< Previous70AUTOMATYKAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYDuże magazyny oraz zakłady pro-dukcyjne wymagają również odpowiednich systemów trans-portowania zasobów. Dla ciągłości pro-dukcji oraz dostaw bardzo ważne jest, aby szybko i bezproblemowo znaleźć dany produkt czy surowiec i za pomo-cą odpowiednich urządzeń dostarczyć go na miejsce przeznaczenia. Zwykle używa się do tego celu wózków widło-wych wymagających sterowania przez odpowiednio przeszkolonych ludzi. Obecnie, w dobie powszechnej auto-matyzacji przemysłu, coraz częściej wózki widłowe zastępowane są pojaz-dami samojezdnymi – AGV (Automated Guided Vehicle). Pojazdy AGV są najczę-ściej sterowane na odległość z wykorzy-staniem transmisji bezprzewodowej Wi-Fi. Ciągłość procesów zachodzących w magazynach wymaga niezawodności i odpowiednio przystosowanej infra-struktury sieciowej, której zadaniem jest zapewnienie komunikacji między wykorzystywanymi urządzeniami a sys-temem kontroli i nadzoru. W artykule przedstawiamy rozwiązania producen-ta Moxa, które idealnie odpowiadają PROMOCJARozwiązania Moxa dla systemów logistyki magazynowej AGV i AS/RSAddress Translation). Urządzenia MOXA serii AWK-A, pracując w trybie Client Router wspierają translację adresów NAT. Dodatkowo, znacznie zmniejsza się liczba wykorzystanych adresów IP. Wymagające warunki środowiskoweZewnętrzne zakłócenia często mają wpływ na jakość połączeń bezprzewodo-wych. Są to zarówno zakłócenia pocho-dzące od przeszkód fizycznych, takich jak np. metalowe konstrukcje, zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) pochodzące np. z silników DC czy falowników, jak również urządzeń wykorzystujących do komunikacji tę samą częstotliwość 2,4 GHz. Ignorowanie zagrożeń powo-dujących wyładowania elektrostatyczne może doprowadzić do utraty produktyw-ności, generować dodatkowe koszty konserwacyjne oraz zwiększać całkowite koszty procesu technologicznego. Urządzenia serii AWK-A mają 500 V ochronę portów zasilania, a także za-pewniają ochronę anten Level 5 ESD. Ta unikalna wbudowana konstrukcja nie tylko chroni urządzenie przed uszko-dzeniami wynikającymi z czynników śro-dowiskowych (fot. 1), ale też znacznie ułatwia instalację w terenie, redukując liczbę akcesoriów. W zależności od tego, gdzie zainsta-lowane są urządzenia bezprzewodowe, mogą być one narażone na silne wibra-/" -dowania i pobierania – AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) to syste- '"'D zastosowanie w nowoczesnych magazynach. Automatyczne & & L-mom przede wszystkim zopty- &I - & I & produkcyjne. 2 3Fot. 1. 3&' ' & /0 :/ & "' &D <4 & # < < && wymaganiom stawianym systemom AS/RS i pojazdom AGV.Wyzwania i problemy, które najczę-ściej spotyka się przy wdrażaniu tech-nologii bezprzewodowej w obiektach przemysłowych to: • problem z adresacją urządzeń,• trudne warunki środowiskowe,• zapewnienie odpowiedniej prze-pustowości łącza,• utrata sygnału podczas przełączania między kolejnymi Access Pointami,• monitorowanie, zarządzanie i konfi-guracja urządzeń.Adresacja urządzeń sieciowych z wykorzystaniem NATCzęstym problemem, który występuje w sieciach przemysłowych, jest dobra-nie odpowiedniej adresacji urządzeń. Zdarza się, że na obiekcie znajdują się osobne podsieci o takiej samej adre-sacji, a w obrębie przemysłowej sieci LAN wyodrębnione są podsieci, w któ-rych znajdują się urządzenia o tych samych adresach IP – występuje tutaj tzw. duplikacja adresów IP. W syste-mach AGV taka sytuacja może nastąpić, gdy wózki wyposażone są w urządze-nia (np. kamery, switche), które mają domyślne adresy IP. Aby uniknąć zmian adresów IP i zapewnienia unikalnych adresów IP wszystkim urządzeniom, można wykorzystać NAT (Network 717-8/2019PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYFot. Elmark Automatykacje pochodzące z otaczających maszyn i urządzeń. Przykładem może być za-montowanie urządzeń bezprzewodo-wych w systemach AS/RS lub pojazdach samojezdnych AGV. Podczas montażu urządzenia narażone są na ciągłe wibra-cje, które powodują odłączenie lub polu-zowanie wewnętrznych elementów i złą-czy. Aby temu zapobiec, seria produktów Moxa AWK została zaprojektowana zgod-nie z wymaganiami normy IEC 60068-2-6 w zakresie tłumienia drgań. W większości środowisk przemysło-wych nie ma klimatyzacji, co oznacza, że temperatury mogą wahać się od skrajnie niskich do bardzo wysokich. W celu ob-niżenia temperatury pracujących urzą-dzeń konstruktorzy często wyposażają je w dodatkowe wentylatory, na których gromadzą się cząsteczki kurzu. Może to prowadzić do awarii tego elementu, a w efekcie do przegrzania całego urządze-nia. W tym aspekcie niewątpliwą zaletą urządzeń Moxa jest ich pasywne (bez-wentylatorowe) chłodzenie. Urządze-nia bezprzewodowe Moxa są w stanie wytrzymywać ekstremalne temperatury od –40 °C do +70 °C. dzięki czemu mogą być stosowane np. w chłodniach i nie wymagają dodatkowych materiałów chroniących przed niską temperaturą. Wzrost przepustowości łącza – technologia MIMOJak powszechnie wiadomo, sieci bez-przewodowe wykorzystują do transmisji danych fale radiowe, w związku z czym istotną kwestią jest dobranie odpo-wiedniej częstotliwości pracy (2,4 GHz lub 5 GHz) oraz jej kanałów wewnętrz-nych w obrębie tej częstotliwości. Stan-dard IEEE 802.11b/g definiuje pracę w zakresie ~2,4 GHz, natomiast standard IEEE 802.11a/n w zakresie ~5 GHz. W ob-szarach, w których mamy do czynienia z dużą liczbą urządzeń radiowych, czę-stotliwość 2,4 GHz może stanowić pew-nego rodzaju ograniczenie (ze względu na nakładanie się kanałów radiowych), tym bardziej jeśli w przyszłości planujemy rozbudowę sieci. Natomiast korzystając z częstotliwości 5 GHz, trzeba liczyć się z tym, że konsekwencją zwiększenia częstotliwości będzie zmniejszenie propagacji fal, a sygnał będzie gorzej przenikał przez przeszkody, co w efekcie końcowym przekłada się na konieczność zastosowania większej liczby AP w sieci. W przypadku stosowania standardu 802.11n rozwiązaniem problemu jest zastosowanie w urządzeniach tech-nologii MIMO, bazującej na transmisji wieloantenowej zarówno po stronie nadawczej, jak i odbiorczej. Głównymi korzyściami takiego rozwiązania są zysk dywersyfikacji, a zatem wzrost nieza-wodności łącza, a także zysk multiplek-sacji, czyli wzrost przepustowości łącza. Seria AWK-A wyposażona jest w dwie anteny, które pracują w technologii 2 × 2 MIMO (fot. 2). Wykorzystanie tech-nologii MIMO oraz standardu 802.11n pozwala znacząco zwiększyć pojem-ność, przepustowość oraz niezawod-ność sieci WLAN. Obiekty w ruchu – wykorzystanie technologii Turbo RoamingRoaming polega na przełączaniu się urządzeń typu client między kolejny-mi punktami dostępu. W przypadku standardowej sytuacji poziom sygna-łu nie jest aktywnie monitorowany, co może doprowadzić do nagłej utraty sygnału. Odbudowanie połączenia jest możliwe po ponownym włączeniu po-łączenia Wi-Fi. Standardowe przełącze-nie trwa zatem około kilku sekund, co w środowisku przemysłowym zazwyczaj nie jest wystarczające. Rozwiązaniem problemu jest wykorzystanie technolo-gii Turbo Roaming, która zapewnia prze-łączanie urządzeń typu client między kolejnymi punktami dostępu w czasie krótszym niż 150 ms (fot. 3). Co bardzo ważne, nie wymaga żadnej konfiguracji po stronie punktów dostępowych – nie jest konieczne ingerowanie w dotych-czasową infrastrukturę – urządzenie Fot. 3. 5"# & # D < " "D " < " < & & H QYR Fot. 2. 3 & & "'D & %+ T T & 'N /(72AUTOMATYKAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYpracujące jako client musi jedynie mieć odpowiednią konfigurację. Przełączanie do kolejnego Access Pointa odbywa się na podstawie porów-nania mocy sygnału. Zastosowanie tej technologii umożliwia znacznie dokład-niejsze sterowanie obiektami w ruchu czy przesyłanie danych z kamer wideo umieszczonych na pojeździe do zdalne-go rejestratora wideo. Turbo Roaming pozwala zachować płynny obraz przy przesyłaniu wideo z ruchomego pojazdu.Nieodzownym elementem syste-mów bezprzewodowych jest pozosta-ła infrastruktura sieciowa. Sieć szkie-letowa, składająca się z przewodów miedzianych czy światłowodowych, wymaga redundancji. Przestoje wynika-jące z awarii są niepożądane i generują straty. Niezawodność i redundancja są kluczowe we współczesnym przemyśle. Z pomocą przychodzi rozwiązanie Moxa, polegające na wykorzystaniu redun-dantnych protokołów Turbo Ring oraz Turbo Chain (fot. 4), które zapewniają rekonfigurację sieci w czasie krótszym niż 20 ms (dla prędkości 100 Mb/s) oraz 50 ms (dla prędkości 1 Gb/s), pomaga-jąc tym samym skrócić do minimum czas braku połączenia oraz niemal na-tychmiast przywrócić komunikację alter-natywną ścieżką.Zarządzanie siecią bezprzewodowąDobranie odpowiednich parametrów zapewniających niezawodną wymianę danych między urządzeniami z wykorzy-staniem bezprzewodowych sieci Wi-Fi możemy z pewnością zaliczyć do proce-sów pracochłonnych i czasochłonnych. Moxa AeroMag to rozwiązanie, które ułatwia proces zestawiania połączeń Fot. 5. 0 " " & I L"' "D4 H " H & & Fot. 4. 3 " 5"# 5"# & 'D L"'< & H TR AWK-4131AAWK-3131AAWK-1131AAWK-1137CTryb pracyAP, client, master, slave, client router, snifferAP, client, master, slave, client router, snifferAP, client, snifferclient, slave, client router, snifferStandard Wi-FiIEEE 802.11a/b/g/n z MIMO do 300 MbpsEthernet/Serial1 × 10/100/1000 Mbps2 × 10/100 Mbps 1 × RS-232/422/485PoE802.3af PoE802.3af PoE––Maksymalna liczba klientów przypadająca na 1 AP100 połączeń 60 równoległych strumieni100 połączeń 60 równoległych strumieni30 połączeń 30 równoległych strumieni–AeroMagAeroMag APAeroMag AP–AeroMag clientPodwójna izolacja500 V izolacja wejścia zasilania Level-4 ESD ochrona anten oraz portów szeregowychRedundancja zasilania12–48 V DC9–30 V DC (pojedyncze zasilanie)Zakres temperatury pracyModele standardowe: 0–60 °C (AWK-3131A: od –25 °C do +60 °C) Modele z rozszerzonym zakresem temperatury pracy: od –40 °C do +75 °CStopień ochrony IPIP68IP30Certyfikaty–UL/cUL Class 1 Division 2, ATEX Zone 2, IECEx–E-Mark E1737-8/2019PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYELMARK AUTOMATYKA Sp. z o.o." G 8 & W{4 RY:RWY 0&:0 G TT WW, W ,W4 TT WWX TY! TT WW, W ,{e-mail: elmark@elmark.com.plwww.elmark.com.plREKLAMAbezprzewodowych Wi-Fi między urzą-dzeniami bez stosowania jakiegokol-wiek zewnętrznego kontrolera sieci Wi-Fi. Urządzenia automatycznie dopa-sują podstawowe ustawienia sieciowe, takie jak SSID, WPA2 hasło, częstotli-wość i kanały. W przypadku większej liczby urzą-dzeń sieciowych w masowej konfigu-racji oraz monitorowaniu w czasie rze-czywistym idealnie sprawdzi się pakiet dedykowanego oprogramowania firmy Moxa – MXstudio (fot. 5). Dzięki niemu in-żynierowie mogą w sposób scentralizo-wany zarządzać siecią w całym cyklu jej życia, od instalacji i uruchomienia, przez późniejsze utrzymanie i monitoring, na diagnostyce problemów kończąc. PodsumowanieSystemy automatyczne odgrywają bardzo ważną rolę w logistyce we-wnętrznej, ponieważ są bardzo wydaj-nym rozwiązaniem pozwalającym na przemieszczanie towarów i surowców w różne miejsca w obrębie magazynu. Umożliwiają również szybkie znalezie-nie i załadowanie towarów, które mają zostać wywiezione poza pomieszcze-nie, w którym są obecnie składowane. Automatyczne wózki samojezdne AGV mogą nie tylko działać samodzielnie, ale możliwe jest także ich łączenie z innymi urządzeniami transportują-cymi i załadowczymi w celu tworzenia systemów cechujących się wysoką wydajnością oraz szybkością działa-nia. W przypadku, gdy priorytetem jest transfer dużej ilości danych w krótkim czasie i na względnie niewielkie odle-głości, najlepszym wyborem sieci bez-przewodowej może być użycie Wi-Fi. Budowanie sieci na obiektach przemysłowych opiera się również na podejmowaniu innych ważnych de-cyzji. Musimy wiedzieć, jakie dane są w naszej sieci przesyłane, na ile są one krytyczne w odniesieniu do działania systemu i w zależności od tego m.in. dobrać protokoły komunikacyjne i od-powiednią prędkość łącza czy skonfi-gurować protokoły redundancji sieci. W standardowych aplikacjach komu-nikacji bezprzewodowej utrata części danych, np. w momencie chwilowej przerwy w łączności, bywa akcepto-wana. W przemyśle najczęściej jednak nie jest to tolerowane, m.in. ze wzglę-dów bezpieczeństwa. Dlatego należy wykorzystywać takie urządzenia, które potrafią sprostać trudnym wyzwaniom, a urządzenia Moxa niewątpliwie ideal-nie sprawdzają się w aplikacjach prze-mysłowych. Zapraszamy na stronę bloga tech-nicznego www.moxa.elmark.com.pl, gdzie można znaleźć szczegółowe informacje o sposobach konfiguracji wspomnianych urządzeń i technologii. 2 3Fot. Elmark Automatyka74AUTOMATYKAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYPROMOCJABezprzewodowy monitoring instalacji w technologii IoTRadiomodemy ACW zapewniają łatwą i ekonomiczną budowę bezprzewodowej sieci komu-nikacyjnej i jej elastyczną adapta-cję do indywidualnych potrzeb. Urządzenia wyposażone w wewnętrz-ne anteny, wejścia i wyjścia (analogo-we i cyfrowe) czy wbudowane czuj-niki umożliwiają włączenie różnego rodzaju urządzeń i obiektów w świat Przemysłowego Internetu Rzeczy. W zależności od indywidualnych uwarunkowań komunikacja może odbywać się w sieciach lokalnej w trybach Modbus master/slave (868 MHz), Sigfox lub LoRaWAN. Transmisja może być realizowana cyklicznie lub zdarzeniowo. Po prze-kroczeniu określonego progu wartości (progi są konfigurowane indywidual-nie przez użytkownika) moduł może wysłać za pośrednictwem chmury alert w postaci e-maila lub SMS-a. W jednej aplikacji możliwe jest monitorowanie tysięcy pomia-rów z wielu oddalonych czujni-ków – sieć można łatwo rozbu-dować w dowolnym momencie, dodając lub przenosząc modemy. W wersjach standardowych obu-dowy urządzeń są zabezpieczone 3 D& & %5 "H & / 0zgodnie ze stopniem ochrony IP65 i pracują w temperaturze od –20 °C do +55 °C. Wersje specjalne (np. ACW--WL do detekcji wycieków) są przygo-towane do działania w rozszerzonym zakresie temperatury (od –25 °C do +70 °C) i mają wodoodporną obudowę zabezpieczoną zgodnie ze stopniem ochrony IP68. Do pracy w strefach zagrożonych wybuchem przeznaczo-ne są modele z certyfikatem ATEX (np. model ACW-MR2Ex z certyfikatem ATEX dla strefy 2, 22).W nielicencjonowanym paśmie 868 MHz i trybie Modbus modemy serii ACW mogą wymieniać dane z radiomodemami ARM-SE (i innymi serii ARM firmy ATIM), tworząc sieci monitoringu i sterowania instalacjami o dowolnej topologii.Konfiguracja modemów z poziomu PCKonfigurator ACW to bezpłatna aplikacja umożliwiająca konfigura-cję modułów ATIM Cloud Wireless z poziomu komputerów PC. Apli-kacja dostępna jest dla systemów operacyjnych Windows 32/64 oraz 7/8/10. Można ją pobrać z serwisu www.sabur.com.pl. PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY "& & /5% " 0 / 0 L /5% & - & D " H & 'D &D "D & A& 3 & % " -G "'D & & &- 'D D '< #"<G "' ' # # & <AI - ' # ' 4 "H < " &- ' &- 'D # "I & & ' G " ' -#& < & & & '& A X{X 74 ! 4 >0/8G 3& & 4 & / 0 "'D - ' & U U " 4 - & #4 -& #& LG757-8/2019PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYFot. Sabur Platforma ATIM Cloud WirelessRadiomodemy serii ACW pracujące w sieciach Sigfox i LoRaWAN mogą być zarządzane z poziomu bezpiecz-nej platformy internetowej ATIM Cloud Wireless. Przyjazna wizualizacja plat-formy umożliwia szybkie sprawdzenie stanu pracy modułów ACW i ich loka-lizacji, a także prostą analizę danych na wykresach i uaktywnienie alertów przesyłanych za pomocą wiadomości e-mail lub SMS.relatywnie niskim zapotrzebowaniu na energię elektryczną i niskim kosz-cie (pracuje na nielicencjonowanym paśmie radiowym 868 MHz).• A-GATE LoRaWAN – zapewnia komunikację z urządzeniami dzia-łającymi w standardzie komunika-cji bezprzewodowej LoRa (w ofercie ATIM moduły serii ACW/LW8-XXX). Udostępnia dane z czujników przez przygotowaną stronę webową lub przekazuje dane do zewnętrznych serwerów sieciowych (lub aplikacji REKLAMAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYW skład rodziny ATIM Cloud Wireless wchodzą następujące urządzenia:• AGT/INDUS LoRaWAN – przemysło-wa brama komunikacyjna wykorzy-stywana do budowy prywatnej sieci w standardzie LoRaWAN. Pośredni-czy w przesyłaniu danych (odczy-tuje i przekazuje) z urządzeń końco-wych (liczników, przetworników) do serwera sieciowego. Wykorzystana w tym celu technologia komunika-cyjna LoRa zapewnia osiągnięcie znacznego zasięgu (do 15 km) przy 76AUTOMATYKAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYSABUR Sp. z o.o." G 3"& ,R,4 RT:WXY 0& G TT YV V, Y,: #"Z#"G G &&&G#"G G użytkownika) dostępnych lokalnie albo w sieci (platforma ACW, TTN, Loriot, Actility itp.).• ACW-TH – modem radiowy z cyfro-wym czujnikiem przeznaczonym do monitorowania temperatury i wilgotności w pomieszczeniach (np. w biurowcach, obiektach uży-teczności publicznej i budynkach przemysłowych). Znakomicie reali-zuje zadania w obiektach o wysokiej efektywności energetycznej typu Smart Buildings.• ACW-TMD1 – radiomodem z zewnętrznym cyfrowym czujni-kiem przeznaczonym do kontroli temperatury w odległych miej-scach. Informuje o stanach alar-mowych i przekroczeniach ustalo-nych progów. Może monitorować np. pracę zamrażarek i łańcuchów chłodniczych, a także stanowić element systemów zwiększa-nia efektywności energetycznej i innych inteligentnych aplikacji. Moduł w wersji ACW-TM2D jest wyposażony w dwie sondy z czujni-kami temperatury, które pozwalają na indywidualny pomiar w dwóch różnych miejscach.• ACW-TM1 – modem z wejściem ana-logowym dla czujnika Pt 100.• ACW-MR2 – radiomodem z wbudo-wanymi dwoma wejściami cyfro-wymi przeznaczony do monitoro-wania stanów urządzeń. Doskonale sprawdza się także w transmisji impulsów z liczników (np. energii, ciepła lub wody). Dostępny jest również w wykonaniu EX, dla stref zagrożonych wybuchem i np. zbiera-nia danych z liczników gazu (model ACW-MR2Ex, certyfikat ATEX dla stre-fy 2, 22).• ACW-DIO – moduł radiowy 433/ 868 MHz, z wbudowanym cyfrowym wejściem i wyjściem.• ACW-DA – moduł radiowy z wej-ściem cyfrowym i analogowym.• ACW-WL – moduł radiowy z detek-torem wycieków, przeznaczony do wykrywania wycieków w odległych lokalizacjach (np. w sieciach cie-płowniczych lub wodociągowych). Jest przystosowany do pracy pod ziemią i w rozszerzonym zakresie temperatury (od –25 °C do +70 °C). Ma wodoodporną obudowę zabez-pieczoną zgodnie ze stopniem ochrony IP68.• ACW-GW – modem radiowy z bramą do sieci Sigfox.• ACW-DI – moduł radiowy 433/ 868 MHz z wbudowanym wej-ściem cyfrowym.• ACW-RS – moduł radiowy z portem szeregowym RS.• ACW-DIN-RS, ACW-DIN-DA, ACW-DIN--DIO – radiomodemy do montażu na szynie DIN, z zewnętrzną anteną. ATIM Cloud Wireless – dlaczego warto?Platforma ATIM Cloud Wireless zapew-nia szereg korzyści, do których należą:• bezprzewodowy monitoring instala-cji w trudno dostępnych obszarach lub miejscach, gdzie nie można pod-łączyć okablowania, • optymalizacja kosztów wdrażania i utrzymania systemu: bardzo niskie zużycie energii, nielicencjonowane częstotliwości (bez kart SIM i kosztów wykupu częstotliwości radiowej), bez konieczności kładzenia kabli − łatwy montaż i włączanie/przenosze-nie nowych urządzeń w sieci,• możliwość budowania sieci bez-przewodowej krok po kroku, w tem-pie dostosowanym do indywidual-nych wymagań,• monitoring wszystkich czujników i urządzeń w jednej aplikacji − nawet 20 000 pod jedną stacją bazową, • oszczędność czasu na anali-zę danych – wszystkie urządze-nia dostępne z jednego miejsca (platforma ACW) .Nielicencjonowane pasmo czę-stotliwości radiowej (ISM) umożliwia transmisję danych na duże odległości (kilkanaście kilometrów w terenie nie-zabudowanym) i pracę w trybach Mod-bus Master i Slave lub Mirror. LoRaWAN to wąskopasmowa tech-nologia bezprzewodowej transmisji danych przeznaczona dla rozwiązań Internetu Rzeczy. Jest bezpłatna (dzia-ła w nielicencjonowanym paśmie ISM 868 MHz) i również umożliwia dwukie-runkową transmisję na duże odległości (do kilkunastu kilometrów w terenie niezabudowanym) przy bardzo niskim poborze mocy. Prędkość przesyłu danych wynosi od 300 b/s do 10 kb/s. Transmisję zabezpiecza algorytm szy-frujący AES (na poziomie urządzenia i sieci). Sigfox jest wąskopasmową sie-cią pakietową transmisji danych dla niskonapięciowych aplikacji Internetu Rzeczy. Jednokierunkowa sieć dzia-ła w paśmie 868 MHz, pozwalając na budowanie energooszczędnych sieci o małej prędkości i dużym zasięgu. Prędkość przesyłu danych wynosi 100 b/s. Bezpieczeństwo zapewnia szyfrowanie i uwierzytelnianie, ale komunikaty nie są szyfrowane. Najważniejsze zalety standardów LoRaWAN i Sigfox to duży zasięg, niskie zużycie energii, możliwość podłączenia dużej liczby urządzeń do jednej stacji bazowej (do 20 000) i dostęp do danych w chmurze internetowej. Użytkowanie tych sieci wiąże się z koniecznością wykupu dostępu do domeny interne-towej (roczny abonament dla każdego urządzenia). 777-8/2019PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYEfektywne funkcjonowanie zakła-du przemysłowego w dużej mierze zależy od sprawnego przepływu informacji. Jednak w strefie produk-cyjnej wymiana kluczowych danych między poszczególnymi pracownikami może nastręczyć wiele trudności spowo-dowanych m.in. ich mobilnością, dyna-miką procesów produkcji oraz zmianą języka, którym posługują się operatorzy. W efekcie brak kluczowych, choć zwię-złych informacji o stanie poszczególnych etapów produkcji może powodować przestoje, utratę płynności produkcji, zmniejszenie wydajności i niepotrzeb-ne straty, które nie mają uzasadnienia w stanie infrastruktury zakładu. Doskonałym lekarstwem na opi-sywaną sytuację może być system „call-for” przekazujący krótkie komu-nikaty za pośrednictwem bezprzewo-dowej sieci przycisków i sygnalizato-rów świetlnych. Dzięki nim operatorzy mogą natychmiast przekazać informa-cję lub polecenie/prośbę o wykonanie określonej akcji.Efektywna produkcjaBezprzewodowe przyciski i sygnalizatory świetlne dostępne są w wersjach z za-silaniem bateryjnym i/lub sieciowym. Modułem nadrzędnym spinającym sieć (do 47 urządzeń podrzędnych) jest programowalna brama komunikacyjna serii DXM. W jednej strefie może praco-wać wiele takich modułów, bez ryzyka wzajemnego zakłócania się.Systemy „call-for” są również rozwi-jane pod kątem Przemysłu 4.0. Dzięki użyciu programowalnej bramy komu-nikacyjnej z serii DXM lub panelu HMI możliwe jest kolekcjonowanie danych dotyczących liczby wezwań, czasów odpowiedzi, jak i czasu potrzebne-go na wykonanie zadania. Zebrane dane umożliwiają sprawdzenie, które procesy zajmują najwięcej czasu oraz których produktów zużywamy najwię-cej. Pozwala to efektywnie zarządzać magazynem oraz procesami produkcji.Multibranżowe zastosowaniaPraktycznie każda gałąź przemysłu może skorzystać z zalet tego rozwiąza-nia, usprawniając proces wymiany infor-macji między pracownikami. Dzięki spe-cjalistycznym węzłom komunikacyjnym z serii Q45, z wbudowanymi głowicami wyposażonymi w czujniki optyczne oraz rejestry licznikowe, systemy „call-for” idealnie sprawdzą się także w aplika-cjach typu „just-in-time”. System „call-for” pozwala uspra- & I " '< < -& " -& D # &-&' & D #D & -& A& 4 -"'D 4 "& &' "' ! 'G PROMOCJATURCK Sp. z o.o." G 0& QQY4 VY:X,{ + G WW VV, VX RR4 ! WW VV, VX RQ: Z "G &&&G "G O G #"4 5"„Call-for” – innowacyjny system zarządzania przepływem informacji78AUTOMATYKAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYPROMOCJAKomunikacja z chmurą System Orange Boxusystematyzowanie i analizę danych ze wszystkich typów sterowników ma-szyn. – Produkt został wprowadzony na rynek dwa lata temu i już cieszy ) &4 D & &HI - & D "' & & -4 # & D ' + G 5 4 "H & 4 '&H- ' H & &-HI ' & 'I 2 & " & I #< L"'G /# " H & I "H & && # & " 4 ' &4 L = & H & D- + & !' " ' "DGCarmen Klingler-DeiserothOkres użytkowania maszyn może trwać od 20 do 30 lat, a nawet dłużej. Maszyny są zazwyczaj z czasem modernizowa-ne i dostosowywane do aktualnego stanu techniki. Jednak w wielu zakła-dach ciągle stosowany jest tradycyjny papier i długopis dla określenia środ-ków, które mają zwiększyć produk-tywność i dyspozycyjność maszyn. Do tej pory nie było możliwe zau-tomatyzowanie gromadzenia danych operacyjnych pochodzących z nie-połączonych cyfrowo maszyn. Trud-nością było również stosowanie na liniach maszyn od wielu dostawców, czyli znalezienie wspólnego mianow-nika dla nazewnictwa preferowanego przez różnych producentów auto- matyki. Przepływ danych w chmurzeRozwiązaniem wspomnianych pro-blemów jest Orange Box – narzędzie, które umożliwia operatorom odczyt, + &#"& & & #"4 & " 4 "& & & 2 & D !'" 7% L = 75>Y+ 4 < & L =4 " H & # 'D "797-8/2019PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYO G = /" 3 &użytkowników swoimi możliwościami – informuje René Blaschke, menedżer produktu ds. IIoT w B&R. Zgromadzo-ne informacje pomogły wielu operatorom istniejących zakładów znacznie zwiększyć produktywność maszyn.Narzędzie do pozyskiwania i analizowania danych będzie też mogło przesyłać dane z istniejących niemo-dernizowanych maszyn do chmury. Pozwoli to operato-rom monitorować, porównywać i optymalizować pracę maszyn i urządzeń na wielu liniach, w różnych miejscach, a nawet na różnych kontynentach.Jak wdrożyć system?Wdrożenie Orange Box jest bardzo proste. – Wystarczy rozpakować, podłączyć komputer przemysłowy z opro-gramowaniem do kontrolera maszyny i sieci IT kablem sieciowym i moduł Orange Box jest natychmiast gotowy do pracy – mówi René Blaschke. Nie trzeba przerywać produkcji na czas instalacji i nie ma konieczności wpro-wadzania zmian w oprogramowaniu systemowym. Jeśli nie jest możliwe połączenie przez interfejs sieci przemy-słowej, dane mogą być agregowane alternatywnie przez istniejące złącza I/O lub przez równoległe okablowanie i dodatkowe czujniki. Kluczowe wskaźniki już po kilku minutachUżytkownik łączy wymagane punkty danych w edytorze wizualnym i od razu może obliczyć ogólną efektywność sprzętu OEE oraz inne kluczowe dane. Orange Box może wysyłać wyniki do chmury lub przesyłać je przez OPC UA do urządzenia wyjściowego z przeglądarką. Serwer OPC UA umożliwia dostęp do danych z dowolnego sys-temu realizacji produkcji (MES) lub planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Moduł Orange Box ma wbudowany łatwy w obsłudze, nowoczesny pulpit operatorski skonstruowany z zasto-sowaniem mapp View – rozwiązania interfejsu HMI firmy B&R opartego na technologii HTML5. Dzięki temu wyniki mogą być wyświetlane na dowolnym urządzeniu z do-stępem do Internetu. Zapewnia to kierownikom zakła-REKLAMAwww.br-automation.com/Orange-BoxORANGE BOX - zwiększ wydajność dzięki IoTZoptymalizuj wydajność, dostępność i niezawodność< Modułowe aplikacje przekształcają dane w wartość< Rozwiązanie gotowe do użycia< Czytelny podgląd procesów w zakładzie< Zwiększone KPI< Skalowalne rozwiązanie dla maszyn i linii produkcyjnych< Łączność z chmurą< Łączy się z szeroką gamą urządzeń innych producentówNext >