• Home page
  • Articles
  • Software

Macierz przezbrojeń w systemie ERP

Janusz Geisner (Proalpha Polska) print

Thursday February 27 2020
Macierz przezbrojeń w systemie ERP
Tweet

Za pomocą funkcjonalności macierzy przezbrojeń w proALPHA ERP, planiści mogą zrealizować swoje zadanie i planować produkcję w taki sposób aby wynik ich pracy przełożył się na pogodzenie wyznaczonych terminów realizacji z maksymalną efektywnością kosztową.

Wykorzystując macierz przezbrojeń, planiści mogą planować produkcję w taki sposób aby ilość przezbrojeń wstrzymujących produkcję była jak najmniejsza i pozwalała na realizację zleceń zgodnie z zakontraktowanymi terminami. W module APS systemu proALPHA istnieje możliwość określenia kar i czasów przezbrojeń w kontekście dowolnej operacji po sobie następujących. 

Kryteria macierzy przezbrojeń i jej budowa w systemie proALPHA

Moduł APS systemu ERP do zarządzania w firmach produkcyjnych proALPHA definiuje następujące kryteria dla macierzy przezbrojeń: 

  • Numer artykułu – to kryterium, które pozwala na łączenie operacji wykonywanych w ramach tych samych artykułów.
  • Listwa cech artykułu – Moduł APS w systemie proALPHA pozwala na przypisywanie dowolnych cech wraz z wartościami do każdego artykułu w nim zdefiniowanego. Cechy te posłużą nam do późniejszej optymalizacji procesu produkcyjnego, czyli zaplanowania operacji na danej maszynie w taki sposób aby artykuły o identycznych cechach były zawsze produkowane razem co zmniejsza ilość wymaganych przezbrojeń (np. ten sam kolor, rozmiar czy kształt)
  • Pozycje struktury – pozwala na optymalizację produkcji dzięki możliwości wspólnego kolejkowania do wykonania artykułów wykonywanych z tych samych materiałów, co minimalizuje ilość wymaganych przezbrojeń związanych ze zmianą wykorzystywanego surowca.
  • Zasoby (narzędzia) – to kryterium umożliwia kolejkowanie po sobie operacji, do wykonania których można użyć tych samych maszyn czy też narzędzi.
  • Klasa aktywacji (cecha operacji technologicznej) – za pomocą klasy aktywacji istnieje możliwość optymalizowania produkcji ze względu na cechy, które przypisane są do danych operacji technologicznych.

Maksymalna efektywność kosztowa dzięki macierzy przezbrojeń

Każda maszyna może posiadać inne kryteria optymalizacyjne, dlatego producent systemu proALPHA przewidział możliwość przypisywania do każdego zasobu produkcyjnego indywidualnie zaprojektowanej macierzy przezbrojeń. 

Budując macierz przezbrojeń należy wprowadzić punkty karne oraz procent normatywnego czasu pracy TPZ dla każdej istniejącej kombinacji kryteriów. Punkty karne są wykorzystywane przez system ERP do optymalizacji sekwencji, zaś procent normatywnego czasu pracy TPZ do wyliczenia czasu przezbrojenia maszyny. Dla wielu wartości w macierzy wszystkie punkty karne sumują się, zaś za procent normatywnego czasu pracy TPZ przyjmuje się jego największą wartość występującą w danym zbiorze.

Przykładowa macierz przezbrojeń skonfigurowana w systemie ERP:

Rys. 1 przykładowa macierz przezbrojeń

Rys. 1 przykładowa macierz przezbrojeń

Rys. 2 przykład wykorzystania macierzy przezbrojeń

Rys. 2 przykład wykorzystania macierzy przezbrojeń

Rys. 3 widok macierzy przezbrojeń w systemie ERP

Rys. 3 widok macierzy przezbrojeń w systemie ERP

https://erp-dla-produkcji.pl/

source: proALPHA Polska

Keywords

erp, Macierz przezbrojeń, Macierz przezbrojeń w systemie ERP, oprogramowanie, Proalpha

Parts of the series

Przykładowe cele wdrożenia systemu klasy MES (źródło: ASTOR)

Systemy zarządzania produkcją

More
Wdrożenie systemu ERP w przemyśle tworzyw sztucznych

Wdrożenie systemu ERP w przemyśle tworzyw sztucznych

More
Zoptymalizowana produkcja uwalnia przestrzeń w branży wyposażenia laboratoriów

Zoptymalizowana produkcja uwalnia przestrzeń w branży wyposażenia laboratoriów

More

Related articles

  • Asix Edge – analiza danych w modelu on-premise
  • Oprogramowanie PolyScope X dla cobotów UR
  • CtrlX AUTOMATION – nowa era automatyzacji przemysłu
  • Maszyny na zamówienie: konstrukcja modułowa w zintegrowanym środowisku
  • Cyfryzacja procesu kontroli jakości w fabryce paneli podłogowych - Case Study