< Previous20AUTOMATYKAPRODUKTYWIBROIZOLATORY ŚCIENNO-SUFITOWE DVI I DVGNOWA WERSJA PLATFORMY SHELL LUBEANALYST Shell udostępnił udoskonaloną wersję platformy Shell LubeAnalyst, która jest wykorzystywana do analizy diagno-stycznej środków smarnych, pojazdów i maszyn. Badania olejów i smarów wykonywane w ramach usługi Shell stano-wią źródło danych dotyczących kondycji turbin wiatrowych, silników, pojazdów flotowych, a także maszyn produkcyj-nych, budowlanych, rolni-czych czy górniczych. Nowa platforma Shell LubeAnalyst, dostępna w chmurze, jest kompaty-bilna z innymi platforma-mi i wieloma systemami ope-racyjnymi. Aplikacja mobilna upraszcza rejestrację próbek oleju i dostęp do informacji. Klienci mogą przesyłać próbki w postaci kodu QR. Na platformie znajdują się dane histo-ryczne – nie ma konieczności ręcznego wypełniania doku-mentacji. Dzięki usprawnieniom związanym z dostępnością i intuicyjnością platformy klienci mogą częściej przesyłać próbki olejów i smarów. Przekłada się to na większą efek-tywność monitoringu stanu środków smarnych oraz lepszą ocenę kondycji maszyn i pojazdów w przedsiębiorstwach. Niezwłocznie po przesłaniu próbek do badania program roz-poczyna kompilację i analizę nowych informacji, bazując na danych historycznych. Wyniki prezentowane są na przejrzy-stych wykresach ukazujących stan sprzętu w danym okresie czasu. Na podstawie dostępnych danych system przeprowa-dza diagnostykę predykcyjną poszczególnych maszyn. 4 KAMERA TERMOWIZYJNA TI300+Firma Fluke wprowadziła do sprzedaży w Polsce kamerę termowizyjną Fluke Ti300+, która pomaga zespołom utrzy-mania ruchu identyfikować usterki, zanim przerodzą się one w poważne problemy. Urządzenie charakteryzuje się wysoką rozdzielczością i dokładnością, które są niezbęd-ne do wykrywania różnic temperatury lub demonstracji postępujących zmian temperatury w czasie.Dzięki funkcji automatycznego ustawiania ostro-ści LaserSharp kamera Ti300+ gwarantuje ostry obraz. Wbudowany dalmierz laserowy obsługiwany jednym przyciskiem oblicza i wyświetla odległość do wybranego obiektu na ekranie kamery oraz ustawia ostrość obrazu. Co najważniejsze, odczyty temperatury na ostrych ob-razach są bardzo dokładne. Wszystko to zapewnia pracowni-kom wyraźne obrazy przy jednocze-snym zachowaniu bezpieczniejszej odległości od pracującego w fabryce sprzętu. @ #W ofercie Elesa+Ganter pojawiły się wibroizolatory DVI i DVG, służące do montażu sufitowego i ściennego różnego rodzaju podzespołów. Zapewniają one tłumienie drgań oraz umożliwiają montaż elementów do płasz-czyzn poziomych i pionowych. Element tłu-miący jest wykonany z gumy naturalnej (NR) o twardości 40 lub 60 w skali Shore A, a ele-menty metalowe – ze stali ocynkowanej. Pojedynczy wibroizolator może być stoso-wany pod obciążeniami statycznymi do 140 N lub 250 N w osi F1. Różnice w obciążeniach wy-nikają z twardości zastosowanej mieszanki elemen-tu tłumiącego. W przypadku aplikacji, w której element jest przytwierdzony do sufitu, możliwe jest zastosowanie tylko wibroizolatora DVG, który może być poddawany siłom rozciągającym. Innym przypadkiem jest montaż ścienny, gdzie górny wibroizolator poza siłami ścinający-mi poddawany jest również siłom rozciągającym. Dolny zaś (poza ścinającymi) poddawany jest siłom ściskają-cym. Charakterystyka sił działających w obu tych przypadkach powoduje, że rekomendowanym „górnym” wibroizolatorem jest DVG, a „dol-nym” DVI.Wibroizolatory DVI oraz DVG mogą być stosowane m.in. przy mocowaniu elemen-tów wentylacji, wsparciu montażu wentylato-rów czy pomp, sprężarek i dmuchaw, ochronie paneli elektrycznych przed otaczającymi ich drgania-mi, mocowaniu rurociągów, a także jako element zespołu maszyn linii produkcyjnych, m.in. zasypów lub podajni-ków, które muszą być podwieszone. A, 211-2/2020PRODUKTYSMARTSIGHT Z MOBILNYM SYSTEMEM EMA50Firma Zebra Technologies ofe-ruje inteligentne rozwiązanie SmartSight z mobilnym sys-temem EMA50. To pierwsze zrobotyzowane rozwiązanie skierowane do sektora handlu detalicznego dostępne w ra-mach subskrypcji. Na podsta-wie zebranych danych opraco-wuje działania, umożliwiające zwiększenie sprzedaży w sklepach. Następnie wysyła je do komputerów mobilnych pracowników sklepu w celu rozwią-zania problemu niemal w czasie rzeczywistym. SmartSight wykorzystuje rozpoznawanie obrazów (com-puter vision), uczenie maszynowe (machine learning), automatyzację przepływu pracy (workflow automation) oraz funkcjonalność robota w mobilnym systemie do auto-matyzacji firmy Zebra o nazwie EMA50. Zwiększa dostępność zapasów sklepowych do pozio-mu powyżej 95% dzięki funkcji samodzielnego skanowania półek i generowania zadań dla pracowników, związanych z uzupełnianiem lub inwenta-ryzacją. Dzięki temu można zwiększyć zawartość koszyka, skuteczniej dbać o spójność cen i egzekwować prawidłową realizację planogramów. Rozwiązanie to pozwala także deta-listom zaoszczędzić średnio 65 roboczogodzin tygodniowo (w przeliczeniu na sklep). # ,&1) DRUKARKA 3D ULTIMAKER S3 USZCZELKI DO NAROŻNIKÓW GN 2181Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty uszczelki do narożników o oznaczeniu GN 2181, któ-re eliminują konieczność przycinania uszczelek krawędziowych na ro-gach uszczelnianego elementu. Wykonanie uszczelnienia sprowadza się do doboru czterech narożników GN 2181 o odpowiedniej długości na odcinkach prostych oraz skró-ceniu ich, tak aby suma po danej stronie odpowiadała długości uszczelnianej krawędzi. Następnym krokiem jest założenie narożników i sklejenie ich końcówek klejem do gumy. Jeżeli pokrywa lub osłona nie wymaga najwyższego stopnia szczelności, klejenie końcówek można pominąć. W przypadku uszczelniania długich krawędzi między na-rożnikami umieszcza się zwykłą uszczelkę krawędziową GN 2180, która stanowi łącznik.Aktualnie narożniki GN 2181 są dostępne z profilem uszczelniającym, wykonanym z NBR lub EPDM dla gru-bości ścianki 1–3,5 mm. Uszczelnienie może być umiej-scowione na boku lub na górze, zaś odcinki proste w na-rożnikach występują w czterech długościach, od 160 mm do 630 mm. Narożniki GN 2181, podobnie jak profile GN 2180 w wer-sji, w której profil uszczelniający jest wykonany z EPDM, mają certyfikaty bezpieczeństwa palności tworzyw sztucz-nych UL 50 i UL 94-HB. A, Portfolio RS Components w zakresie drukarek Ulti-maker 3D powiększyło się o drukarkę Ultima-ker S3 oraz pakiet Ulti-maker S5 Pro Bundle przeznaczony dla pro-fesjonalnych środowisk produkcyjnych. Łatwa w obsłudze drukarka 3D Ultimaker S3 to niewiel-kie urządzenie z techno-logią nakładania topionego filamentu (FFF), które zapewnia wysoką jakość wydruków i zgodność z włóknami kompo-zytowymi. To niedrogie rozwiązanie pozwala wdrożyć techno-logię druku 3D w firmie. Drukarka jest wyposażona w głowicę drukującą z dwoma ekstruderami, unikalny system automa-tycznego podnoszenia dyszy i wymienne rdzenie drukujące. Opcjonalna dysza o średnicy 0,25 mm zapewnia przestrzeń roboczą o wymiarach 230 mm × 190 mm × 200 mm i wysokość warstwy od 20 mikronów.Pakiet Ultimaker S5 Pro Bundle obejmuje profesjonalne funkcje druku 3D i spełnia wiele wymagań inżynieryjnych, od tworzenia prototypów po produkcję końcowych podze-społów i części klasy przemysłowej. Pakiet łączy najwyższej klasy drukarkę Ultimaker S5, którą można zamówić osobno, z modułem S5 Air Manager i stacją materiałową. Moduł Air Manager zwiększa bezpieczeństwo środowiska pracy, zapew-niając zamknięty, wewnętrzny przepływ powietrza do drukar-ki S5, a stacja materiałowa S5 ułatwia obsługę materiałów. % &' 22AUTOMATYKAPRODUKTYSERWONAPĘDY UNITRONICSSILNIKI DLA INTELIGENTNYCH NAPĘDÓWWiększy moment i wyższe prędkości obrotowe, praktyczne połączenie za pomocą jednego kabla oraz bogaty wybór opcji – to cechy nowej genera-cji wydajnych i elastycznych silników MS2N. Łączą one w sobie doskona-łą dynamikę, kompaktowe wymiary i wysoką sprawność energetyczną. Duży wybór wirników z małą i śred-nią bezwładnością jest dostępny na potrzeby optymalnego dopasowania masy. Silniki MS2N stały się źródłem danych dla inteligentnych rozwiązań w środowisku Przemysłu 4.0.Licząca ponad 50 typów szeroka gama silników MS2N firmy Bosch Rexroth umożliwia osiągnięcie maksymal-nego momentu obrotowego o wartości 360 Nm i maksy-malnej prędkości obrotowej do 9000 obr./min. Duża gęstość mocy jest osiągana dzięki zoptymalizo-wanej konstrukcji elektromagne-tycznej silnika. Dzięki precyzyjnie wysterowanym wartościom mo-mentów i prędkości obrotowych, opcjom enkoderów ukierunkowa-nym na konkretne aplikacje oraz opcjonalnym połączeniom za pomocą jednego kabla, silniki w elastyczny sposób spełniają zróżnicowane wymagania nowoczesnej technologii automatyzacji. Wymuszona wen-tylacja i chłodzenie wodą umożliwiają osiągnięcie nowych poziomów wydajności. 24 %0 4PRZEPŁYWOMIERZ PROMAG W 300/400/500 BEZ OGRANICZEŃ MONTAŻOWYCH Promag W z portfolio firmy Endress+Hauser to pierwszy prze-pływomierz elektromagnetyczny z pomiarem niezależnym od profilu przepływu oraz miejsca montażu. Jest przystoso-wany do pracy bez odcinków prostych, bez wewnętrznego przewężenia czujnika oraz bez dodatkowych strat ciśnienia. Cechuje się wysoką dokładnością (±0,5%) i idealnie nada-je się do montażu w miejscach z ograniczoną przestrze-nią zabudowy, gdzie występują przeszkody zaburzające prawidłowy przepływ lub skidy pomiarowe. Konstrukcja przepływomierzy Promag W – brak wymagania odcinków prostych – sprawia, że są one niewrażliwe na zaburzenia przepływu występujące za przeszkodami, kolanami, osa-dami na ścianach rur, uskokami lub redukcją średnicy. Brak przewężenia pozwala uniknąć spadku ciśnienia. Unikatowa koncepcja pomiaru zastosowana w Promag W – 0 × DN – wykorzystuje wiele elektrod wykrywających przepływ. Generuje to większą niż standardowo ilość danych, a wartości są stabilnie mie-rzone również w przypadku zawirowań przepływu.Promag W współpracuje z przetwornikami w wersji kompaktowej (Proline 300/400) oraz w wersji rozdzielnej (Proline 400/500) z aż czterema modułami wejść/wyjść. Cyfrowe przetwarzanie sygnału rozpoczyna się w inteli-gentnym czujniku i jest podstawą niezawodnego oraz do-kładnego pomiaru. Pełny dostęp do wszystkich danych pomiarowych, w tym danych diagnostycznych Heartbeat Technology, jest możliwy za pośrednictwem komunikacji bezprzewodowej lub protokołów cyfrowych. A)#Nowe rozwiązanie firmy Unitronics – serwonapędy Unitronics – to łatwa w konfiguracji oraz bezproblemowa w programo-waniu linia serwosterowników oraz serwosilników AC Servo, ułatwiająca wdrożenie kontroli ruchu.Urządzenia nie wymagają programowania – kod Ready- -Made Motion, dostarczany przy każdym zakupie, umoż-liwia klientom Unitronics przetestowa-nie kompletnego systemu. Kod można otworzyć i dostosować do innych apli-kacji za pomocą standardowych funkcji PLC. Konfiguracja i pro-gramowanie PLC oraz HMI, ser-wonapędów, falowników VFD oraz I/O – wszystko realizowane jest w jednym narzę-dziu programowym i pozwala zbudować aplikację nawet z ośmioma osiami, a konfiguracja komunikacji odbywa się automatycznie. Ryzyko błędów jest ograniczo-ne do minimum, ponieważ oprogramowanie UniLogic automatycznie analizuje właściwości mechaniczne i zaleca bezpieczne wartości dla aplikacji użytkownika. UniLogic zawiera wbudowane, szybkie narzędzie diagno-styczne do sprawdzania wydajno-ści serwomechanizmu w czasie wykonywania ruchu. & # & 231-2/2020PRODUKTYREKLAMA MICO PRO – SYSTEM MONITOROWANIA PRĄDUAby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie modułowości i miniaturyza-cji w automatyce, firma Murrelektronik stale rozwija koncepcję urządzeń MICO. MICO Pro to innowacyjny system mo-nitorowania prądu stałego o napię-ciu 24 V. Modułowa budowa systemu umożliwia konfigurację idealnie dopasowaną do danego zastosowania, co przekłada się na oszczędność miejsca w szafie sterowniczej. Opcjonalnie możliwa jest integracja z zasilaczami zaprojektowanymi dla systemu MICO Pro. Zastępują one moduł zasilający i oferują te same funkcje diagnostyczne: zbiorcze komunikaty alarmowe, wczesne ostrzeżenia, sygnał zdalnego sterowania. Energooszczędne zasilacze dostarczają prąd o natężeniu do 20 A, pracując w układzie równoległym i są podłączane w sposób intuicyj-ny za pomocą zworek. Szeroki katalog rozwiązań obejmuje wersje jedno-, dwu-, i czterokanałowe, które są już wstępnie skonfigurowane lub mogą być elastycznie dostosowane do wymagań. W razie konieczności zabezpieczenia kolejnych kanałów wystar-czy wpiąć dodatkowy moduł. Opatentowany mechanizm wyłączania zapewnia maksymalną dostępność maszyny. # MODUŁ OBROTOWY ERT Z ENKODEREM ABSOLUTNYM I PRZELOTOWYM MODUŁEM OBROTOWYMKONCEPCJA SMART SAFETY SOLUTIONModuł obrotowy ERT firmy SCHUNK otwie-ra nową generację mechatronicznych modułów obrotowych o uniwersalnym zastosowaniu, które gwarantują elastyczne, precyzyjne i dynamiczne ruchy obrotowe przy kompaktowych wymiarach, są odporne na zużycie i nie wymagają konserwacji. Płaski, wysoko wydajny moduł opiera się na stale zasilanym silniku momentowym i jest wyposażony w enkoder absolutny. Zapewnia powtarzalną dokładność o wartości 0,01° bez po-trzeby przeprowadzania uruchomienia referencyjnego, a także szybki czas reakcji i wysokie momenty obrotowe. Duży otwór centralny umożliwia poprowadzenie kabli i węży, a nawet za-instalowanie kamery. Moduł może być używany do szczególnie elastycznych i kompaktowych koncepcji systemowych – jako stół obrotowy na komponenty, grupy montażowe i narzędzia, a także jako moduł obrotowy w rozwiązaniach suwnicowych, obrotowy stół podziałowy lub moduł do pozycjonowania. Aby zapewnić maksymalną elastyczność podczas realizowania strategii sterowania i regulacji, można zastosować sterowniki napędu różnych producentów, tak aby moduł można było sprawnie wbudować w istniejące architektury systemowe.Dostępne są trzy wielkości – 12, 50 i 300 – z nominalnymi momentami obrotowymi wynoszącymi 1,2 Nm, 5 Nm i 30 Nm. Średnica zewnętrzna wynosi 120 mm, 167 mm i 277 mm, a mo-ment inercji – 0,0021 kgm2, 0,2 kgm2 i 4,5 kgm2. Złącze wtyko-we jest standardowe (M12/M17). )+ Grupa Schmersal oferuje rozwiązanie Safety to Cloud. Blokady elektromagnetycz-ne oraz czujniki bezpieczeństwa wyposa-żone w interfejs SD oraz niektóre kurtyny i bariery świetlne bezpieczeństwa mogą przez sterownik bezpieczeństwa PSC1 lub bramkę SD w połączeniu z bramką Edge wysyłać dane do dowolnie wybranej chmu-ry. Interfejs SD (Serial Diagnostic – diagnostyka szeregowa) służy do przekazywania danych niezwiązanych z bezpieczeń-stwem (np. diagnostycznych) z czujników bezpieczeństwa oraz blokad elektromagnetycznych zestawionych w bez-pieczne połączenie szeregowe. Rozwiązanie Smart Safety Solution pozwala na wysyłanie wszystkich danych cyklicz-nych czujnika z interfejsu SD do chmury. Połączenie tych danych w ramach chmury zapewnia użytkownikowi bogate możliwości diagnostyczne, np. cykle przełączeń, stan bezpie-czeństwa, ostrzeżenia o obszarach granicznych, ostrzeżenia o odległościach itp. Bramka Edge przekazuje dane w forma-cie OPC-UA, standaryzowanym protokole komunikacji M2M. Informacje diagnostyczne można wizualizować na ekranach i są one dostępne na urządzeniach mobilnych. 4& 5$ 24AUTOMATYKAROZMOWAW tym roku Endress+Hauser Polska będzie obchodzić jubileusz 25-lecia działalności. Co uważa Pan za naj-mocniejsze punkty firmy? Jesteśmy świetnie przygotowani na Przemysł 4.0. Świadczy o tym nie tylko jakość naszych urządzeń, spraw-dzona w milionach aplikacji na całym Byciepionierem jest dziś łatwiejszeświecie, ale też doskonale przeszkolona kadra. Doświadczeni eksperci, inżyniero-wie i doradcy są do dyspozycji naszych klientów w całej Polsce. Od 2019 r. kon-takt ten jest jeszcze łatwiejszy dzię-ki portalowi klienta pl.endress.com. W najbliższych 3–4 latach nowy portal stanie się jednym z kluczowych miejsc spotkań z naszymi klientami. To środo-wisko, które pozwala na szybką i pro-fesjonalną interakcję oraz zwiększa komfort pracy naszych klientów. Dzięki niemu zyskują dostęp do szczegóło-wych informacji technicznych o zama-wianych produktach i usługach, mogą też łatwiej kontaktować się z doradcami. 3 4 & -4 - # & C '- '&-4. ' J'#CKC - C '&# -4 &M -N 4 K & &- & C& K. & KCK& A)# $ 7 251-2/2020ROZMOWAkacjach i realnych korzyściach. Wielu naszych klientów zadaje sobie pytanie: Jak wykorzystać potencjał digitalizacji w moim zakładzie? Dziewięć na dzie-sięć urządzeń ma interfejs cyfrowy, który umożliwia bezproblemową inte-grację z rozwiązaniami IIoT, np. za po-mocą protokołu HART lub urządzenia brzegowego – Edge Device. Kolejne kluczowe pytanie brzmi: Czy cyfrowy świat jest bezpieczny? Nasz ekosystem IIoT jest certyfikowany, został nagro-dzony czterema gwiazdkami – najwyż-szą oceną w branży przyznawaną przez zewnętrzną jednostkę certyfikującą EuroCloud. Wysokie wymagania bran-ży IT i rynku względem bezpieczeństwa oraz cyfrowych interfejsów, takich jak Wi-Fi, Bluetooth czy Ethernet, determi-nują wysoki poziom bezpieczeństwa naszych rozwiązań. Jest to też dowód dla naszych klientów, że proces digita-lizacji w ich zakładach jest bezpieczny w naszych rękach. Jakie korzyści mogą osiągnąć zakła-dy produkcyjne dzięki digitalizacji? Korzyści mogą dotyczyć całego cyklu życia fabryki, a także samego produk-tu. Możemy zacząć od opracowania produktów i procesów oraz zastoso-wać metody analityczne z laborato-rium. Zapewniamy swobodny prze-pływ danych między CAD, systemami zaopatrzenia i zarządzania zasobami, od inżynierii, zakupów i rozruchu za-kładu, aż po jego eksploatację i utrzy-manie. Celem jest oszczędzanie czasu, upraszczanie procesów i zapobieganie błędom. Z drugiej strony cyfryzacja może dotyczyć całego procesu reali-zacji, obejmując logistykę surowców, zarządzanie magazynem i zapasami. Podczas pracy zakładu jesteśmy w sta-nie dostarczyć więcej danych o proce-sie, aby ułatwić podejmowanie decyzji i zoptymalizować strategię kontroli, a wszystko to dzięki pomiarowi para-Fot. Endress+Hauser metrów istotnych z punktu widzenia jakości, przy użyciu nowoczesnych funkcji analitycznych.Jakie rozwiązania sprzyjające osią-ganiu korzyści z digitalizacji oferuje Państwa firma?Pierwszą usługą z zakresu IIoT Endress+Hauser była usługa Netilion Analytics, dająca wgląd w bazę zain-stalowanych urządzeń, przy wykorzy-staniu aplikacji Scanner lub w pełni automatycznie – za pomocą urządze-nia brzegowego. Wówczas w chmurze automatycznie tworzy się cyfrowy bliź-niak. Klient ma bezpośredni dostęp do wszystkich informacji o swoich urządzeniach: instrukcji, parametrów, sterowników i certyfikatów kalibracji, a także całej historii serwisowej. Apli-kacja identyfikuje krytyczne punkty pomiarowe, powiadamia użytkownika, kiedy urządzenie staje się przestarzałe, a także udostępnia porady dotyczące optymalizacji. Dostęp do tych infor-macji można uzyskać zarówno z kom-puterów PC, jak i urządzeń mobilnych w dowolnym momencie i z dowolnego miejsca. Inne aplikacje, jak Netilion Health, umożliwiają m.in. przeprowa-dzenie konserwacji zapobiegawczej. Z kolei zdalny monitoring jakości wody powierzchniowej w oczyszczalniach ścieków lub hodowlach ryb jest moż-liwy dzięki Netilion Smart Systems.Z jakiego rodzaju wsparcia technicz-nego korzystają najczęściej klienci Endress+Hauser? Nasz dział serwisu to świetnie zorga-nizowana jednostka odpowiadająca na potrzeby klientów. Pierwszą linią wsparcia jest helpdesk, wsparcie te-lefoniczne i mailowe. Na kolejnych pozycjach znajdują się wsparcie techniczne i naprawy w terenie, szko-lenia, usługi kalibracji i uruchomienia. Klienci mogą liczyć na nasze wsparcie CHOĆ NIEKTÓRZY TWIERDZĄ, ŻE ERA PRZEMYSŁU 4.0 DOBIEGA KOŃCA, PRZED NAMI JESZCZE DŁUGA DROGA W WIELU GAŁĘZIACH PRZEMYSŁU, BY PRZEJŚĆ OD TEORII DO PRAKTYKI.Niezaprzeczalną przewagą naszej fir-my jest także zespół inżynierów posia-dających niezbędne kwalifikacje do re-alizacji zaawansowanych technicznie projektów pod klucz, m.in. w branży naftowo-gazowej, w zakresie automa-tyki terminali paliwowych. Mają oni odpowiednie przygotowanie do reali-zowania zadań w energetyce, w tym na instalacjach okołoblokowych. Myślę tu o kompleksowym opomiarowaniu magazynu oleju rozpałkowego i jego rozchodu na palniki, o analizie jako-ści wody kotłowej i opomiarowaniu instalacji półsuchego lub mokrego odsiarczania spalin. Moje doświad-czenie zdobyte w segmencie chemicz-nym i Life Sciences w Polsce jest w tym względzie bardzo pomocne. Planuję wzmocnić obecność Endress+Hauser w tych sektorach. Ogromnym atutem firmy jest także świetnie oceniany przez naszych klientów dział serwisu, który dysponuje odpowiednim zaple-czem technicznym, m.in. do przepro-wadzania usług kalibracji urządzeń kontrolno-pomiarowych w firmie, a także w terenie u klienta.Jakie są Pana zdaniem największe współczesne wyzwania związane z automatyzacją procesów produk-cyjnych i technologicznych? W Polsce znajdujemy się obecnie w fazie wdrażania rozwiązań z ob-szaru czwartej rewolucji przemysło-wej. Choć niektórzy twierdzą, że era Przemysłu 4.0 dobiega końca, przed nami jeszcze długa droga w wielu ga-łęziach przemysłu, by przejść od teorii do praktyki. Rynek dąży do zwiększe-nia efektywności procesów, a także lepszego, wydajniejszego zarządzania danymi. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że 90% urządzeń Endress+Hauser ko-munikuje się cyfrowo, podczas gdy 97% otrzymywanych danych wciąż pozostaje niewykorzystanych, łatwo zobaczyć, jak wiele pracy przed nami.W jaki sposób Endress+Hauser od-powiada na postępującą cyfryzację przemysłu?Przemysłowy Internet Rzeczy staje się coraz bardziej namacalny. Nie mówi-my już tylko o wizjach i scenariuszach na przyszłość, lecz o prawdziwych apli-26AUTOMATYKAROZMOWAMACIEJ SIECZKAOd grudnia 2019 r. dyrektor zarządza-jący Endress+Hauser Polska. Z branżą automatyki przemysłowej związany od 2002 r., na początku jako Project Manager w Moeller Electric, następ-nie Project i Department Manager oraz Sales Director w firmie Siemens. Od 2012 r. pełnił funkcje kierownicze w Rockwell Automation (w regio-nach Europa, Afryka, Bliski Wschód). Absolwent Wydziału Elektrycznego Politechniki Warszawskiej oraz Szkoły Głównej Handlowej (kierunki Project Management oraz Finanse i Zarządza-nie). Prywatnie spełnia się jako mąż i ojciec trójki dzieci.na każdym etapie pracy urządzenia i kontaktu z firmą.Jakie zmiany obserwuje Pan w ocze-kiwaniach odbiorców?W latach 90. musieliśmy poświęcić kilka godzin, aby skonfigurować i uruchomić nowo zakupiony komputer. Obecnie komputery praktycznie uruchamiają się same. Wszystko, co nie jest intuicyjne w obsłudze, nie ma racji bytu. W życiu codziennym nikt z nas nie ma czasu ani cierpliwości, by długo czekać albo czytać opasłe instrukcje. Podobnie jest w biznesie i przemyśle. Urządzenia pomiarowe, które niegdyś były bardzo skomplikowane, dziś stają się bardziej intuicyjne. Ich uruchomienie i obsługa powinny być łatwe i szybkie. Równie ważna jest konserwacja zapobiegaw-cza, będąca jednym z najbardziej namacalnych dowodów na istnienie IIoT. Pomaga ona przewidywać usterki urządzeń, jeszcze zanim doświadczymy ich konsekwencji. Algorytmy analizują parametry procesu i urządzenia oraz dane historyczne i porównują je z po-dobnymi aplikacjami. Na podstawie du-żej ilości danych potrafią przewidzieć, kiedy dokładnie wystąpi usterka. Dzię-ki temu operatorzy mogą zaplanować przestój w taki sposób, aby w jak naj-mniejszym stopniu zakłócał proces pro-dukcyjny. To wstęp do oszczędności. Urządzeń odpowiadających na takie potrzeby szukają obecnie klienci.Co w Pana opinii pozwala dziś od-nieść sukces w wymagającym oto-czeniu rynkowym w świecie automa-tyki przemysłowej?Aby odpowiedzieć na to pytanie, wrócę do historii Endress+Hauser i do tego, jak rodziły się pomysły na innowacyjne zastosowanie technik pomiarowych. W latach 50. ubiegłego stulecia szwaj-carski inżynier Georg H. Endress do-strzegł potencjał w bardziej profe-sjonalnym podejściu do procesów, opartym na lepszym wykorzystaniu urządzeń pomiarowych. Znalazł też inwestora – niemieckiego bankow-ca Ludwiga Hausera. Od pierwszego dnia pracy Georg H. Endress zachęcał swoich współpracowników do łama-nia utartych schematów oraz poszu-kiwania nowych, lepszych sposobów zarządzania procesami produkcyjny-mi. W pierwszych latach z pewnością niosło to ze sobą ryzyko, zarówno ekonomiczne, jak i osobiste. Wspól-nie z klientami testował nowe meto-dy i stale je ulepszał, aż do uzyska-nia satysfakcjonujących rezultatów. U schyłku lat 60. jako pierwszy zaczął stosować radiometrię w trudnych apli-kacjach. Pod koniec lat 70. stworzył wykonany w pełni z metalu całkowicie zamknięty sygnalizator poziomu. Zgod-nie z projektem czujnik miał jeden pręt, który umożliwiał wykrywanie obecno-ści cieczy. Jednak metody pojemno-ściowe i przewodnościowe nie mogły być stosowane w czujniku wykonanym w całości z metalu. Dlatego zdecydo-wano się na wykorzystanie dwóch symetrycznie drgających prętów. Tak narodziła się metoda wibracyjna w sy-gnalizacji poziomu cieczy. Wbrew po-zorom, aby zostać pionierem nie były potrzebne duże zasoby i zaplecze. Nie są one potrzebne i dzisiaj. Zaryzykuję stwierdzenie, że obec-nie bycie pionierem jest łatwiejsze. La-boratoria i ośrodki badawcze są wypo-sażone w specjalistyczny sprzęt oraz procedury pozwalające na testowanie różnych rozwiązań w bezpiecznym śro-dowisku. Potencjalne przeszkody i ryzy-ko można zidentyfikować już na bardzo wczesnym etapie, jeszcze przed wdroże-niem w środowisku produkcyjnym. Po-tencjał oszczędności zasobów dzięki cyfryzacji i konserwacji zapobiegawczej jest ogromny. W efekcie wzrosły stan-dardy bezpieczeństwa. Tak więc dzisiaj nie chodzi już o przełomowe odkrycia, ale o stopniowe wprowadzanie małych usprawnień, gdzie jedyną trudnością jest zachęcenie do nich współpracow-ników. Jakie cele stawia Pan przed firmą i jakie są strategiczne plany En-dress+Hauser na najbliższe lata? Jednym z głównych celów bę-dzie wdrożenie koncepcji Przemy-słu 4.0, we współpracy z Rockwell Auto-mation. Widzę ogromny potencjał dla rozwoju Endress+Hauser w obszarze realizacji rozwiązań w chmurze, inte-growanych przez Rockwell Automa-tion. Obie firmy od wielu lat współ-pracują ze sobą globalnie w zakresie dostarczania rozwiązań automatyki procesów produkcyjnych i technolo-gicznych. W najbliższych latach współ-praca ta na pewno się zacieśni. Moim celem będzie również wdra-żanie posprzedażowych usług wir-tualnych i realizacja kilku projektów, które są w finalnej fazie przygotowań przez zespół Endress+Hauser Polska. Jednym z nich jest tzw. Welcome Desk – usługa gwarantowanego czasu re-akcji serwisu, legalizacji ponownych, weryfikacji urządzeń pomiarowych i za-rządzania obwodami ESD/SIS w zakła-dach przemysłowych o zwiększonym lub dużym ryzyku prowadzonej dzia-łalności przemysłowej. Urszula Chojnacka AUTOMATYKAFot. Endress+Hauser PIAP – NOWY WYMIAR ROBOTYZACJI Odkryj nowy wymiar robotyzacjiTwojej produkcji z PIAPKompleksowarealizacjaprojektów Zaawansowane zapleczeprojektowo--wytwórczeRenomowani dostawcy Nowoczesne Centrum SzkoleniowePonad automatyki i robotykiSerwis gwarancyjny i pogwarancyjnyPonad 200 robotów ! ! " # " Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa marketing@piap.pl tel. 22 8740 194, 22 8740 442 www.przemysl.piap.pl28AUTOMATYKATEMAT NUMERUNiezwykle ważną częścią każ-dego zautomatyzowanego urządzenia czy zespołu urzą-dzeń jest system bezpieczeństwa. Jego stopień skomplikowania jest zdeterminowany funkcjami, jakie re-alizuje zabezpieczane urządzenie czy system automatyki. Należy mieć świa-domość, że kwestie związane z bez-pieczeństwem mają w automatyce nadrzędny charakter, a tym samym należy im podporządkować wszystkie inne aspekty.Ocena zgodnościProces produkcji zautomatyzowane-go urządzenia łączy się nierozerwal-nie z koniecznością przeprowadzenia procedury oceny zgodności pod kątem bezpieczeństwa według wymogów zawartych w Dyrektywie Maszynowej 2006/42/WE. Procedura rozpoczyna się od oceny ryzyka, której wynikiem powinno być określenie ograniczeń urządzenia oraz potencjalnych zagro-żeń w kolejnych fazach użytkowania danej maszyny. Poziom ryzyka jest szacowany na podstawie prawdopo-dobieństwa wystąpienia określonych niebezpiecznych sytuacji. Na pod-stawie wyników oceny ryzyka należy przygotować koncepcję bezpieczeń-stwa, która uwzględni wszystkie ak-tualne normy. Koncepcja powinna zawierać tylko niezbędne środki, aby wydajność produkcji nie została zbyt zredukowana. Na jej podstawie po-winien powstać projekt systemu bez-pieczeństwa, który w kolejnej fazie należy zintegrować z podstawowym systemem automatyki. Następnie ko-nieczne jest ponowne przeprowadze-nie oceny ryzyka systemu z wdrożony-mi zabezpieczeniami. Wynikiem takiej procedury jest wystawienie deklaracji zgodności oraz możliwość oznaczenia urządzenia znakiem CE. Potwierdzają one spełnienie wymagań dotyczących bezpieczeństwa, zawartych we wspo-mnianej dyrektywie. Integralnym elementem każdego urządzenia jest instrukcja obsługi, któ-rej najważniejszą częścią są kwestie do-tyczące bezpieczeństwa. Wskazuje się w niej niebezpieczeństwa, których nie dało się zlikwidować zastosowaniem Automatyzacja i robotyzacja produkcji wymusza na pro-ducentach oraz integratorach &- #K # &-tyki stosowanie odpowiednio dobranych i zaprojektowanych elementów i systemów zabez-' 7 4 & C 4 # M -wia oraz zapobieganie poten-C & M &7 Agnieszka StaniszewskaBezpieczna strefa pracyTEMAT NUMERU291-2/2020TEMAT NUMERUkość kurtyny oraz jej rozdzielczość. Warto również przyjrzeć się zasięgowi maksymalnej strefy ochrony. Tu naj-korzystniej wypadają kolejno, spo-śród wymienionych, urządzenia firm Grein (do 60 m), Sick (do 30 m) oraz Schmersal (20 m). Warto wspomnieć, że seria deTec umożliwia przeprowa-dzenie diagnostyki za pomocą smart-fona z technologią NFC i dedykowanej aplikacji, zaś seria mniTwin4 nie roz-różnia nadajników od odbiorników. Wystarczy odwrotny montaż tego sa-mego komponentu, gdyż każda kur-tyna tej serii na połowie wysokości pracuje w trybie odbiornika, zaś na drugiej połowie w trybie nadajnika.Skanery bezpieczeństwa kontro-lują strefę stanowiącą wycinek koła. Ich podstawowymi parametrami jest deklarowany kąt widzenia oraz roz-dzielczość. Wybierając konkretny model skanera bezpieczeństwa, należy spraw-dzić zasięg strefy ostrzegawczej i stre-fy ochronnej oraz zwrócić uwagę na deklarowany maksymalny czas reakcji w przypadku naruszenia którejś ze stref. Przykładowe skanery bezpieczeństwa można znaleźć w portfolio wielu firm specjalizujących się w produkcji i dys-trybucji komponentów bezpieczeń-stwa. Oto kilka z serii takich urządzeń: OS32C (Omron), SD3 (Panasonic), PSENscan (Pilz), S3000 Cold Store (Sick), SX5-B (Turck). Największy zasięg stref ochronnej i ostrzegawczej wśród wymienionych urządzeń ma seria S3000 Cold Store – odpowiednio 7 m i 49 m. Najkrótszy maksymalny czas reakcji zredukowany do 60 ms mają kompo-nenty PSENscan. Najszerszym kątem widzenia, wynoszącym 270°, cechują się urządzenia PSENscan oraz SX5-B. Wyróżnikiem serii S3000 Cold Store jest możliwość stosowania nawet w tempe-raturze sięgającej –30 °C, co stanowi o jej użyteczności do pracy w chłodniach.@ 7 S7 ,5 V# & W. # . $ środków ochrony wybranych podczas oceny zgodności z Dyrektywą Maszy-nową.Ochrona mechanicznaNajprostszą oraz najczęściej stosowa-ną formą ochrony są elementy me-chaniczne. Osłony stałe lub ruchome to elementy fizycznie oddzielające człowieka od potencjalnie niebez-piecznych komponentów maszyny. Osłony stałe z założenia nie pozwalają na zmianę położenia, a ich przytwier-dzenie do urządzenia powinno mieć charakter stały, co oznacza ich przyspa-wanie lub montaż za pomocą narzędzi. W przypadku konieczności czasowego dostępu do elementu potencjalnie niebezpiecznego, podczas cyklu pracy maszyny zastosowanie znajdują osło-ny ruchome. Ich położenie może się zmieniać względem konstrukcji urzą-dzenia. Założeniem stosowania osłony jest to, że sama nie powinna stanowić niebezpieczeństwa, a więc nie może mieć ostrych krawędzi czy wystających elementów. Ochronę fizyczną stanowią również obudowy, czyli osłony, które odgradza-ją niebezpieczne elementy urządzenia ze wszystkich stron. Należą do nich osłony z urządzeniem ryglującym, które są ryglowane na czas realizacji funkcji stwarzającej zagrożenie. Przykładowy-mi elementami, które wymagają za-stosowania osłon są śruby napędowe, silniki elektryczne, koła zębate i frezy.Zabezpieczenia optoelektroniczneW systemach bezpieczeństwa, oprócz ochrony mechanicznej, powszechnie stosuje się zabezpieczenia optoelek-troniczne. Do tej grupy komponentów automatyki należą kurtyny i bariery świetlne oraz skanery bezpieczeństwa.Zasada działania kurtyn i barier bez-pieczeństwa jest taka sama, a różnice między nimi coraz bardziej się zacie-rają. Ich zadaniem jest wygrodzenie stref niebezpiecznych bez koniecz-ności ustawiania fizycznych przegród i ogrodzeń. Zaletą takiego rozwiązania, w odróżnieniu od rozwiązań mecha-nicznych, jest pełna kontrola nad nie-autoryzowanym dostępem. Ingerencja w mechaniczne środki ochrony jest nie-rejestrowana, a więc możliwe jest takie przerobienie systemu bezpieczeństwa przez obsługę urządzenia, które uczyni go niebezpiecznym.Sposób działania kurtyn i barier polega na przesyłaniu promieni świetl-nych między parami urządzeń, nadajni-kiem a odbiornikiem. W standardowej sytuacji liczba nadawanych wiązek musi zgadzać się z liczbą wiązek ode-branych przez komponent pełniący funkcję odbiornika. Rozbieżność mię-dzy tymi liczbami oznacza, że wiązka została przerwana w drodze od nadajni-ka do odbiornika, a tym samym można wnioskować, że nastąpił nieautoryzo-wany dostęp do strefy niebezpiecznej, którą chroni dana para barier lub kur-tyn. Liczba nadawanych promieni jest czynnikiem umożliwiającym rozróżnie-nie między barierą i kurtyną. Ta pierw-sza ma zdecydowanie mniejszą gęstość nadawania promieni, co czyni ją uży-teczną jako pierwszą linię ochrony, dru-ga zaś nadaje się doskonale do zadań ochrony szczegółowej. Zdarza się jed-nak, że na drodze między nadajnikiem i odbiornikiem staje lustro odbijające wiązkę pod kątem prostym, tym samym uniemożliwiając jednoczesną kontrolę bezpieczeństwa wzajemnie prostopa-dłych linii zabezpieczających dostęp.Na rynku automatyki dostępnych jest wiele serii kurtyn świetlnych. Przy-kładowe z nich to EFEST04 (Grein), SF4B-C (Panasonic), SLLCR40 (Turck), SLG445 (Schmersal), deTec i miniTwin4 (Sick). Najkrótszy maksymalny czas re-akcji spośród wymienionych ma seria SLG445 firmy Schmersal i wynosi on 10 ms. Najszerszy zakres temperaturowy mają urządzenia firm Schmersal i Sick. Podczas doboru komponentu na-leży również zwrócić uwagę na wyso-Next >