągowe. Rozwiązanie to pozwala Ferrero Polska na wykorzystanie całej powierzchni magazynowej obiektu oraz na precyzyjne sterowanie temperaturą wymaganą w jego obrębie.

Powierzchnia biurowa – wysokowydajny system ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) zapewnia komfortowe środowisko pracy, spełniając standardy typowe dla budynków biurowych klasy A+.

System oparto na klimakonwektorach wykorzystujących technologię zmiennych przepływów, wyposażonych w sterowniki cyfrowe serii ZN, które poprawiają komfort akustyczny i termiczny, pozwalając jednocześnie na zredukowanie kosztów energii o 20 % w porównaniu do standardowych klimakonwektorów. System automatyki budynków Tracer Summit umożliwia zdalne i scentralizowane sterowanie warunkami panującymi w obiekcie.

Wszystkie zastosowane w zakładzie systemy HVAC są w pełni zintegrowane z systemami automatyki i zarządzania budynkiem.

Related articles

  • Efektywność energetyczna przedsiębiorstwa i jej audyt – poradnik ekspertów z Efektywniej.pl
  • Pierwsza orkiestra, w której wykorzystano kamery monitoringu, głośniki oraz sztuczną inteligencję
  • Przygotowywanie kawy z wykorzystaniem cobota Techman TM12 – demonstracja funkcjonalności systemu wizyjnego w wykonaniu firmy „Robotycy”
  • Bezpieczeństwo w centrum dyskusji Kongresu Polska Moc Biznesu
  • Enkoder safety od ifm electronic – precyzja i funkcjonalność dla maszyn mobilnych