Urządzenia wykonawcze i zawory

Uwzględniając rodzaj energii zasilającej urządzenia wykonawcze mogą być elektryczne, pneumatyczne i hydrauliczne. Urządzenia te wykonują określony rodzaj pracy – np. siłowniki i nastawniki zapewniają sterowanie strumieniami materiałów lub energii. Nastawniki strumienia materiałów to chociażby zawory regulacyjne współpracujące z siłownikami oraz nastawniki będące samodzielnymi członami wykonawczymi regulatorów. W każdej grupie można wyróżnić szereg urządzeń. Również siłowniki dzielimy na elektryczne, pneumatyczne i hydrauliczne.

Siłowniki elektryczne to przede wszystkim siłowniki elektromagnetyczne cechujące się prostą budową bazującą na elektromagnesie. Siłowniki tego typu najczęściej znajdują zastosowanie w aplikacjach dwupołożeniowych. Wytwarzane siły osiągają do 30 kN, natomiast przesunięcie osiąga do kilku centymetrów. Warto wspomnieć o siłownikach silnikowych, gdzie elementem napędowym jest silniki elektryczny lub krokowy. Moce takich siłowników osiągają do kilku watów a wytwarzane siły mają do 100 kN. Przesunięcie wynosi do kilkunastu centymetrów.

Osobną grupę stanowią siłowniki pneumatyczne, które cechuje prosta konstrukcja przy większej odporności na działania warunków środowiskowych. W praktyce siłowniki pneumatyczne mogą mieć postać siłowników tłokowych o sile do 50 kN przy przesunięciu do 100 cm. Urządzenia tego typu najczęściej znajdują zastosowanie przy dwupołożeniowym sterowaniu przepustnic, klap itp. Z kolei pneumatyczne siłowniki membranowe wytwarzają siły do 100 kN, przy przesunięciu nieprzekraczającym 10 cm. W zależności od potrzeb wybiera się wersję z ustawnikiem pozycyjnym, czyli pozycjonerem lub z precyzyjnym bezstopniowym sterowaniem wrzecionem.

Nie mniej ważne w aplikacjach przemysłowych są również siłowniki hydrauliczne. Najczęściej mają one konstrukcję tłokową. Siła urządzeń tego typu niejednokrotnie przekracza 1 MN. Siłowniki hydrauliczne są nieodzownym elementem maszyn wymagających dużych mocy – dźwigi, podnośniki, prasy itp.

Nastawniki klasyfikuje się uwzględniając rodzaj nastawnika (zaworu). Nastawniki strumienia gazów lub cieczy to przede wszystkim zawory regulacyjne zmieniające strumień gazów, cieczy lub pary w przewodach rurowych. Siłowniki elektryczne lub pneumatyczne mogą napędzać różnego typu zawory regulacyjne, co zapewnia zmianę strumienia. Trzeba również wspomnieć o urządzeniach dławiących wykorzystujących różne konstrukcje z napędami elektrycznymi lub pneumatycznymi. Jako podstawowe urządzenia dławiące będące nastawnikami strumienia cieczy lub gazów należy wymienić przepustnice i zasuwy. Ich spektrum zastosowania obejmuje instalacje z cieczami, które zawierają zanieczyszczenia mechaniczne. Przepustnice współpracują również z cieczami lepkimi i zawiesinami. Niejednokrotnie wykorzystuje się zawory grzybkowe odpowiadające za przepływ cieczy lub gazów, gdzie między wejściem a wyjściem zaworu panuje duża różnica ciśnień. Nie mniej ważne są zawory kulowe, w których elementem dławiącym jest kula z otworem, przy czym urządzenia tego typu nie wymagają odciążenia. Należy przy tym mieć na uwadze odporność na zanieczyszczenia mechaniczne. Z kolei zawory membranowe to elementy dławiące z elastyczną membraną gumową, teflonową, elastomerową i kompozytową. Zawory membranowe bardzo często wykorzystuje się w instalacjach z płynami agresywnymi.

Jako nastawniki wymienia się również urządzenia dozujące, sterowniki półprzewodnikowe, przetwornice częstotliwości, łączniki półprzewodnikowe, a także przekaźniki elektromagnetyczne i nastawniki prądu elektrycznego.

Siłowniki elektryczne

W zależności od potrzeb dobiera się siłowniki elektryczne z napędem elektrycznym z tyłu, z boku oraz z paskiem zębatym. Wszystkie te urządzenia znajdują zastosowanie w aplikacjach, wymagających przemieszczeń liniowych oraz wysokiego stopnia pozycjonowania przy zachowaniu powtarzalności i dokładności. Siłowniki wykorzystują śrubę kulową, którą obraca silnik elektryczny. Ważne jest przy tym zewnętrzne tłoczysko. Niektóre typy siłowników zaprojektowano pod kątem aplikacji z osią pionową, systemów montażowych, testowania systemów, a także paletyzacji i napędów.

Warto wspomnieć o siłownikach liniowych z paskiem zębatym. Niektóre urządzenia tego typu bazują na klasycznej dobudowie złączy wału, dzięki czemu jest możliwe jednoczesne napędzanie kilku osi współbieżności za pomocą jednego silnika napędowego. Kluczową rolę odgrywa specjalna konstrukcja obudowy kołnierza zapewniająca możliwość dokładnego nastawiania osi. Zaletą takiego rozwiązania jest oszczędność czasu przeznaczona na dostosowanie osi podczas instalacji. Właściwość taka szczególnie sprawdzi się podczas wymiany urządzenia. Specjalne taśmy chronią wnętrze urządzenia przed zanieczyszczeniami i uszkodzeniami mechanicznymi bez względu na pozycję montażową.

Siłowniki elektryczne określa kilka parametrów. Przede wszystkim ważna jest średnica (np. φ 50 mm), maks. dynamiczne obciążenie na śrubie (np. 4690 N), maks. statyczne obciążenie na śrubie (np. 2380 N), maks. siła ciągu, maks. prędkość (np. 190 mm/s) i  maks. dozwolony moment obrotowy (np. 7,5 Nm).

Specjalne siłowniki elektryczne dobiera się do aplikacji wymagających szybkiej pracy. Niektóre urządzenia tego typu bazują na śrubie z gwintem trapezowym i wyłącznikach krańcowych, których położenie sygnalizują diody LED.

Firma Festo oferuje m.in. siłowniki elektryczne ESBF o sile posuwu do 17 kN. Urządzenia są dostępne w sześciu wielkościach od 32 mm do 100 mm. Warto wspomnieć o gładkich powierzchniach, co jest szczególnie istotne chociażby w przemyśle spożywczym. Dzięki specjalnym zabezpieczeniom tłoczysko ma ochronę przed obrotem, natomiast ich prowadzenie wykorzystuje łożyska ślizgowe. Ważna jest również jednostka prowadząca z łożyskami kulkowymi o wysokiej obciążalności na przenoszenie sił poprzecznych. Takie rozwiązanie zapewnia nie tylko dużą obciążalność na przenoszenie sił poprzecznych ale również większe zabezpieczenie przed obrotem. Konfigurowanie siłowników elektrycznych firmy Festo wspomaga oprogramowanie WebConfig. Dzięki niemu można dobrać podstawowe funkcje bezpośrednio z chmury. Z kolei szereg predefiniowanych i przetestowanych kombinacji udostępnia oprogramowanie wymiarujące Positioning Drives. Tym sposobem można skonfigurować maksymalnie siedem położeń siłownika zaraz po uruchomieniu systemu. Konfiguracja siłowników w takim rozwiązaniu przebiega bardzo szybko. W pierwszej kolejności trzeba połączyć się przez Internet z chmurą Festo, po czym wprowadza się klucz typu siłownika, którym jest kod typu. W następnej kolejności pobiera się plik z parametrami oraz podłącza sterownik silnika do komputera za pomocą interfejsu Ethernet. Następnie trzeba zapisać rekord danych w sterowniku silnika oraz skonfigurować i zapisać zestawy parametrów.

Z oferty firmy Pneumat System można wybrać m.in. siłowniki liniowe ELZ. Jako podstawowe parametry tych urządzeń należy wymienić średnicę (φ 25, 32, 40, 63 mm), maks. obciążenie (80, 300, 550, 1000 N), maks. przyspieszenie/opóźnienie (10 m/s²), a także maks. liczbę obrotów wejścia (2660, 2570, 2420, 3000 obr./min) oraz maks. prędkość 2, 3, 4, 6 m/s).

Siłowniki pneumatyczne

Siłowniki pneumatyczne to najczęściej urządzenia jedno- lub dwustronnego działania. Urządzenia jednostronne działają tylko w jednym kierunku. W zależności od potrzeb siła może być ciągnąca lub pchająca a powrót do położenia spoczynkowego (pierwotnego) odbywa się dzięki sprężynie.

W siłownikach dwustronnych siła jaka powstaje w efekcie działania ciśnienia generuje ruch tłoka w obu kierunkach. W efekcie siłowniki tego typu są nieodzownym elementem aplikacji, gdzie wymaga się ruchu w jedną stronę oraz ruchu powrotnego. Uwzględniając konstrukcję siłowniki mogą być kompaktowe, beztłoczyskowe, o krótkim skoku, a także typu tandem i przeponowe (membranowe).

Siłowniki beztłoczyskowe cechuje brak amortyzacji, przy czym skok z reguły jest niewielki i nie przekracza 200 mm. Materiały wykonania konstrukcji cechują się małą masą, a montaż wyposażenia dodatkowego nie powoduje zwiększenia gabarytów urządzenia.

Niejednokrotnie zastosowanie znajdują siłowniki z krótkim skokiem. Dzięki niewielkim wymiarom urządzenia tego typu doskonale sprawdzają się w miejscach o ograniczonej przestrzeni.

Siłowniki przeponowe (membranowe) jak element roboczy wykorzystują przeponę, a  siłowniki typu tandem bazują na dwóch siłownikach tej samej średnicy. Urządzenia mają połączenie szeregowe ze wspólnym tłoczyskiem, przez co siły obu siłowników są sumowane. Warto również wspomnieć o siłownikach wielopołożeniowych. W urządzeniach tego typu napęd wykorzystuje dwa lub większą liczbę siłowników dwupołożeniowych umożliwiając wykonywanie więcej niż dwóch położeń roboczych.

W wielu aplikacjach montowane są siłowniki kompaktowe. Cechuje je krótka zabudowa oraz niewielkie wymiary. Urządzenia tego typu można nabyć jako siłowniki dwustronnego działania, a także z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym.

Nie brakuje również aplikacji wykorzystujących siłowniki z zabezpieczeniem antyobrotowym. Ich konstrukcja zapobiega obrotowi tłoczyska podczas pracy. Jako materiały wykonania siłownika wykorzystuje się aluminium – profil i pokrywy, natomiast uszczelnienia wytwarza się z kauczuku akrylonitrylo-butadienowego NBR i poliuretanu. Stal nierdzewna to materiał, z którego wykonuje się tłoczyska.

Z oferty firmy Norgren wybrać można m.in. siłowniki pneumatyczne wykonane ze stali nierdzewnej, które są przeznaczone do miejsc o wysokiej korozji. Z myślą o aplikacjach wymagających krótkiego skoku przy dużej mocy zaprojektowano siłowniki mieszkowe. Warto również wspomnieć o siłownikach z prowadnicą i podwójnym tłoczyskiem o wysokich parametrach prowadzenia, natomiast w instalacjach wymagających pracy obrotowej zamiast liniowej wykorzystuje się siłowniki obrotowe z wałkiem zębatym o dwustronnym działaniu przy kącie obrotu do 360°.

Bogatą ofertę w zakresie siłowników pneumatycznych ma również firma Pneumatig. Oferuje ona m.in. siłowniki zderzakowe z wysuniętym tłoczyskiem ze specjalnie wzmocnioną budową. Takie rozwiązanie doskonale sprawdzi się w aplikacjach wymagających zatrzymywania poruszających się elementów na liniach produkcyjnych. Tłok jest wyposażony we wkładkę magnetyczną a korpus w rowek typu T, dzięki czemu można zastosować czujnik położenia tłoka. Ciekawym rozwiązaniem są również siłowniki wykonane w standardzie UNITOP. Cechuje je niewielka masa oraz krótka zabudowa, dzięki czemu jest możliwy montaż w miejscach o trudnym dostępie.

Siłowniki hydrauliczne

Elementem roboczym w siłowniku hydraulicznym może być tłok, nurnik lub membrana. Jest on umieszczony w cylindrycznym korpusie. Do przestrzeni roboczej jest wtłaczana ciecz, która przesuwa element roboczy lub odkształca membranę. Tym sposobem inicjuje się ruch posuwisty tłoczyska. Ogólna klasyfikacja dzieli siłowniki na modele jedno- i dwustronnego działania. W siłownikach jednostronnego działania suw roboczy jest wykonywany tylko w jednym kierunku, zaś w modelach dwustronnych suwy robocze odbywają się w obu, przeciwstawnych kierunkach. Siłowniki hydrauliczne jednostronnego działania wymagają powrotu tłoka do pozycji wyjściowej, tym samym, usunięcia z komory cieczy roboczej. Dla uzyskania tego efektu niejednokrotnie uwzględnia się sprężynę ściskaną podczas suwu roboczego. To właśnie ona odpowiada za powrót tłoka. Są również konstrukcje, w których powrót tłoczyska wykorzystuje masę własną. Zasięg suwu roboczego siłownika jest ograniczany długością tłoczyska.

Hydrauliczne siłowniki jednostronnego działania to przede wszystkim modele o zastosowaniu uniwersalnym, przeznaczone do większości aplikacji wymagających dużych sił przy zapewnieniu niewielkich rozmiarów. Siłowniki tego typu najczęściej są wykonywane ze stali chromowo-molibdenowej.

Wiele maszyn przemysłowych wymaga zastosowania siłowników małogabarytowych z konstrukcją do zabudowy w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Chodzi w szczególności o aplikacje bazujące na podnoszeniu, prostowaniu, poziomowaniu i ustawianiu.

Nabyć można również siłowniki jednostronnego działania z powrotem sprężynowym przeznaczone do pracy przelotowej, stosowane np. podczas prac wymagających wywołania wstępnych naprężeń w śrubach fundamentowych.

Mówiąc o siłownikach podwójnego działania trzeba wspomnieć o modelach standardowych, blokowych i samoblokujących. Siłowniki podwójnego działania to również modele blokowe. Bardzo często wyposaża się je w system bezpośredniego zasilania olejem z kanałów, które są nawiercone w płytach.

Na rynku oferuje się siłowniki wykonane ze stopów lekkich. Jako ich zalety wymienia się przede wszystkim wysoki poziom ochrony antykorozyjnej. W niektórych wersjach przewidziano zabezpieczenie przed wypchnięciem tłoka.

W razie potrzeby można uwzględnić siłowniki z wydrążonym tłokiem. Znajdują one zastosowanie przy rozciąganiu oraz napinaniu kabli i lin, a także montażu i demontażu kół, tulei czy też wymienników ciepła.

Firma Ponar oferuje m.in. cylindryczne siłowniki tłokowe typu UCJ1F i UCJ2F. Czynnikiem roboczym jest olej hydrauliczny o lepkości 10–450 mm2/s przy ciśnieniu nominalnym 20 MPa. Maksymalna prędkość pracy siłownika wynosi pracy 0,5 m/s. Powłokę tłoczyska stanowi chrom techniczny (25 μm).

Z kolei z oferty firmy Amet wybrać można siłowniki dwustronnego działania HFR/HFR2S. Są one zasilane przez czynnik roboczy o ciśnieniu do 250 bar. Zakres średnic tłoka wynosi 25–100 mm, natomiast zakres średnic tłoczyska to 16–50 mm. Skoki odbywają się w zakresie 50–1000 mm. Mocowanie wykorzystuje otwór/tuleje.

Przekaźniki

Zasada działania przekaźników bazuje na zmianie określonej wielkości fizycznej wejściowej takiej jak chociażby temperatura, ciśnienie, napięcie, prąd itp. tak, że w przypadku przekroczenia pewnej wartości wielkości dochodzi do skokowej zmiany wielkości wyjściowej. Przekaźniki o tradycyjnej konstrukcji wykorzystują elektromagnes. Tym sposobem prąd, który płynie przez cewkę generuje pole elektromagnetyczne a następnie przyciąga lub odciąga styki.

W zależności od wersji przekaźniki mają różne styki. W przypadku styków zwiernych dochodzi do ich zamykania przez działanie kotwicy, z kolei w stykach rozwiernych styki są otwierane. Oprócz tego przekaźniki mogą bazować na stykach przełączających. Z kolei w stykach przełącznych bezprzerwowych dochodzi do przełączenia wraz przeciągnięciem kotwicy a następnie zestyk zwierny jest zamykany przed rozwarciem styku rozwiernego.

Warte uwagi są przekaźniki miniaturowe. Są one nieodzownym elementem w systemach energoelektroniki, automatyki i instalacji alarmowych. Mimo niewielkich wymiarów zdolność łączeniowa przekaźników tego typu osiąga do 16 A. Przekaźniki miniaturowe niejednokrotnie montuje się w obwodach drukowanych oraz w gniazdach wtykowych.

Przekaźniki przeznaczone do pracy z większymi prądami bardzo często uwzględnia się w układach sterowania silników elektrycznych. W praktyce podłączenie obwodów zasilających i sterujących wykorzystuje złącza konektorowe lub zaciski śrubowe. Do sprawdzenia stanu zadziałania przekaźnika służą specjalne wskaźniki – mechaniczne lub bazujące na diodach LED.

Z myślą o przekaźnikach oferuje się szereg akcesoriów chociażby takich jak specjalne gniazda pozwalające na montaż przekaźników. Odpowiednie gniazda umożliwiają montaż sygnalizatorów czy ograniczników przeciwprzepięciowych. Warto również wspomnieć o akcesoriach w postaci przycisków testujących czołowych z funkcją blokowania, wewnętrznych wskaźnikach zadziałania z sygnalizacją czy elementach tłumiących przepięcia.

Niejednokrotnie zastosowanie znajdują przekaźniki półprzewodnikowe (SSR), pozwalające na pracę z prądami o natężeniu 5–150 A przy napięciu wyjściowym 24–480 V AC oraz 5–200 V DC. W zależności od potrzeb wybiera się urządzenie jedno- lub trójfazowe.

W systemach automatyki bardzo często wykorzystywane są przekaźniki interfejsowe. Pozwalają one na separowanie wejść lub wyjść urządzeń automatyki, zwłaszcza w instalacjach z przekaźnikami programowalnymi. Na budowę typowego przekaźnika interfejsowego składa się przekaźnik elektromagnetyczny, moduł sygnalizacyjno-przeciwprzepięciowy, gniazdo wtykowe oraz obejma wyrzutnikowa.

Jako przykładowych producentów i dostawców przekaźników należy wymienić m.in.: Astat, Compart Automation, Elfa Elektronika, Elhurt, F&F, Farnell, Gamma, Maritex, Masters, MBB, Merazet, Micros, PF Elektronic, Relpol, Sabur, Semics, Soyter, TME, Tyco, Zettler Elektronics.

Zawory

Najczęściej montowane zawory w przemyśle to konstrukcje kulowe i zwrotne. Ich zadanie to nie tylko funkcja zaporowa ale również regulacja, dławienie i zwrot. W instalacjach przemysłowych nie brakuje również zaworów zaporowo-zwrotnych i bezpieczeństwa. Zawory pozwalają na zamykanie wylotów, otworów oraz regulowanie przepływu gazów lub cieczy w przewodach.

Oferowane na rynku zaworu bazują na konstrukcji tłokowej i kulowej. W zaworze tłokowym wraz z kręceniem kurka następuje wsuwanie lub wysuwanie tłoka, a co za tym idzie, zamykanie przepływu. Z kolei w zaworach kulowych zastosowanie znajduje kula z przelotem. W momencie obracania kurka otwiera się lub zamyka zawór w efekcie zmiany ustawienia osi przeloty w stosunku do korpusu.

Pod kątem konkretnej aplikacji dobierane są też odpowiednie zawory – zamykające, regulacyjne, bezpieczeństwa zwrotne, rozdzielcze. W przypadku zaworów zamykających wykorzystywane są skrajne położenia zawieradła, zatem otwór przepływający jest całkowicie otwarty lub zamknięty.

Uwzględniając ruch zawieradła oraz sposób w jaki zmienia się przekrój otworu przepływowego trzeba mieć na uwadze przede wszystkim zawory przykrywające. W urządzeniach tego typu zawieradło przemieszcza się prostopadle do powierzchni, która uszczelnia gniazda. Warto również wspomnieć o zaworach wzniosowych, a także klapach i zaworach membranowych. Z kolei w zaworach zasłaniających zawieradło przesuwa się z jednoczesnym stykaniem do powierzchni uszczelniającej gniazda. W wielu instalacjach montowane są zawory zasuwowe. Chodzi tutaj przede wszystkim o rurociągi z większymi średnicami, gdzie trzeba odcinać przepływ medium. Trzeba pamiętać, że zawory nie umożliwiają regulowania przepływu, bowiem występują znaczne opory przepływu. Ponadto ich charakterystyka odbiega od charakterystyki liniowej ale przy zapewnieniu prostoliniowego przepływu.

Wiele aplikacji bazuje na zaworach kurkowych z elementem zamykającym w postaci obrotowego stożka lub walca z osią obrotu prostopadłą do kierunku przepływu.

Przepustnice nie tylko regulują, ale i odcinają media, takie jak powietrze, para wodna, woda przemysłowa, woda pitna itp. Instalacje z przepustnicami są nieodzownym elementem infrastruktury przemysłu koksochemicznego, rafineryjnego, petrochemicznego, a także chemicznego i energetycznego.

Zawory regulacyjne

Zawory regulacyjne to podstawa w zakresie elementów wykonawczych w automatyzacji procesów przemysłowych. Armatura tego typu reguluje ilość przepływającego czynnika zmieniając przekrój otworu przepływającego. Zawory regulujące niejednokrotnie są zamknięciem pętli regulacyjnej – np. regulatora PID.

Kluczowym parametrem zaworu regulacyjnego jest jego charakterystyka , np. szybkootwierająca, liniowa, stałoprocentowa (logarytmiczna). W aplikacjach przemysłowych dużym uznaniem cieszą się zawory z charakterystyką stałoprocentową ze względu na liniowy sposób regulacji przepływu. Zawory tego typu regulują w zakresie 10–90 proc. otwarcia. Z kolei charakterystyka liniowa umożliwia regulację w zakresie 30–70 proc. ale trzeba mieć na uwadze małą dokładność regulacji.

Specjalne zawory projektuje się do miejsc, w których występuje niskia temperatura. W konstrukcji urządzeń tego typu istotną rolę odgrywa grzyb odciążony, z kolei elementy odlewane zaworu i siłownika wykonuje się ze staliwa. Specjalny silikon jest materiałem wykonania części elastomerowej siłownika (membrana).

Trzeba mieć również na uwadze zawory minimalnego przepływu, które najczęściej stosuje się w układach recyrkulacji pomp w kotłach energetycznych. W takich aplikacjach ważna jest ochrona pompy przed przeciążeniami cieplnymi i hydraulicznymi w przypadku, gdy odbiór wody jest mały ale przy zagwarantowaniu minimalnego przepływu w obwodzie obejściowym pompy. Konstrukcja zaworów minimalnego przepływu jest antykawitacyjna z czynnymi i biernymi strukturami dławiącymi. To właśnie tym sposobem urządzenie może pracować w funkcji regulacyjnej oraz załącz/wyłącz. Korpus zaworu bardzo często jest zintegrowany z głowicą, co zmniejsza liczbę źródeł nieszczelności. Druga strona korpusu ma zabezpieczenie w postaci zamknięcia samouszczelniającego. Bardzo dobrą szczelność uzyskuje się dzięki zamykaniu ciśnieniem.

Zakłady Automatyki Polna oferują m.in. zawory regulacyjne typ Z. Urządzenia tego typu znajdują zastosowanie w układach automatyki i zdalnego sterowania oraz przy regulacji przepływu cieczy i gazów. Dzięki odpowiednio dobranym materiałom spektrum zastosowania zaworów obejmuje przede wszystkim przemysł chemiczny, ciepłowniczy, energetyczny, papierniczy, spożywczy oraz górnictwo.

Zawory typu HCVA1 firmy Intec znajdują zastosowanie w obecności niskiego i średniego działania erozji. Urządzenia tego typu wykorzystuje się do regulacji wszystkich rodzajów cieczy oraz pary przy małym i średnim spadku ciśnienia. Jeżeli występuje ciężka kawitacja, flashing lub przepływ dławiony w sposób ciągły, to uwzględnia się zewnętrzne urządzenia ochronne w postaci dyfuzorów lub kryz.

Warto również wspomnieć o zaworach regulacyjnych GESTRA V726 FoxTop. Są one przystosowane do pracy w temperaturze od –200 °C do 450 °C. Konstrukcja zaworu jest jednosiedziskowa, przelotowa/trójdrogowa. Zastosowanie urządzeń tego typu obejmuje instalacje związane z regulacją przepływu, gazów, par i cieczy. Do wyboru jest również wersja z płaszczem grzejnym.

Z kolei zawór regulujący zCON z oferty firmy Zetkama cechuje stałoprocentowa charakterystyka przepływu przy regulacji 50:1. Kołnierze montażowe są zgodne z normą EN 1092-2. Spektrum zastosowania tych zaworów obejmuje przede wszystkim instalacje wody przemysłowej, klimatyzacje, chłodnictwo i ciepłownictwo.

Na etapie wyboru odpowiedniego urządzenia wykonawczego analizuje się przynajmniej kilka czynników ze szczególnym uwzględnieniem konkretnych warunków aplikacyjnych. W przypadku zaworów regulacyjnych ważny są właściwości fizyczne i sposób transportowania regulowanego medium. Ponadto istotna jest dokładność i zakres regulacji, a także rodzaj sterowania zaworem.

Table produktów znajdują się w wersji drukowanej i PDF miesięcznika Automatyka

source: Automatyka 4/2018