Chmurowe przetwarzanie danych zwiększa potencjał produkcji
Dziś technologia rozwija się bardzo szybko, dlatego systemy sterowania muszą dostarczać więcej niż tylko podstawowe dane. Nie wystarczy kontrola urządzeń i maszyn. Inżynierowie firmy Turck opracowali metodę efektywnego i precyzyjnego przetwarzania danych procesowych.
Aby zwiększyć wydajność procesów produkcyjnych, warto zbierać i analizować dane z różnych obszarów, do których dają dostęp sterowniki PLC. Ważna jest także zmiana podejścia do budowy maszyn. Zamiast klasycznych, sztywno połączonych elementów, nowoczesne maszyny są projektowane w sposób modułowy. To pozwala na szybkie dostosowanie systemu, optymalizację i pozyskanie większej ilości danych o przebiegu procesu. W ten sposób użytkownik może spojrzeć na maszynę z zupełnie nowej perspektywy.
Na czym bazuje modułowa budowa maszyn?
Modułowość polega na tym, że złożone maszyny są podzielone na moduły, które można łączyć w różnym układzie, tworząc różnorodne maszyny z tych samych części. Warto dodać, że modułowość nie jest właściwością binarną, lecz ma różne stopnie, od niskiego do wysokiego.
Maszyna składa się z elementów mechanicznych, hydraulicznych i komunikacyjnych. Aby wszystkie elementy i moduły mogły się ze sobą komunikować, potrzebne są ujednolicone interfejsy. Maszyny modułowe mają wiele zalet, takich jak niższy koszt produkcji, krótszy czas montażu i większa elastyczność rozbudowy.
Korzyści ze zdecentralizowanej automatyzacji
Modułowa konstrukcja maszyny wymaga elastycznego okablowania, które nie jest możliwe przy połączeniu typu punkt-punkt w centralnej szafie sterowniczej. Ponadto centralna szafa utrudnia wymianę lub rozbudowę instalacji. Dlatego moduły maszyny powinny mieć własne struktury sterowania. Można je zrealizować np. stosując małe lokalne skrzynki sterownicze na module z komponentami IP20, takimi jak FEN20.
Wyspy wejść/wyjść w wysokim IP, takie jak seria TBEN, pozwalają zbierać sygnały bezpośrednio na maszynie i łączyć moduły np. w sieci Ethernet – bez szafy sterowniczej. To obniża koszty instalacji i skraca czas uruchomienia u klienta końcowego.
Sterowanie a dane w chmurze
Precyzyjne sterowniki umiejscowione na maszynach dostarczają mnóstwa danych. Najnowsze rozwiązania firmy Turck umożliwiają klientom wysyłanie tych danych bezpośrednio do chmury. Tam z kolei odbywa się ich przechowywanie i przetwarzanie, również z wykorzystaniem potencjału sztucznej inteligencji.
Dla nowoczesnych maszyn kluczowa jest współpraca z takimi systemami, jak MES (System Zarządzania Produkcją) czy ERP (Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa). Dlatego sterowniki firmy Turck obsługują standardowo komunikację ProfiNet, EtherNet/IP, Modbus TCP, Modbus RTU, CANopen. Do komunikacji z systemami wyższego poziomu można zastosować MQTT lub OPC UA. Dzięki temu można budować fabryki zgodne z koncepcją Przemysłu 4.0.
Przetwarzanie danych pomaga eliminować błędy
Wiele procesów biznesowych, zwłaszcza związanych z produkcją lub logistyką, wymaga analizy dużej ilości danych. To informacje o zużyciu materiałów, czasie pracy maszyn, zużyciu energii czy wyniki końcowe. Przetworzenie tych danych pozwala wyciągnąć wnioski i zwiększyć efektywność w firmie. Można również zidentyfikować kluczowe czynniki wpływające na spadek wydajności.
Przykładem może być monitorowanie drgań na krytycznych częściach maszyny i zapisywanie ich w systemie. W dłuższej perspektywie te wartości się zmieniają, co umożliwia predykcję serwisowania lub wymiany części, aby zapobiec poważnej awarii maszyny.
Maszyna modułowa z użyciem komponentów Turck
Turck Cloud Solution
Turck Cloud Solution to gotowe rozwiązanie dla klientów firmy Turck, którzy chcą skorzystać z zalet systemu chmurowego, bez specjalistycznej wiedzy z zakresu IT. Dzięki temu rozwiązaniu dane z maszyn mogą być łatwo wizualizowane i dostępne w przeglądarce internetowej. Nowa wersja rozwiązania chmurowego wykorzystuje również sztuczną inteligencję do analizy danych.
Turck Cloud umożliwia także konfigurację i obsługę alarmów, które mogą być dostosowane do różnych sytuacji, np. sygnalizować przekroczony poziom cieczy w zbiornikach. Dzięki temu można szybko reagować na zdarzenia i eliminować przyczyny występowania alarmów.
Podsumowanie
Przemysł 4.0 wymaga nie tylko wykorzystania danych, ale także elastyczności i skalowalności systemów automatyki. Dlatego coraz częściej stosuje się maszyny modułowe, które można łatwo dostosować do zmieniających się warunków i wymagań. Jednym z kluczowych elementów takich systemów jest połączenie z chmurą, które umożliwia zdalny dostęp, analizę i optymalizację procesów produkcyjnych.
Firma Turck oferuje rozwiązanie łączące zalety maszyn modułowych i chmury w jednym pakiecie. Jest to system sterowania oparty na platformie Turck Cloud Solutions, który zapewnia intuicyjną obsługę, szybką integrację i wysoką funkcjonalność.
TURCK Sp. z o.o.
ul. Budowlanych 131/4, 45-123 Opole
tel. +48 77 4434 800
source: Automatyka 4/2024