Number 3/2019

Czy i kiedy można liczyć na powszechną obecność Przemysłu 4.0 w zakładach produkcyjnych? Które obszary produkcji można najszybciej poprawić, wdrażając rozwiązania IoT i IIoT? Jakie aspekty dotyczące bezpieczeństwa maszyn i urządzeń w największym stopniu wymagają dziś pogłębiania wiedzy ze strony użytkowników? Na te i inne pytania odpowiada w rozmowie z nami Tomasz Otrębski, dyrektor ds. technicznych i członek zarządu spółki ELOKON Polska.

Jedną z najprężniej rozwijają­cych się dziedzin związanych z nowoczesnym przemysłem jest robotyka. Coraz wię­cej podmiotów działających w przemyśle dostrzega szereg zalet związanych z robotyza­cją wybranych procesów. Pro­ducenci robotów i ich osprzętu oraz integratorzy systemów zrobotyzowanych prześcigają się w udoskonalaniu swoich produktów i wachlarza usług, co korzystnie wpływa na rozwój omawianej branży.

Wydajność, elastyczność, najwyższa jakość usług i produktów – takie cele stawiają sobie współczesne przedsiębiorstwa przemysłowe dążące do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej. W dobie Przemysłu 4.0 nie sposób ich osiągnąć bez inwestycji w robotyzację fabryk.

Robotyzacja i automatyza­cja procesów produkcyjnych to naturalny etap przygotowa­nia przedsiębiorstwa do Prze­mysłu 4.0. Ostatnie dwa lata wskazują na znaczący wzrost dynamiki inwestycji polskich przedsiębiorstw w tym obsza­rze. Na przedsiębiorców, któ­rzy chcą wdrażać robotyzację, czyhają jednak liczne pułapki. Radzimy, jak ich uniknąć.

W obecnych czasach roboty są wdrażane w obszarach pro­dukcyjnych, w których przed­tem ich nie było. Każda aplika­cja, w której wykorzystuje się robota wymaga indywidualnego rozpatrzenia aspektów bezpie­czeństwa i dla każdej niezbęd­ne jest wdrożenie rozwiązań bezpieczeństwa. Kluczową rolę odgrywają odpowiednio dobra­ne czujniki bezpieczeństwa.

17 stycznia 2019 r. Sejm przy­jął ustawę o Fundacji Platforma Przemysłu Przyszłości, która ma działać na rzecz wzrostu konkurencyjności przedsię­biorców wspierając ich trans­formację cyfrową. Dzięki temu firmy mają wdrażać najnow­sze osiągnięcia z dziedziny automatyzacji, sztucznej inte­ligencji, technologii teleinfor­matycznych oraz komunikacji między maszynami oraz czło­wiekiem a maszynami – czy­tamy w ustawie. Oczywiście, chodzi tu o Przemysł 4.0

HoloLens, telefony komórkowe, druk 3D lub inteligentne okulary – rzeczywistością stały się ga­dżety, które ponad 30 lat temu zachwyciły widzów w kinowym hicie „Powrót do przyszłości”. Wszystko dzięki cyfryzacji. Przemysł 4.0 automatyzuje współczesny świat i pomaga konstruktorom maszyn i sys­temów osiągnąć nowy poziom.

Nowe czujniki ultradźwiękowe marki Turck są w szczególno­ści przeznaczone do aplikacji Przemysłu 4.0. Niewielkie urzą­dzenia mają minimalne strefy martwe i zapewniają wysoką dokładność pomiaru.

Coraz więcej producentów ma­szyn i linii technologicznych nie chce kupować mechaniki robo­ta i sterowania w pakiecie. Po­wód jest prosty: wprowadzanie oddzielnych sterowników dla robotów i maszyn zwiększa czasochłonność prac oraz koszty procesów projektowa­nia, uruchamiania i utrzymania, a także przechowywania części zamiennych. Wyzwaniem po­zostaje także integracja funk­cji takich jak pakowanie czy paletyzacja z własnymi sys­temami sterowania maszyną. Z rozwiązaniem przychodzi firma MAJAtronic – producent niezależnych od platformy sys­temów kinematycznych typu delta oraz DuoPod. Firma, uzu­pełniając swoje portfolio o ro­boty przegubowe, pokazuje jak dzięki mapp Technology szybko i prosto dokonać integracji przy użyciu sterowników B&R.

Nasilająca się presja konkuren­cyjna wymaga od producen­tów zdecydowanych działań w zakresie zwiększania mocy produkcyjnych, a dodatkowo wymusza dostosowanie się do zmian zachodzących w glo­balnym przemyśle. W Polsce ma to szczególne znaczenie, ponieważ produkcja przemysło­wa stanowi 20% wartości doda­nej brutto w gospodarce, a za­trudnienie sięga 3,1 mln osób.

Rozwój demograficzny w kra­jach uprzemysłowionych przy­niesie ze sobą w nadchodzą­cych latach znaczne zmiany w środowisku pracy. Coraz więcej ludzi będzie w przyszło­ści współpracować z robotami albo korzystać w pracy z ich pomocy.

Dotychczas w rozwiązaniach obsługowych dominowały ele­menty pneumatyczne. Jednak – jak podkreślają specjaliści firmy SCHUNK – przemysł stoi w obliczu decydującej zmiany. O ile dawniej czasy cykli, nie­zawodność procesowa oraz wydajność były praktycznie jedynymi kwestiami liczącymi się w montażu i przenoszeniu, o tyle dziś coraz ważniejsze stają się elastyczność, czułość, współpraca, komunikacja, bez­pieczeństwo i zabezpieczenia.

Dlaczego inżynier utrzymania ruchu lub administrator IT mieli­by chcieć wysyłać coś do chmu­ry? Czy idea Przemysłowego In­ternetu Rzeczy i Przemysłu 4.0 są dla każdego? Te i inne pyta­nia dręczą obecnie wielu z tej branży, a specyfika czwartej rewolucji przemysłowej jest nie­co zamglona i niekiedy trudno wyobrazić sobie stricte prak­tyczne rozwiązanie dla danego przedsiębiorstwa. W tym arty­kule wyjaśniamy, jak w prakty­ce przesłać dane I/O do usług chmurowych za pomocą opro­gramowania i urządzeń firmy Moxa.

Przejawy czwartej rewolucji przemysłowej dostrzegamy już w życiu codziennym – to m.in. możliwość przechowywania da­nych w chmurze, robienia za­kupów przez Internet, a także np. obecność inteligentnych, samouczących się komputerów pokładowych w samochodach. Dzięki takim innowacjom nasze społeczeństwo wciąż się rozwi­ja: ulepszamy swoje umiejętno­ści, potrafimy leczyć coraz wię­cej chorób i poprawiamy jakość swojego życia. Takie zmiany zachodzą również w przemyśle, umożliwiając zoptymalizowanie wykonywanych zadań i zwięk­szenie wydajności produkcji.

Internet Rzeczy to element ko­lejnej rewolucji przemysłowej. Według szacunków analityków do 2020 r. na świecie będzie działać około 24 mld urządzeń IoT podłączonych do sieci, a inwestycje w tym zakresie mogą sięgnąć 6 mld dolarów. Przy tak intensywnym rozwoju i wysokim poziomie inwestycji ochrona każdej podłączonej do sieci „rzeczy” będzie odgry­wać kluczową rolę.

ASEM 4.0 to pakiet czterech in­nowacji, które powiązane dzięki spójnym technologiom tworzą kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie zgodne z koncep­cją Przemysłu 4.0.

Testowany przewód chain­flex dla kątów skrętu do 360° bezpiecznie przesyła dane do sześcioosiowych robotów.

Możemy obecnie zastanawiać się, jak radzi sobie przemysł z wyzwaniami czwartej rewo­lucji i co jest niezbędne, aby wdrażać innowacje związane z systemami cyberfizycznymi. Przemysł 4.0 wprowadza cy­frową przemianę w procesach produkcyjnych. W pierwszych etapach, które możemy okre­ślić jako dojrzewanie, elementy czwartej rewolucji przemysło­wej są skupione głównie wokół analiz zysków oraz korzyści i możliwości, takich jak wzrost wydajności czy optymaliza­cja procesów produkcyjnych. Bazę stanowi Internet Rzeczy, za którym stoją takie zalety, jak optymalizacja procesów produkcyjnych, konserwacja pre­wencyjna, a także inteligentne procesy konserwacji i serwisu.

Targi Automaticon doczekały się w tym roku 25. edycji. Historia wydarzenia organizowanego dziś przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP oraz spółkę MVM obfituje w wiele wartych wspomnień zdarzeń – zarówno poważnych i doniosłych, jak i zabawnych. Przedstawiamy krótki zarys tego, co działo się przez ćwierćwiecze – od narodzin imprezy, przez jej ewolucję, po kształt obecny i współczesne wyzwania.

Firma SEW-Eurodrive, świato­wy producent techniki napędo­wej i rozwiązań automatyzacji produkcji, zrealizowała moder­nizację linii produkcyjnej w fa­bryce Audi w Brukseli.

Dzięki innowacyjnemu modu­łowi SFB – Safety Fieldbox – grupa Schmersal stworzyła zestaw pięciu charakterystycz­nych rozwiązań instalacyjnych do bezpiecznej kontroli maszyn i systemów produkcji.

Prowadzenie prac badawczych i rozwojowych jest niezbędnym czynnikiem zachowania przewagi konkurencyjnej i trwałym fundamentem firmy. Dzięki wprowadzaniu do produkcji nowych rozwiązań można szybko odpowiadać na potrzeby rynku i dostarczać klientom innowacyjne rozwiązania. Tak działa firma Technokabel.

Niemiecka firma steute zapre­zentowała nowe serie wyłącz­ników linkowych zatrzymania awaryjnego ‒ ZS 92 S i czujni­ków zbiegania taśmy przenośni­ków ‒ ZS 92 SR. Charakteryzu­jące się bardzo nowoczesnym wzornictwem urządzenia zostały zaprojektowane spe­cjalnie do pracy w najbardziej wymagających warunkach śro­dowiskowych, a przy ich opra­cowaniu wykorzystano uwagi i wskazówki klientów.

Murrelektronik oferuje wy­sokiej jakości rozwiąza­nia do efektywnego i nieza­wodnego zasilania maszyn i fabryk. Perfekcyjnie dopa­sowany, uniwersalny system Emparro Premium Power skła­da się z wysokowydajnych zasilaczy impulsowych, nieza­wodnych modułów buforowych i efektywnych filtrów.

Rozwiązania związane ze sztuczną inteligencją mogą stanowić przedmiot ochrony patentowej, a ochrona ta jest coraz bardziej atrakcyjna dla podmiotów prowadzących działalność innowacyjną w tym obszarze. Patent jest bowiem prawem wyłącznym, które przy­znaje uprawnionemu monopol na korzystanie z danego roz­wiązania nawet przez 20 lat od daty jego zgłoszenia w odpo­wiednim urzędzie patentowym.

Coraz więcej przedsiębiorców operujących na polskim rynku docenia profesjonalizm na­szych rodzimych firm integra­torskich. Oprócz ceny usługi, która w przypadku polskich firm integratorskich jest często niższa, doceniana jest również wysoka jej jakość.

Producenci przemienników czę­stotliwości wciąż rozwijają swoje produkty po to, aby ich układy wyróżniały się na tle konkuren­cji. Stąd mamy coraz bardziej wyszukane rozwiązania tech­niczne, które są często odpo­wiedzią na zapotrzebowanie po­szczególnych branż, aktualnie panujące trendy lub wymagania określone obowiązującymi prze­pisami prawnymi i normami. Dodatkowo producenci starają się, aby produkty były atrakcyj­ne cenowo. Walka o ogranicze­nie ceny wytworzenia produktu przy zachowaniu określonych parametrów technicznych wciąż trwa. Często sprowadza się do zabiegów, których klient nie widzi lub z których w pierw­szym momencie nie zdaje sobie sprawy. Na cenę ma wpływ wie­le czynników – najważniejszymi są jakość i parametry zastoso­wanych elementów.

Moduł 18plus firmy ETA to kom­pletny system dystrybucji prą­du w nowoczesnej technolo­gii Push-In, przystosowany do montażu na szynie DIN. Może być stosowany zarówno w zdecentralizowanych syste­mach dystrybucji zasilania, jak i w scentralizowanych syste­mach.

Czujniki monitorowania poziomu firmy BEDIA wykrywają, kiedy poziom napełnienia zostanie przekroczony lub spadnie poniżej limitu.

Firma STEMMER IMAGING – wiodący dostawca kompo­nentów do budowy systemów wizyjnych – coraz bardziej do­stosowuje swoją ofertę do po­trzeb rynku automatyki.

Przewiduje się, że w ciągu naj­bliższych 20 lat zapotrzebo­wanie na energię elektryczną w skali całego świata wzrośnie o 25%. Przyczyną jest spodzie­wany wzrost standardu życia mieszkańców w krajach rozwi­jających się. Sprostanie temu wyzwaniu będzie niewątpliwie wymagać zwiększenia produk­cji energii elektrycznej. Z uwagi na postępujące zmiany klima­tyczne większość nowo wytwa­rzanej energii musi pochodzić ze źródeł odnawialnych. Jed­nocześnie należy przykładać dużo większą wagę do kwestii oszczędzania.

Słowacka firma AeroMobil zaprojektowała latający sa­mochód łączący wszystko, co najlepsze w podróży dro­gowej i powietrznej, a ponadto spełniający zarówno wyma­gania przepisów lotniczych, jak i zasad ruchu drogowego. Firma wykorzystuje platformę 3DEXPERIENCE firmy Das­sault Systèmes – nie tylko do zarządzania cyklem życia pojazdu i zapewnienia zgodno­ści prawnej, ale także projek­towania optymalnego designu przed stworzeniem fizycznego prototypu. Scentralizowane i stale dostępne dla wszystkich użytkowników repozytorium danych usprawnia współpracę, pomaga w uzyskaniu niezbęd­nych certyfikatów, ułatwia iden­tyfikację części wymagających potencjalnej modyfikacji, a tak­że pozwala inżynierom z firmy AeroMobil pracować bardziej kreatywnie.

Profesjonalne szkolenia z za­kresu najnowocześniejszych technologii, a także dysku­sje i spotkania ludzi biznesu to elementy czwartej edycji warsztatów „ifm wiedza i do­świadczenie”, organizowanych przez jednego ze światowych liderów w branży automatyki przemysłowej – firmę ifm elec­tronic. W tym roku wydarzenie odbywać się będzie pod ha­słem „ifmdustry 4.0”.

Od 1 do 5 kwietnia 2019 r. w niemieckim Hanowerze od­będzie się kolejna edycja naj­większych światowych targów przemysłowych Hannover Messe. Krajem partnerskim tegorocznego wydarzenia bę­dzie Szwecja. To pierwszy kraj partnerski z północy Europy. W styczniu w Warszawie od­była się konferencja prasowa, podczas której przedstawiono główne tematy tegorocznej edycji targowej.

W styczniu 2019 r. firma HAR­TING Technology Group zapro­siła do swojej siedziby w nie­mieckim mieście Espelkamp międzynarodowe grono dzien­nikarzy. Podczas konferencji prasowej przedstawiono naj­nowsze produkty, rozwiązania i kierunki rozwoju firmy. Przed­stawiciele prasy mieli również okazję zwiedzić Centrum Roz­woju HARTING w Rahden.

Hasło przewodnie najbliższej edycji największych świato­wych targów przemysłowych Hannover Messe 2019 to: Integrated Industry – Industrial Intelligence. Ponad 100 dzien­nikarzy branżowych przybyłych do Hanoweru 25 stycznia na zaproszenie Deutsche Messe mogło usłyszeć i zobaczyć pod­czas Hannover Messe Preview, co kryje się za tym hasłem.