Horner X5 – nowy, ekonomiczny sterownik od Horner APG

Czym różni się X5 od poprzednich serii

Podstawową grupą produktową w Horner APG są urządzenia należące do rodziny XL: seria XLe, XLt, XL4e, XL7e. X5 to nowe rozwiązanie, które ma szereg elementów wspólnych, ale i kilka istotnych różnic w stosunku do wymienionych wyżej urządzeń.

Podstawowa różnica to ilość wbudowanych w urządzenie sygnałów wejść/wyjść. X5 dostępne jest w jednej konfiguracji IO i pozwala na podłączenie bezpośrednio do sterownika 12 sygnałów obiektowych (8 dyskretnych i 4 analogowych). Podłączanie kolejnych sygnałów do urządzenia jest oczywiście możliwe, ale należy zastosować moduły rozszerzeń: SmartMod, SmartStix lub SmartRail. Wybór zależy od ilości dodatkowych sygnałów, które chcemy podłączyć oraz magistrali komunikacyjnej, jaka będzie wykorzystana do podłączenia urządzeń. 

Kolejną istotną różnicą jest brak możliwości rozbudowy X5 o dodatkowe moduły komunikacyjne. O ile urządzenie serii XL można było rozbudować o dodatkowy port Ethernet, Profibus DP Slave i GSM, to serii X5 nie można. Kolejną różnicą pomiędzy X5 a urządzeniami serii XL jest ilość dostępnej pamięci rejestrowej. W X5 do naszej dyspozycji mamy 8192 zmienne rejestrowe oraz 4096 zmiennych dyskretnych, podczas gdy np. w sterowniku serii XL4e dostępna pamięć wewnętrzna to 50000 rejestrów i 16000 zmiennych bitowych.

Czym X5 wyróżnia się na tle konkurencji

Kilka cech X5 sprawia, że urządzenie to staje się bardzo atrakcyjne na tle innych urządzeń tej klasy. Pierwsza to obsługiwane sygnały wejść/wyjść i tryby ich pracy. Wbudowane kanały dyskretne mogą zostać skonfigurowane do obsługi sygnałów szybkozmiennych zarówno wejściowych, jak i wyjściowych. Do X5 można podłączyć 4 sygnały wejściowe HSC 500 kHz oraz 2 sygnały wyjściowe PWM 500 kHz. Dzięki temu do X5 można podłączyć enkodery i można wykorzystać go przy sterowaniu maszyn z obsługą napędów. 4 wbudowane kanały analogowe pozwalają z kolei na indywidualną konfigurację trybu pracy (prąd lub napięcie) dla każdego kanału z osobna.

Kolejnym bardzo mocnym wyróżnikiem X5 są dostępne w standardzie możliwości komunikacyjne. X5 posiada wbudowane dwa porty szeregowe RS232 i RS485, port Ethernet 10/100 mbps, dwa porty USB oraz port CAN z obsługą trybu CsCAN i CANopen. Obsługa popularnych, przemysłowych protokołów komunikacyjnych pozwala wykorzystać X5 jako koncentrator danych pochodzących z innych urządzeń. Dzięki obsłudze standardu j1939, X5 może być stosowany w aplikacjach mobilnych podczas zbierania danych z pojazdów przemysłowych, rejestrować parametry pracy m.in. wysokoprężnych jednostek napędowych i wykorzystywać je na potrzeby sterowania urządzeniami peryferyjnymi.

Zdalny dostęp do X5

Dostępny w X5 port Ethernet pozwala na zdalny dostęp do urządzenia. Standardowo wbudowany w X5 serwer FTP oznacza możliwość bezpiecznego i autoryzowanego dostępu do danych zgromadzonych na karcie MicroSD zainstalowanej w urządzeniu. Pliki z zalogowanymi danymi procesowymi, alarmami, backupami i klonami aplikacji, zrzuty z ekranów, a także receptury można pobierać i przesyłać do sterownika bez fizycznej obecności na obiekcie.

Zdalnie można się także dostać do ekranów operatorskich w X5. Wykorzystywane jest w tym celu licencjonowane narzędzie WebMI, które automatycznie, na bazie przygotowanych ekranów operatorskich, tworzy ich kopie w postaci plików HTML i pozwala wyświetlić w dowolnej przeglądarce internetowej. Asynchroniczna komunikacja w WebMI pozwala na 4 równoległe połączenia do sterownika X5 i nie wpływa na to, co na ekranach widzi pracujący przed maszyną operator. Zdalnie można także zaprogramować X5. Odpowiednio przygotowany program w Cscape można zapisać w postaci pliku .pgm, wgrać na MicroSD, po czym uruchomić go z poziomu karty. Sterownik automatycznie załaduje aplikację i uruchomi się z nowym programem.

X5 do monitorowania pracy maszyn w systemach MES

Niewielkie gabaryty, standardowo dostępny interfejs Ethernet, wbudowana obsługa sygnałów I/O oraz dotykowy panel 4.3” powodują, że X5 jest idealnym rozwiązaniem do systemów monitorowania pracy i wydajności maszyn na halach produkcyjnych. Wszystkie niezbędne elementy zintegrowane są w jednym, kompaktowym urządzeniu, które nie wymaga dużej przestrzeni montażowej, a dostępna funkcjonalność pozwala na lokalne składowanie danych, udostępnianie ich do przemysłowych baz danych oraz automatyczne generowanie raportów do plików txt i wysyłanie ich e-mailem.

Kontakt

Piotr Adamczyk
Specjalista ds. systemów sterowania, ASTOR
tel: 12 424 00 66
e-mail: piotr.adamczyk@astor.com.pl