• Home page
  • Articles
  • Druk 3D

Druk 3D. Rewolucja w budownictwie

Wojciech Kiński (Łukasiewicz – PIAP) print

Friday October 31 2025
Druk 3D. Rewolucja w budownictwie
Tweet

Druk 3D z betonu to nowoczesna metoda budowania konstrukcji przez warstwowe nakładanie specjalnie opracowanej mieszanki betonowej za pomocą maszyn drukujących. Proces ten eliminuje konieczność stosowania tradycyjnych form i szalunków, przyspieszając budowę oraz redukując koszty i ilość odpadów. Dzięki zastosowaniu różnego rodzaju dysz drukujących można wpływać na efekt wykończenia.

Pierwszym etapem opracowania konstrukcji jest stworzenie projektu cyfrowego – wszystko zaczyna się od modelu 3D przygotowanego za pomocą specjalnego oprogramowania CAD. Model ten precyzyjnie określa kształt, wymiary i strukturę drukowanego elementu.

Zgodnie z powstałym projektem realizowane jest następnie warstwowe nakładanie betonu. Drukarka 3D nakłada kolejne warstwy specjalnej mieszanki betonowej, która szybko wiąże, tworząc solidną i trwałą konstrukcję. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu możliwe jest uzyskanie skomplikowanych kształtów, niemożliwych do wykonania tradycyjnymi metodami.

Zaletą jest brak konieczności korzystania z szalunków. W przeciwieństwie do klasycznych metod budowy, druk 3D eliminuje czasochłonne tworzenie kosztownych form, co dodatkowo przyspiesza proces budowy.

Zalety druku 3D z betonu

Stosowanie druku 3D z betonu niesie ze sobą wymierne korzyści. Należą do nich:

  • szybsza budowa – automatyzacja procesu pozwala na postawienie budynku w ciągu kilku dni zamiast miesięcy,
  • niższe koszty – eliminacja tradycyjnych szalunków i optymalne zużycie materiału przekładają się na oszczędności finansowe,
  • ekologiczność rozwiązania – redukcja odpadów budowlanych oraz możliwość użycia materiałów z recyklingu sprawiają, że technologia ta wpisuje się w zrównoważone budownictwo,
  • większa swoboda projektowa – można tworzyć niestandardowe kształty i skomplikowane geometrie, które byłyby trudne do wykonania metodami tradycyjnymi,
  • wytrzymałość i trwałość – drukowane elementy są odporne na warunki atmosferyczne i spełniają normy budowlane.
Od lewej: druk z tworzyw spienionych, wydrukowany obiekt, detal podczas postprocessingu – frezowanie

Od lewej: druk z tworzyw spienionych, wydrukowany obiekt, detal podczas postprocessingu – frezowanie

Druk 3D z tworzyw spienionych – wszechstronne zastosowanie

Druk 3D z tworzyw spienionych to innowacyjna technologia, która umożliwia produkcję lekkich, ale jednocześnie wytrzymałych elementów budowlanych. Takie tworzywa, jak spieniony polistyren FPE Material mogą być wykorzystywane do wielu różnych zastosowań w budownictwie:

  • szalunki tracone – drukowane w 3D szalunki tracone pozwalają na formowanie skomplikowanych konstrukcji betonowych bez konieczności późniejszego demontażu, co przyspiesza i upraszcza proces budowy,
  • elementy termoizolacyjne – drukowane w 3D komponenty mogą pełnić funkcję efektywnej izolacji termicznej, zapewniając lepszą ochronę cieplną budynków i oszczędności energetyczne,
  • formy i foremniki – druk 3D z tworzyw spienionych umożliwia tworzenie indywidualnie dopasowanych form i foremników do prefabrykacji elementów betonowych lub gipsowych. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie precyzyjnych kształtów, a jednocześnie redukcja kosztów produkcji form tradycyjnymi metodami. Dzięki zastosowaniu obróbki skrawaniem powstałe formy można laminować w dalszym etapie.
Wizualizacja druku 3D z betonu

Wizualizacja druku 3D z betonu

Drukowane formy mogą być stosowane zarówno w produkcji dekoracyjnych elementów architektonicznych, jak i wielkoskalowych prefabrykatów budowlanych. Lekkość i łatwość obróbki tworzyw spienionych sprawiają, że ich użycie w budownictwie dynamicznie rośnie, a dzięki technologii 3D możliwe jest szybkie i precyzyjne dostosowanie produkcji do indywidualnych projektów.

Wielkoformatowy druk z tworzyw spienionych jest znacznie szybszy niż drukowanie w technologii FDM bez ryzyka odkształceń i pęknięć międzywarstwowych. Dodatkowymi zaletami tego rozwiązania są:

  • możliwość drukowania dużych nawisów,
  • uzyskiwanie wydruków o niskiej gęstości i przewodności cieplnej,
  • wydruki o objętości nawet 12 razy większej niż objętość materiału wejściowego (łatwiejsze przechowywanie materiału wejściowego),
  • w pełni zautomatyzowany proces produkcji form i modeli,
  • łatwość obróbki wstępnie uformowanych wydruków generujących niewiele odpadów,
  • łatwość recyklingu odpadów i starych wydruków. Materiał można ponownie wykorzystać do przyszłych wydruków.

SIEĆ BADAWCZA ŁUKASIEWICZ – PRZEMYSŁOWY INSTYTUT AUTOMATYKI I POMIARÓW PIAP
Aleje Jerozolimskie 202
02-486 Warszawa
tel. +48 22 874 01 96
e-mail: wojciech.kinski@piap.lukasiewicz.gov.pl
www.piap.lukasiewicz.gov.pl

source: Automatyka 4/2025

Keywords

druk 3D, Druk 3D w budownictwie, PIAP, Łukasiewicz – PIAP

Related articles

  • Przegląd metod przemysłowego druku 3D
  • Kamery termowizyjne Optris a druk 3D. Kontrola procesu WAAM
  • Druk 3D w budownictwie
  • Technologia druku 3D
  • Nowa usługa firmy igus: obliczanie żywotności materiałów do druku 3D on-line w 30 sekund