2,10,30

ZAPISZ SIĘ DO NEWSLETTERA SERWISU AUTOMATYKAONLINE.PL I POBIERZ DARMOWY NUMER "AUTOMATYKI"!

okładka Automatyka

*Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, w celach marketingowych, w tym marketingu bezpośredniego. Oświadczam, że zostałem poinformowany/a o prawie do wglądu, modyfikacji oraz usuwania moich danych osobowych.

*Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowej (w tym informacji handlowej partnerów portalu AutomatykaOnline.pl) za pomocą środków komunikacji elektronicznej w rozumieniu ustawy z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. 2002 nr 144, poz. 1204).

*Wyrażam zgodę na używanie przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, których jestem użytkownikiem, dla celów marketingu bezpośredniego zgodnie z art. 172 ustawy z dnia 16 lipca 2004 r. Prawo telekomunikacyjne (Dz.U. 2004 nr 171 poz. 1800).

*Akceptuję regulamin portalu AutomatykaOnline.pl oraz politykę prywatności serwisu.




ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy!

Prawie gotowe ... Musimy potwierdzić Twój adres email. Aby zakończyć proces subskrypcji, należy kliknąć link w mailu, który właśnie wysłaliśmy do Ciebie.

Po akceptacji zapisu na newsletter zostanie przesłany do Ciebie numer promocyjny miesięcznika Automatyka.

ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy za próbę ponownego zapisu na nasz newsletter.

Twój mail już jest w naszej bazie!

W przypadku pytań, prosimy o kontakt:
redakcja@automatykaonline.pl

ZAMKNIJ OKNO

W celu zapewnienia najwyższej jakości usług strona używa plików cookies. Szczegóły w polityce prywatności serwisu. Zamknij

POL ENG
a a a
Search
  • Login
  • Sign up
Site map Site map
AutomatykaOnline.pl
  • Home page
  • News
  • Interviews
  • Application
  • Articles
  • Events
  • Companies
  • Products
Search
Automatyka 12/2022

Automation12/2022

In this issue:
  • Interview with Paweł Hoerner de Roithberger and Paweł Reszel, National Instruments
  • Cybersecurity of industrial control systems
  • Signaling columns
  • Magazine
  • Subscription
  • Contact
  • Advertisement
APPLICATION
  • Agriculture
  • Automotive
  • Chemical Industry
  • Energy
  • Food and Beverage
  • Metallurgy
  • Mining
  • OEM
  • Other industries
  • Railway Industry
  • Water Industry
Expand all
  • Home page
  • Application
  • OEM

Optymalizacja produkcji – jak zarządzać rozkrojem blach?

Janusz Geisner (proALPHA Polska) print

Wednesday March 18 2020
Rys. 1 – Wybór zleceń do rozkroju
Tweet

Przy planowaniu produkcji coraz częściej natrafiamy na problem połączenia optymalnego harmonogramu produkcji z jak najbardziej efektywnym rozmieszczeniem detali na dostępnych w przedsiębiorstwie formatach blach. Istotne jest więc, by znaleźć sposób na zarządzanie produkcją z pomocą odpowiednich narzędzi. W tym artykule pragniemy przybliżyć kwestię, w jaki sposób system proALPHA, zintegrowany z narzędziami do nestingu, może pomóc nam w zarządzaniu rozkrojem blach oraz w optymalizacji wykorzystania materiałów.

Dlaczego planowanie produkcji jest tak istotne?

Optymalne rozmieszczenie detali w procesie planowania produkcji redukuje nam wykorzystanie surowców, a jednocześnie minimalizuje odpady powstałe w czasie produkcji. Niezwykle ważnym jest też, by dotrzymywać terminów produkcyjnych w taki sposób, aby koszty wytworzenia detali nie były przekraczane. Dzięki integracji środowiska ERP z oprogramowaniem do nestingu możliwe jest uzyskanie współmiernej satysfakcji, bez konieczności generowania kosztów i przekraczania ustalonych terminów. Taka optymalizacja produkcji usprawnia pracę w przedsiębiorstwie, a ponadto ogranicza straty na materiałach. 

Jak przebiega zarządzanie produkcją z systemem proALPHA?

Definiując dane podstawowe w systemie w czasie planowania produkcji, dochodzi do powiązania produkowanych detali z plikami geometrycznymi. Zapisanie tego powiązania jest konieczne, gdyż bez niego nie przekażemy danych do programu nestingowego. Już na tym etapie w systemie może zostać wyzwolony workflow, aby wyznaczeni pracownicy mieli możliwość uzupełniania wszystkich, niezbędnych informacji. Co więcej, ten tryb zarządzania produkcją uniemożliwi uruchomienie zlecenia produkcyjnego, dopóki w systemie nie pojawią się wszelkie dane, potrzebne do prawidłowego przebiegu procesu produkcji.

Po wygenerowaniu zlecenia produkcji oraz wstępnym ustaleniu harmonogramu w narzędziu proALPHA APS, można je przekazać do narzędzi nestingowych. Harmonogramowanie zleceń produkcyjnych odbywa się z wykorzystaniem macierzy przezbrojeń, która przy układaniu zleceń i zarządzaniu produkcją bierze pod uwagę gatunki, grubości blach, terminy i priorytety klientów. W konsekwencji następuje optymalizacja produkcji, a opóźnienia są minimalizowane.

Informacje o konieczności optymalizacji wykroju z odpowiednim wyprzedzeniem zostają przekazane z systemu do programu do nestingu. Są to dane dotyczące zleconych wyrobów wraz z linkami do danych geometrycznych, informacje o technologii (gatunku i grubości blach), ilościach i terminach wykonania.

Rys. 2 – Konfiguracja artykułów – sprawdzenie dostępności plików GEO

Rys. 2 – Konfiguracja artykułów – sprawdzenie dostępności plików GEO

Informacją zwrotną, która zostanie przekazana z programu do nestingu do systemu proALPHA, będą:

  • numer programu wraz z wszystkimi zleceniami przypisanymi do tego numeru;
  • informacja o wyborze konkretnych rozmiarów arkuszy, które mają zostać wykorzystane do produkcji (z aktualnie dostępnych na stanie magazynowym);
  • wielkości i ilości odpadów, które powstaną po produkcji;
  • czas niezbędny do wypalania poszczególnych detali.

Po otrzymaniu tych informacji, w systemie nastąpi modyfikacja technologii. Zostanie zaktualizowany BOM o rozmiar arkuszy, który ma zostać pobrany oraz dojdzie do zmodyfikowania czasu wypalania poszczególnych detali, na czas przekazany przez program do optymalizacji produkcji. W specjalnym klasyfikatorze na operacji przypisany będzie numer programu – po to, by przy ponownym planowaniu produkcji system równocześnie ustalił zlecenia z tym samym programem.

Rys. 3 – Konfiguracja artykułów – zarządzanie wielkością arkusza oraz odpadem

Rys. 3 – Konfiguracja artykułów – zarządzanie wielkością arkusza oraz odpadem

Co więcej, rejestracja produkcji na panelach produkcyjnych również będzie rozliczana z dokładnością do numeru programu. Wystarczy, że pracownik wybierze numer programu CNC, a czas zarejestrowany od momentu startu do przyciśnięcia przycisku stop, zostanie rozliczony na wszystkie zlecenia, które były przypisane do tego programu (uwzględniając proporcję do wcześniej wyliczonego czasu technologicznego). Zarządzanie produkcją pozwala także na automatyczne rozliczenie materiału, a ponadto w momencie zakończenia produkcji na stan magazynowy mogą zostać przyjęte wyprodukowane detale oraz zwrot odpadów poprodukcyjnych (tj. niewykorzystane kawałki blach, odpowiednio oznakowane, które będzie można ponownie wykorzystać na produkcji).

Rys. 4 – Powiązanie programu CNC z zleceniem produkcyjnym

Rys. 4 – Powiązanie programu CNC z zleceniem produkcyjnym

Jakie są korzyści dla optymalizacji produkcji ze współpracy systemu ERP i oprogramowania do nestingu?

Tak ścisła współpraca pomiędzy systemem ERP a oprogramowaniem do nestingu, pozwala nam optymalnie zarządzać rozkrojem blachy oraz umożliwia ponowne wykorzystanie materiałów. Tym samym dochodzi do zredukowania produkcji odpadów, a jednocześnie minimalizowania kosztów. Optymalizacja produkcji sprawia również, że na stanie magazynowym zawsze mamy aktualne informacje o rozmiarach arkuszy i o arkuszach z odpadów produkcyjnych. Bezsprzecznym atutem jest także to, że osoby z działu zakupów od razu otrzymują informację o aktualizacji BOM i tym samym mogą uzupełnić odpowiednie zapasy magazynowe. Warto także zwrócić uwagę na fakt, że uaktualnianie marszrut technologicznych o czasy wyliczone z programu do nestingu oraz połącznie zleceń produkcyjnych w planowaniu produkcji poprzez numer programu, daje możliwość dokładnego i równoczesnego odzwierciedlenia tego w planie produkcyjnym. Co więcej, raportowanie produkcji na numer programu ułatwia operatorowi wybór zleceń produkcyjnych oraz rejestruje rzeczywiste czasy na każde zlecenie produkcyjne.

Na przykładzie procesu rozkroju blach pokazaliśmy, jak istotne jest każde ogniwo łańcucha produkcyjnego. Jasnym jest, że planowanie produkcji i korzystanie z udogodnień, jakimi są programy do zarządzania produkcją, pozwalają na optymalizację zużycia materiałów, terminowość i oszczędność.

https://erp-dla-produkcji.pl/

source: proAplha Polska

Keywords

erp, obróbka blach, oprogramowanie, Optymalizacja produkcji, proAlpha

Parts of the series

Wdrożenie systemu ERP u producenta maszyn wielkogabarytowych

Wdrożenie systemu ERP u producenta maszyn wielkogabarytowych

More
Cyfrowa transformacja w przemyśle motoryzacyjnym

Cyfrowa transformacja w przemyśle motoryzacyjnym

More
Wdrożenie systemu ERP w przemyśle elektronicznym

Wdrożenie systemu ERP w przemyśle elektronicznym

More
Wdrożenie systemu ERP w przemyśle tworzyw sztucznych

Wdrożenie systemu ERP w przemyśle tworzyw sztucznych

More
Zoptymalizowana produkcja uwalnia przestrzeń w branży wyposażenia laboratoriów

Zoptymalizowana produkcja uwalnia przestrzeń w branży wyposażenia laboratoriów

More

Related articles

  • Zrobotyzowane frezowanie materiałów kompozytowych w New Era Materials
  • Case Study Philips – szybki i bezpieczny transport na hali produkcyjnej
  • Zaawansowana technologia w przemyśle poligraficznym i pakującym
  • Roboty KUKA w fabryce Fanar. Wzór modelowej robotyzacji
  • Szybka ścieżka projektowania nowej maszyny pakującej

Newsletter

Stay up to date with current information.

Comau videos YouTube

Show more videos
Inżynier wie

Events

Show more events
11 Feb Conference

Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych w Czeladzi

Czeladź 11 February 2023
23 Feb Conference

Efektywność energetyczna w przemyśle w Czeladzi

Czeladź 23 February 2023
15 Mar Conference

Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych w Starachowicach

Starachowice 15 March 2023
15 Mar Training

Bezpieczeństwo układów sterowania maszyn wg EN ISO 13849

Wrocław 15–16 March 2023
  • facebook
  • Tweeter
  • google+
  • RSS AutomatykaOnline
  • About Us
  • Sales and customer service
  • Privacy Policy
  • Presentation
  • Terms of Use
  • Contact Us
  • Contact form
  • Media cooperation
  • Portal Editorial
  • Automatyka Editorial
  • Advertising
  • Advertising contact
  • Advertising in "Automatyka"
  • Newsletter
AutomatykaOnline.pl

© 2014 by Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP. All rights reserved.
created by: TOMP