2,10,30

ZAPISZ SIĘ DO NEWSLETTERA SERWISU AUTOMATYKAONLINE.PL I POBIERZ DARMOWY NUMER "AUTOMATYKI"!

okładka Automatyka

*Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, w celach marketingowych, w tym marketingu bezpośredniego. Oświadczam, że zostałem poinformowany/a o prawie do wglądu, modyfikacji oraz usuwania moich danych osobowych.

*Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowej (w tym informacji handlowej partnerów portalu AutomatykaOnline.pl) za pomocą środków komunikacji elektronicznej w rozumieniu ustawy z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. 2002 nr 144, poz. 1204).

*Wyrażam zgodę na używanie przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, których jestem użytkownikiem, dla celów marketingu bezpośredniego zgodnie z art. 172 ustawy z dnia 16 lipca 2004 r. Prawo telekomunikacyjne (Dz.U. 2004 nr 171 poz. 1800).

*Akceptuję regulamin portalu AutomatykaOnline.pl oraz politykę prywatności serwisu.




ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy!

Prawie gotowe ... Musimy potwierdzić Twój adres email. Aby zakończyć proces subskrypcji, należy kliknąć link w mailu, który właśnie wysłaliśmy do Ciebie.

Po akceptacji zapisu na newsletter zostanie przesłany do Ciebie numer promocyjny miesięcznika Automatyka.

ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy za próbę ponownego zapisu na nasz newsletter.

Twój mail już jest w naszej bazie!

W przypadku pytań, prosimy o kontakt:
redakcja@automatykaonline.pl

ZAMKNIJ OKNO

This website uses cookies

W celu zapewnienia najwyższej jakości usług strona używa plików cookies. Szczegóły w polityce prywatności serwisu.

POL ENG
a a a
Search
  • Login
  • Sign up
Site map Site map
AutomatykaOnline.pl
  • Home page
  • News
  • Interviews
  • Application
  • Articles
  • Events
  • Companies
  • Products
Search
Automatyka 5/2025

Automation5/2025

In this issue:
  • Interview with Paweł Hoerner de Roithberger and Paweł Reszel, National Instruments
  • Cybersecurity of industrial control systems
  • Signaling columns
  • Magazine
  • Subscription
  • Contact
  • Advertisement
APPLICATION
  • Agriculture
  • Automotive
  • Chemical Industry
  • Energy
  • Food and Beverage
  • Metallurgy
  • Mining
  • OEM
  • Other industries
  • Railway Industry
  • Water Industry
Expand all
  • Home page
  • Application
  • Other industries

Wdrożenie systemu ERP w przemyśle tworzyw sztucznych

Materiał prasowy (Proalpha Polska) print

Friday March 27 2020
Wdrożenie systemu ERP w przemyśle tworzyw sztucznych
Tweet

Krzesełka na stadionie w barwach klubu i z doskonałą ochroną przeciwpożarową. Części samochodowe, które nie elektryzują się i „kopią prądem”, ani nie emitują żadnych przykrych zapachów. Opakowania na żywność ze zintegrowaną barierą blokującą wymianę gazów, aby jedzenie dłużej zachowało świeżość. Nie ważne, w jaki sposób używamy dzisiaj plastiku, surowiec do jego produkcji musi posiadać odpowiednie parametry. Gwarancję odpowiednich parametrów uzyskamy wybierając przedmieszki od Gabriel-Chemie Group z Gumpoldskirchen w Austrii. Przedmieszki to specjalne koncentraty w formie granulatów, które klienci Gabriel-Chemie wykorzystują do produkcji wyrobów plastikowych.

Proces ten może być najlepiej opisany poprzez porównanie do produkcji lemoniady – jest ona tworzona poprzez połączenie soku ze świeżych cytryn i cukru z wodą. W ten sam sposób można wykorzystać syrop, który posiada wszystkie składniki zmieniające kolor i smak w formie koncentratu i dodać go do wody w odpowiednich proporcjach. Jest to znacznie bardziej wygodne i mniej czasochłonne. Tak właśnie działają granulaty od Gabriel-Chemie. 

Dziesięć tysięcy receptur produktów

Gabriel-Chemie przechowuje dużą ilość surowych materiałów. Proces produkcyjny jest do pewnego stopnia ustandaryzowany i polega na odpowiednim łączeniu tychże surowców. Na chwilę obecną, w systemie zarządzania produkcją znajduje się ponad dziesięć tysięcy indywidualnych receptur produkcyjnych na przedmieszki. Od 1999 roku są one regularnie wprowadzane do systemu proALPHA ERP. Tak wczesna data implementacji rozwiązań proALPHA może prowadzić do wniosku, że Gabriel-Chemie jest jednym z pionierów Industry 4.0.

– Oczywiście nikt tego [Industry 4.0] tak wtedy nie nazywał – mówi Fritz Bauer, szef IT. Ale tak samo wtedy, jak i dzisiaj, cel pozostał niezmienny – zmniejszenie kosztów, zwiększenie jakości, krótsze czasy dostawy i większe zadowolenie klientów dzięki daleko idącej automatyzacji. proALPHA jako centralne narzędzie do planowania i controllingu nieprzerwanie toruje drogę ku tym celom.

proALPHA wspiera zaawansowane procesy produkcyjne

Podwaliny pod inteligentną fabrykę, w postaci graficznej stacji kontroli produkcji, zostały stworzone przez Gabriel-Chemie w oparciu o rozwiązania proALPHA. Następnie do oprogramowania ERP, w różnych punktach styku, podłączono system zarządzania procesem od Siemens. Przykładem może być technologia mierzenia i kontroli procesu produkcji używana przy dodawaniu do mieszanki surowych polimerów, sproszkowanych pigmentów, oraz dodatków. – Dzisiaj wszystkie nasze maszyny porozumiewają się z proALPHA w czasie rzeczywistym – wspomina Helmut Konig, wiceprezes ds. technologii.

Procesy produkcyjne dla poszczególnych przedmieszek zaczyna się w silosach, gdzie przechowywane są najważniejsze surowe polimery, które następnie są ważone i transportowane do odpowiednich punktów mieszania za pomocą specjalnych pomp i rur. Każdy silos posiada odpowiedni numer, prezentowany w graficznym systemie kontroli procesu (SCADA). Numer ten koresponduje z numerem miejsca przechowywania surowca określonym w module zarządzania materiałami oprogramowania proALPHA. 

Po podłączeniu silosów do rur, rozpoczyna się ważenie surowca. W zależności od receptury przechowywanej w systemie produkcyjnym i ilości finalnego produktu znajdującego się na zleceniu produkcyjnym, system automatycznie odmierza odpowiednią ilość surowych polimerów. Waga posiada różne tolerancje w zależności od tego jak dokładnie mają być zważone surowce. To pozwala na osiągnięcie zarówno wysokiej jakości jak i odpowiedniego stopnia powtarzalności produkcji (np. pod kątem barwy, czy też wytrzymałości). Po odmierzeniu dokładnej ilości materiału, trafia on do komory mieszalniczej, gdzie mieszany jest z pozostałymi składnikami receptury. W każdej chwili, w graficznym interfejsie systemu kontroli produkcji, możemy prześledzić aktualny stan BoM’u. Finalna ilość i waga produktu po zakończeniu procesu produkcyjnego, również przekazywana jest automatycznie do systemu proALPHA.

– Nasze precyzyjne procesy ważenia i mieszania są zgodne z normami i certyfikowane przez ISO. Nasi klienci czerpią z tego ogromne korzyści, zwłaszcza w świetle tego, że niektóre elementy zwykłego procesu kontroli jakości mogą zostać pominięte, co oznacza dla nich duże oszczędności związane z kosztem procesu – powiedział z dumą Fritz Bauer, szef IT w Gabiriel-Chemie. Firma odbiera to jako ogromną przewagę nad konkurencją, gdyż nie każde przedsiębiorstwo jest w stanie zaoferować swoim klientom tak wysoką jakość obsługi i produktu. 

Krok po kroku w stronę inteligentnej fabryki

Kiedy przedmieszka zostanie już umieszona w torbach, proces przejmuje najnowszy element projektu inteligentnej fabryki. Zmieszany granulat jest dostarczany klientowi na paletach, a plastikowe torby układane są na szczycie. Mimo to, dział logistyczny wciąż musi zaspokoić dodatkowe wymagania klientów związane z pakowaniem. Wiąże się to z różnymi rodzajami opakowań, etykiet i sposobów ładowania towaru na palety. System ERP wylicza proponowane sposoby ładowania palet w taki sposób, aby nie musiały być ponownie przepakowywane w drodze do klienta.

Inteligentna pamięć produktowa dzięki kodom kreskowym

Aby zautomatyzować proces w jeszcze większym stopniu, jedna z linii do paletyzacji została wyposażona w drukarkę etykiet i sensor, który sprawdza rozmiar palet. Dzięki połączeniu z systemem proALPHA ERP, wymagane informacje mogą być łatwo wymieniane z zewnętrznymi urządzeniami. 

Torby pakowane na palety w ramach danego zamówienia oznaczane są kodem kreskowym. Przenośnik taśmowy zabiera je ze stanowiska napełniania do zautomatyzowanej linii paletyzacji, gdzie kod jest skanowany. „Inteligentna pamięć produktowa” przechowywana w systemie ERP determinuje optymalne rozmieszczenie toreb na palecie w oparciu o ich wagę, gęstość i nośność palety. Dane te przekazywane są do urządzeń obsługujących palety, które następnie rozpoczynają pracę. Cała paleta jest następnie automatycznie pakowana, oznaczana i rejestrowana w module zarządzania materiałami (Materials Management) systemu proALPHA. W tym samym czasie wyzwalana jest procedura zlecenia przeniesienia wyprodukowanych i spakowanych dóbr do magazynu wysokiego składowania. W przyszłości, odpowiednie miejsce przechowywania będzie automatycznie przydzielane w oparciu o wysokość palety zmierzoną przez specjalny, zintegrowany z systemem ERP sensor. 

Spójna cyfryzacja jest opłacalna

Spójna cyfryzacja w Gabriel-Chemie przyniosła wymierne korzyści – jakość przedmieszek znacznie wzrosła, ponieważ wyeliminowano praktycznie wszystkie błędy jakie mogłyby wystąpić w czasie skomplikowanego procesu produkcji. Koszty produkcji spadły o co najmniej 20-30 procent. Dzięki przyśpieszeniu w realizacji procesów, czas od zamówienia do dostawy spadł nawet o 70 procent.

– Jesteśmy już w trzech czwartych drogi do wdrożenia kompletnej inteligentnej fabryki – powiedział Helmut Konig. Kolejne projekty smart factory są już na etapie planowania, a ich wdrożenie rozpocznie się w roku 2020. Mimo, że wciąż pozostaje wiele do zrobienia, Dyrektor Technologiczny firmy wierzy, że Gabriel-Chemie ciągle jest w szpicy firm ze swojej branży wdrażających rozwiązania Industry 4.0. Ma to również przełożenie na wyniki sprzedażowej, gdzie podczas gdy rynek odczuwa wzrosty na poziomie 1-2% rocznie, Gabriel-Chemie notuje rozwój na poziomie 8-12%.

https://erp-dla-produkcji.pl

source: proALPHA Polska

Keywords

erp, oprogramowanie, Proalpha, przemysł tworzyw sztucznych

Parts of the series

Rys. 1 – Wybór zleceń do rozkroju

Optymalizacja produkcji – jak zarządzać rozkrojem blach?

More
Konfiguratory produktów w natarciu – korzyści dla przedsiębiorstw produkcyjnych

Konfiguratory produktów w natarciu – korzyści dla przedsiębiorstw produkcyjnych

More
Macierz przezbrojeń w systemie ERP

Macierz przezbrojeń w systemie ERP

More
Cyfrowa transformacja w przemyśle motoryzacyjnym

Cyfrowa transformacja w przemyśle motoryzacyjnym

More
Wdrożenie systemu ERP w przemyśle elektronicznym

Wdrożenie systemu ERP w przemyśle elektronicznym

More
Zoptymalizowana produkcja uwalnia przestrzeń w branży wyposażenia laboratoriów

Zoptymalizowana produkcja uwalnia przestrzeń w branży wyposażenia laboratoriów

More

Related articles

  • Wyzwania i rozwiązania ERP dla przemysłu elektronicznego
  • Hanselmann & Cie. Technologies GmbH: przejście z SAP do proALPHA ERP
  • Predictive Maintenance jako sposób na minimalizację przestojów w produkcji: przykład wdrożenia
  • Przykład wdrożenia systemu ERP u producenta elektroniki
  • Zwiększona precyzja: firma Robert Bosch GmbH wybiera nowy system kontroli rentgenowskiej 3D CT VT-X750 od OMRON

Newsletter

Stay up to date with current information.

Comau videos YouTube

Show more videos
Inżynier wie

Events

Show more events
1 Jan Training

Zwiedzanie centrum efektywnej prefabrykacji szaf sterowniczych

1 January 2025 – 31 December 2025
20 May Training

Ethernet przemysłowy w praktyce – konfiguracja i diagnostyka

Wrocław 20 May 2025
20 May Trade fair

Battery Forum Poland 2025

20–22 May 2025
20 May Trade fair

PLASTPOL 2025

Kielce 20–23 May 2025
  • facebook
  • Tweeter
  • google+
  • RSS AutomatykaOnline
  • About Us
  • Sales and customer service
  • Privacy Policy
  • Presentation
  • Terms of Use
  • Accessibility Statement
  • Contact Us
  • Contact form
  • Media cooperation
  • Portal Editorial
  • Automatyka Editorial
  • Advertising
  • Advertising contact
  • Advertising in "Automatyka"
  • Newsletter
AutomatykaOnline.pl

© 2014 by Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP. All rights reserved.
created by: TOMP