< Previous50AUTOMATYKAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYPRZEGLĄD SPRZZĘĘTUU II AAPPAARRAATTUURYYPrzepływomierze Coriolisa Endress+Hauser to unikatowe urządzenia do odmierzania strumienia masy lub objętości w trak-cie załadunku cysterny. Łatwość mon-tażu i możliwość legalizacji pozwalają zwiększyć przepustowość terminala. W odróżnieniu od wagi najazdowej pomiary przepływomierzem Promass cechują się odpornością na wpływ opadów atmosferycznych i wiatru, oddziaływanie siły wyporu powie-trza, wahania temperatury, drgania, a także oblepienie kół autocysterny błotem lub śniegiem.Wyższy zysk dzięki instalacjom pomiarowym do automatycznego wydawania cieczyPrzepływomierze Endress+Hauser pozwalają uzyskać większą dokład-ność i powtarzalność, a tym samym poprawę rentowności działalności. Dokumenty transakcji handlowych są tworzone automatycznie. Ciecz jest podawana o wiele szybciej, więc każdego dnia można obsłużyć więcej cystern niż dotąd.Instalacje projektowane i realizo-wane przez Endress+Hauser mogą zostać zalegalizowane po uprzed-nim poddaniu ich ocenie zgodności z Dyrektywą MID oraz Rozporządze-niem Ministra Rozwoju z 02.06.2016 ws. zasadniczych wymagań dla przy-rządów pomiarowych, wdrażającym Dyrektywę 2014/32/WE. Inżynier pro-jektu Endress+Hauser jest odpowie-dzialny za uzgodnienia z urzędami opiniującymi i certyfikującymi oraz nadzoruje montaż. Finalnie nowa instalacja pomiarowa zostaje dopusz-czona do użytku w miejscu, w którym zastąpi wagę tensometryczną. Zakres projektu obejmuje uruchomienie instalacji i opiekę posprzedażową, w tym legalizacje wtórne. Endress+Hauser posiada w Polsce sieć kilkunastu wysoko wykwali-fikowanych inżynierów serwisu. Wszystkie podzespoły instalacji ) @W. 0! - @W 10 !. ; 0! ! ! ! ! 1 . !! q ;-!? ; ! @ !: :. ;> ; 0 ! (v- ; 1 !: ;-!:J ) ? ! ;!; 0! ;> !> 00 !@W !-! 1 0; ! !-! 11 ! - / !Q I!J +@W '&8 XHH[ !- ; !> ;@W 0 ! (v- JInstalacje pomiarowe do automatycznego wydawania cieczyPROMOCJAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY5111/2019PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY– Przy 50 autocysternach o objęto-ści 20 m3, do których wydawany jest olej napędowy, otrzymuje się szansę na uniknięcie każdego dnia straty aż do 1175 litrów. Oznacza to poten-cjalną dzienną oszczędność około 4700 złotych w cenie hurtowej tego produktu*. Dodatkowa korzyść to skró-cenie o 12,5 godziny czasu obsługi tych cystern. Można więc nawet dwukrotnie zwiększyć dobową przepustowość ter-minala paliwowego – mówi Wojciech Kurek, kierownik działu projektowego Endress+Hauser Polska.* 20 kg to masa ON wyparta przez powietrze z cysterny 20 m3. Przy gęstości 850 kg/m3 daje to 23,5 l ON straty. 50 × 23,5 l × 4 zł/l = 4700 zł.ENDRESS+HAUSER POLSKA Sp. z o.o. J )! [[G[Q[[b )!. J v^\ _[ __4 HH HH/# v^\ _[ __4 HH bHQ /J0 DJ !!!J0 JJ pomiarowej do automatycznego wydawania cieczy będą pod opieką jednego z nich. Wykona on również legalizacje wtórne.Realizacje pod klucz poparte referencjami W ostatnich 10 latach Endress+Hauser zrealizował pomyślnie w Polsce sze-reg projektów dla podmiotów pań-stwowych i prywatnych. Ich celem było zwiększenie wydajności i auto-matyzacja wydawania m.in. surowej ropy naftowej, paliwa lotniczego Jet A-1, oleju napędowego, benzyny silni-kowej, etanolu, paliwa żeglugowego, asfaltu, kondensatu węglowodorowe-go, płynnej siarki i piwa.Wykonane przez Endress+Hauser instalacje pomiarowe, standardowe i legalizowane, zostały zintegrowane z lokalnymi systemami sterowania. Zwiększa to komfort zarządzania i przyspiesza procesy decyzyjne. Przedstawiciele firmy Endress+ Hauser chętnie przedstawią szczegóły na miejscu u klienta.PodsumowanieWspółpraca z Endress+Hauser niesie ze sobą wiele korzyści. Dzięki przepły-womierzom Promass o unikatowo wy-sokiej dokładności i stabilności długo-terminowej pomiaru przepływu można zwiększyć rentowność. Skrócenie czasu obsługi cysterny zapewnia odmierzanie strumienia masy lub objętości w trakcie załadunku, a wysoka powtarzalność po-miarów i automatyczne wydanie cieczy gwarantuje zadowolenie kontrahentów. Kolejne zalety to zapewnienie zgodności z wymaganiami Głównego Urzędu Miar i Urzędu Dozoru Technicznego, niższy koszt i uproszczona procedura legali-zacji wtórnej, która trwa o wiele krócej niż dotąd. Dostawa w wersji gotowej do użycia zapewnia łatwą zabudowę i uruchomienie frontu nalewczego, a do-świadczenie inżynierów Endress+Hauser i ścisła współpraca z jednostkami certy-fikującymi są gwarancją profesjonalnej i terminowej realizacji projektu. Więcej informacji na stronie www.pl.endress.com/rozwiazania. & 0 ! (v- & & 0 0 !! ((v-v- " J (v- 52AUTOMATYKAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYKonsekwencje występowania nieszczelności w instalacji prze-mysłowej mogą być bardzo kosztowne. Śledzenie zużycia sprężo-nego powietrza nie tylko zapobiega awariom, ale może również dostar-czyć ważnych informacji na temat całego systemu w kontekście jego konserwacji czy oszczędzania energii. Z pewnością odpowiednio dobierając urządzenia do systemu monitorowa-nia przepływu sprężonego powietrza, można zapobiec wielu niepotrzebnym co umożliwia użytkownikowi odczyt czterech wartości procesowych jed-nocześnie, optymalizując produkcję. Integracja przez dział utrzymania ru-chu kalorymetrycznego miernika prze-pływu sprężonego powietrza SD z ist-niejącymi lub nowymi instalacjami zapewnia dodatkowe korzyści. Dzięki zintegrowanemu wyświetlaczowi TFT, który umożliwia wybór między cztere-ma różnymi i indywidualnie wybierany-mi układami graficznymi, wartości pro-cesowe zużycia sprężonego powietrza w instalacjach przemysłowych mogą być skutecznie monitorowane w typo-wych instalacjach. Wyniki te mogą być również przesyłane przez IO-Link.Lepsza efektywność energetycznaPrecyzyjne monitorowanie przepływu przez SD pozwala na wykrywanie niesz-czelności i oszczędność energii. Ponad-to wysoka powtarzalność zapewniana przez urządzenie umożliwia dokładne przyporządkowanie kosztów sprężone-go powietrza do danej linii produkcyj-nej oraz optymalną kalkulację kosztów produktu.&0I? 0! ; !- ! ! ! 0: 0 !:. ! : - ; ; J 80! 0! - 0! >W ! 0!?: . ? ! IW !;@W 0 ; J @ ; ? ! ! 0 ? ; ; J Zintegrowane monitorowanie przepływu sprężonego powietrza za pomocą jednego czujnikaPROMOCJAstratom i zwiększyć wydajność produk-cji. Uniwersalnym i optymalnym roz-wiązaniem jest kalorymetryczny mier-nik przepływu sprężonego powietrza z wbudowanym czujnikiem ciśnienia i temperatury. Wyższa wydajność, niższe kosztyW celu efektywnego zarządzania ener-gią należy na bieżąco odczytywać cztery wartości procesowe: przepływ objętościowy, ciśnienie, temperatu-rę i przepływ całkowity. Dzięki temu możliwa jest dokładna alokacja kosz-tów energii, precyzyjny pomiar zużycia, poprawa efektywności energetycznej przez monitorowanie wycieków, a tak-że redukcja kosztów montażu, konser-wacji i sprzętu. To elementy komplek-sowego systemu zarządzania energią zgodnie z normą DIN EN ISO 50001. Nowy kalorymetryczny miernik przepływu sprężonego powietrza do zastosowań przemysłowych ifm electronic wyróżnia się jako urządze-nie uniwersalne. Ma nie tylko zintegro-wany czujnik temperatury, ale również czujnik ciśnienia i czujnik przepływu, "&' Fot. ifm electronic5311/2019PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYIFM ELECTRONIC Sp. z o.o. J )I ! _. ^HQ[HG ! J 4Z _H Gb ^HH. /# 4Z _H Gb ^GGQ /J0 D / J !!!J / J d0 Z kolei dzięki zintegrowanemu pomiarowi ciśnienia można opty-malnie monitorować zarówno spadek ciśnienia w zanieczysz-czonych układach filtrów powie-trza, jak i ogólne ciśnienie robocze układu sprężonego powietrza. – To bardzo istotne, ponieważ jeśli instalacja składa się z aktuatorów, które pracują przy ciśnieniu 5 barów zamiast idealnego ciśnienia 6,3 bara, prędkość ładowania jest już zredu-kowana o 25%, co obniża wydaj-ność. Z drugiej strony nadmierne ciśnienie robocze nie zwiększa wydajności, ale powoduje wyższe zużycie sprężonego powietrza i zwięk-sza zużycie urządzenia – mówi Piotr Szopiński z ifm electronic. Integracja kilku parametrów pomia-rowych w jednym czujniku pozwala nie tylko wyraźnie zmniejszyć koszty sprzętu – czujnika ciśnienia, czujnika temperatury, okablowania i kart wej-ściowych, ale także koszty montażu i konserwacji.W zgodzie z unijnymi przepisamiZgodnie z dyrektywą Unii Europejskiej w sprawie efektywności energetycz-nej DIN EN ISO 50001, wszystkie pań-stwa członkowskie zobowiązały się do osiągnięcia oszczędności zużycia energii. Warunkiem uzyskania ulg w podatku energetycznym jest wdrożenie systemu za-rządzania energią. Norma wymaga dokumentowania kalibracji sprzętu pomiaro-wego w celu zapewnienia poprawności i powtarzalno-ści danych pomiarowych. Połączenie nowego liczni-ka sprężonego powietrza SD z regularnymi kali-bracjami DAkkS stanowi optymalną podstawę dla niezawodnego systemu zarządzania energią. "&' ! : Podczas salonu:- seminarium- warsztatyeksperckiePodczas targów:- konferencje- pokazy- spotkania B2BCentrum Targowo-Konferencyjnewww.industrymeeting.plwww.kompozytmeeting.pl26 - 27 lutego 2020, SosnowiecTargi Utrzymania Ruchui Technologii PrzemysłowychSalon Technologiii Materiałów KompozytowychREKLAMA54AUTOMATYKAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYFirma Balluff, zdając sobie spra-wę z ograniczeń, jakie niesie ze sobą zastosowanie standardo-wych czujników optycznych (z racji fizycznych ustawień mogą pracować wyłącznie w jednym trybie – czujni-ka odbiciowego nie można przepro-gramować na refleksyjny i odwrot-nie), wyszła naprzeciw potrzebom przedsiębiorców i stworzyła czujnik optyczny 4 w 1. Urządzenie może pra-cować w czterech trybach, co elimi-nuje konieczność posiadania różnych modeli czujników. Oprócz innowa-cyjności, polegającej na połączeniu czterech trybów, czujnik Balluff BOS 21M ma także szereg funkcji, pozwa-lających realizować różne zadania stawiane takim urządzeniom przez przedsiębiorstwa działające i moder-nizujące się w myśl idei Przemysłu 4.0. Jakie to zadania?* ; 0 > obecnie jednym z najpopular- ;: ! > 0 !;J - : ! 0 I-1 ! , ! ! I / . ? !0 ;> !- ! ?: 0 ; J ) 0 ! ! ; -! 1 ? !:. : 1 -dowa oparta jest na technologii ;; 1>] 0; @ -wej, czujniki optoelektroniczne ;> 1 ? !-! , > : > 00 @WJCzujnik Balluff BOS 21M Wybór, elastyczność, funkcjonalnośćPROMOCJAZadanie 1: Optymalizacja magazynu dzięki rozwiązaniu 4 w 1Nowoczesne rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej są często bardzo rozbudowane. Nie inaczej jest z czujnikami, których różne rodzaje wy-korzystuje się w różnych aplikacjach. Dzięki połączeniu wielu funkcji w jed-nym urządzeniu możliwa jest optyma-lizacja magazynów, w których czujniki czekają na montaż – łatwiej przebie-gają wówczas zakupy, a także proces decyzyjny o wyborze czujnika w chwili awarii. Połączenie przez firmę Balluff czterech trybów w jednym urządzeniu, pozwala zastąpić nim inne czujniki, zaj-mujące dodatkową powierzchnię. Czujnik Balluff BOS 21M może pra-cować w trybie odbiciowym z tłumie-niem tła jako energetyczny czujnik odbiciowy albo na zasadzie bariery re-5511/2019PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY" J //fleksyjnej lub jednokierunkowej. Taka różnorodność funkcji zamkniętych w jednym urządzeniu umożliwia proste dostosowanie czujnika optycznego do konkretnej aplikacji. Zaimplementowanie czujnika opto-elektrycznego 4 w 1 firmy Balluff po-zwala nie tylko optymalizować stany magazynowe, ale również produkcję czy wysyłkę, a zunifikowane kompo-nenty usprawniają pracę obsługi – np. podczas wymiany czujnika (pracownik nie musi wiedzieć, jaki typ czujnika wy-brać, ponieważ łączy on w sobie cechy czterech różnych urządzeń).Zadanie 2: Optymalizacja czasu pracy dzięki prostej konfiguracjiCzujnik Balluff BOS 21M wykorzystuje interfejs IO-Link, który począwszy od wersji IO-Link 1.1 obsługuje funkcję ser-wera parametrów, dzięki czemu możli-we jest zapisanie parametrów czujnika w porcie Master IO-Link. Oznacza to, że przy wymianie czujnika optoelektrycz-nego operator nie musi od nowa pro-gramować jego pracy. Zapisane dane zostaną zaimplementowane w nowym urządzeniu, bez konieczności ponow-nego ustawiania parametrów – sys-tem sprawdzi, czy podłączono takie samo urządzenie, a następnie wgra na nie kompletne ustawienia. Wymiany może więc dokonać nawet pracownik, który nie wie, w jaki sposób zaprogra-mować czujnik. To wszystko eliminuje konieczność zatrudniania osób o bar-dzo wysokich kwalifikacjach i szerokiej wiedzy z dziedziny automatyki, a po-nadto zapewnia oszczędność czasu przy obsłudze czujnika (co za tym idzie – również optymalizację czasu pracy) i minimalizuje ryzyko wystąpienia błędu spowodowanego przez ustawienie złe-go zakresu pracy czujnika optycznego.Dzięki interfejsowi IO-Link za pomo-cą programatora USB można wgrać do czujnika parametry jeszcze przed zamontowaniem go w konkretnej apli-kacji. Czujnik można zaprogramować nawet na biurku i zapisać projekt lub zgrać parametry z maszyny. Jest to o tyle wygodne, że w przypadku awarii jednego z kilku lub kilkunastu czujni-ków z różnymi konfiguracjami, przy jednoczesnym braku funkcji Parameter Saver, można zgrać parametry z kom-putera do czujnika (o ile zostały wcze-śniej zapisane). Nie trzeba więc tracić czasu na ponowne programowanie. Takie rozwiązanie sprzyja także opty-malizacji czasu pracy osób obsługują-cych daną linię produkcyjną. Zadanie 3: Zaawansowana samodiagnostyka czujnika optoelektronicznegoW myśl zasady, że „lepiej zapobie-gać, niż leczyć” czujnik Balluff BOS 21M został wyposażony w technolo-gię badania własnych parametrów. Urządzenie monitoruje swoją tempe-raturę, czas pracy, a także obciążenie REKLAMA" J //56AUTOMATYKAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYBALLUFF Sp. z o.o. J 5 Z[ . G^QG[b )! J _[ 4\Z HX HH. /# _[ 44\ ^X 4HQ 1 //D1 //J0 !!!J1 //J0 " J //PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYw czasie rze-czywistym. Jeżeli para-metry pogarszają się, pracow-nicy natychmiast się o tym dowiadują i mogą zapobiec przestojowi lub awarii. Czujnik działa więc zgodnie ze strate-gią predykcyjnego utrzymania ruchu (Predictive Maintenance) i spełnia założenia Condition Monitoring, czyli monitorowania parametrów w urzą-dzeniu celem zidentyfikowania zmian, które mogą oznaczać początek usterki. Ponadto czujnik optoelektroniczny analizuje sprawność diody LED, emi-tującej wiązkę światła, a także zabru-dzenie szybki. Dane są dostępne przez cały czas za pośrednictwem interfejsu IO-Link, co gwarantuje szybką reakcję obsługi (np. wyczyszczenie szybki) i brak przestojów spowodowanych wadliwym działaniem urządzenia. Zapewnia to także łatwą implemen-tację danych w systemach nad-zorczych (np. CMMS) – pra-cownik UR może otrzymać nowe zlecenie informu-jące o konieczności wyczyszczenia szybki w pełni automatycz-nie.Dzięki stałemu monitorowaniu czuj-nik optyczny może sam określić swoją żywotność i zaalar-mować wówczas, gdy parametry będą na tyle złe, że optymalna praca byłaby niemożli-wa. Dzięki takiemu rozwiązaniu można zaplanować wymianę czujnika podczas najbliższego przestoju. Unika się w ten sposób ryzyka pojawienia się awarii, a tym samym eliminuje koszty zwią-zane z awariami lub nieplanowanym zatrzymaniem produkcji. Zadanie 4: Funkcjonalność i elastyczność na miarę Przemysłu 4.0Czujnik Balluff BOS 21M dostosowuje się do trybu pracy przedsiębiorstwa. Dzięki opcji opóźnienia załączania i wy-łączania sygnału programowanie jego pracy jest łatwe, a dodatkowo oszczę-dza się czas – urządzenie uruchomi się lub wyłączy bez pomocy obsługi.Czujnik wyposażono do-datkowo w funkcje cza-sowe (opóźnienie załą-czenia oraz wyłączenie), a także w opcję progra-mowania PNP/NPN oraz logikę NO/NC. Wszystkie wymienione wcześniej elementy sprawiają, że może on być stosowany w wielu miejscach. Dodatkowe funkcjonalnościCzujnik może również pełnić funkcję licznika – zli-czać obiekty i wysłać sygnał dopiero po osiągnięciu za-danej liczby. Ułatwia to np. kompleta-cję opakowań zbiorczych (urządzenie przekaże informację do pakującego, kiedy karton zostanie zapełniony od-powiednią liczbą produktów).Licznik mierzy także częstotliwość wykrywania obiektów, co pomaga kon-trolować tempo przepływu lub pako-wania produktów (interfejs IO-Link przesyła w takim przypadku informację w formie ramki – dwie ramki lub bity przekładają się na prosty do odczytu komunikat too low/too high). Czujnik Balluff kontroluje również czas od ostatniego przeglądu oraz całkowity czas pracy urządzenia (wy-starczy zresetować licznik po ostatnim serwisie). Bazując na danych doty-czących czasu pracy po przeglądzie, można łatwo dokonać estymacji wy-stąpienia konieczności kolejnego prze-glądu. Dzięki temu przedsiębiorstwo może „zabezpieczyć” zasoby ludzkie potrzebne do wykonania serwisu, a także zaplanować przerwę w pracy urządzenia bez ponoszenia nieocze-kiwanych kosztów wywołanych przez przestój na linii. PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY58AUTOMATYKAPRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYFirma Yanfeng Automotive Inte-riors, z siedzibą w Szanghaju, ma ponad 90 centrów produk-cyjnych i technicznych w 17 krajach i zatrudnia ponad 28 000 osób na ca-łym świecie. Firma postawiła sobie za cel dbałość o ciągłą innowacyjność i wykorzystanie swojego potencjału do wzmocnienia pozycji lidera w świa-towym przemyśle motoryzacyjnym. Zgrzewanie w podczerwieni Tworzywa sztuczne odgrywają coraz większą rolę w przemyśle motoryzacyj-nym. Jest to spowodowane m.in. tym, że mała masa tworzyw sztucznych po-zwala zmniejszyć zużycie paliwa przez pojazd oraz tym, że tworzywa sztuczne zapewniają dużą swobodę i elastycz-ność projektowania. Jednym z pierw-szych kroków w procesie produkcji tworzyw sztucznych jest przetwarzanie surowców, takich jak polimery, na pla-stikowe części kokpitu, paneli przy-rządów, paneli drzwiowych, konsoli podłogowych i wielu innych. W następ-nym etapie trzeba zmontować części z tworzyw sztucznych. Niektóre z nich wymagają bardzo mocnego połącze-nia, a jedną z najlepszych technologii do realizacji tego celu jest zgrzewa-nie w podczerwieni. To stosunkowo nowa technika zgrzewania stosowa-na w przypadku trudnych materiałów i montażu dużych części, gdzie mamy do czynienia z wysokimi wymaganiami w zakresie wytrzymałości i szczelności. Podczas procesu spawania w podczer-wieni dwie połówki części są utrzymy-wane sztywno w pobliżu płyty emitu-jącej podczerwień, co pozwala stopić łączone powierzchnie. Następnie płyta jest usuwana, a połówki części są prze-Zgrzewanie w podczerwieni jest ! !> : > -!> ? ! !! :J " C/ 6 ' . ! @! ! ! 0 0>! ! 0 . 0 ! !:. 0!: N !:. !? ! I : I ! ! ! 3 6 R! ! %& S > I@ - 0; " (0J ! ; "3' ;> 0 0! ;> 0! W !> ;@W 0! @W 0 ! 0! J Kamery FLIR gwarantują jakość części samochodowych z tworzyw sztucznychPROMOCJA5911/2019PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURYmieszczane razem i ulegają ponowne-mu zestaleniu pod naciskiem. Ocena jakości produktu Jednym z produktów, do których firma Yanfeng stosuje zgrzewanie w podczer-wieni, jest kratka odszraniacza w sa-mochodzie Ford Escape. – Jakość produktów jest w Yanfeng sprawą najwyższej wagi, dlatego staramy się ją oceniać w najlepszy możliwy spo-sób – tak Kevin Germain, inżynier ds. produkcji w zakładzie Yanfeng w Louisville, komentuje niedawne wstawienie zgrzewarki na podczer-wień do hali produkcyjnej. Jednak krótko po jej zainstalowaniu nie moż-na było stwierdzić, jakie były wyniki zgrzewania, z wyjątkiem kontroli wzro-kowej po cyklu grzewczym zgrzewar-ki. – Ta kontrola wzrokowa oznaczała również, że musieliśmy zatrzymywać proces produkcyjny i rozdzielać zgrza-ne elementy plastikowe. Zwykle po-bieraliśmy od jednej do dwóch sztuk na godzinę w ramach kontroli próbek. Było to oczywiście niewystarczające i nie dawało gwarancji stuprocentowej jakości produktu. Dlatego musieliśmy poszukać alternatywnego rozwiązania do monitorowania jakości – takiego, które nie zakłóca przepływu produkcji oraz wychwytuje ewentualne proble-my, zanim one wystąpią – mówi Kevin Germain.Termowizyjna kontrola jakości Pracownicy firmy Yanfeng odkryli możliwości termowizji dzięki firmie Emitted Energy, certyfikowanemu przez FLIR dystrybutorowi kamer do automatyki i integratorowi syste-mów. Kamery termowizyjne mogą być wykorzystywane do badań nieniszczą-cych i oceny spoin wykonanych pod-czerwienią przez obserwację cech podpowierzchniowych (np. defektów podpowierzchniowych, anomalii itp.) na badanej powierzchni. – Ekspery-mentowaliśmy już z użyciem małej, ręcznej kamery termowizyjnej FLIR, więc wiedzieliśmy, czego można się spodziewać po termowizji. Jed-nak w celu sprawdzenia za pomocą kamery termowizyjnej musieliśmy @ ! 1! 0 1 0 . 0 ! 0 ; 0! ! 3* 1I ;>; 0 ! ; REKLAMA" J "3' & Next >