RSTi-EP to modułowy układ wejść-wyjść oddalonych zaprojektowany z myślą o aplikacjach Industrial Internet. Pozwala na pracę w szerokim zakresie temperatur, posiada bardzo rozbudowaną diagnostykę, łączność typu plug-and-play oraz wysoką gęstość upakowania kanałów - wszystko po to aby ułatwić projektowanie i obsługę systemów maszynowych, linii technologicznych oraz aplikacji procesowych.
- Ekonomiczny, uniwersalny, modułowy układ wejść-wyjść
- Przeznaczony dla aplikacji dyskretnych i procesowych
- Obsługa do 64 modułów rozszerzeń w ramach jednego węzła
- Obsługa do 1024 sygnałów w ramach jednego węzła
- Interfejsy komunikacyjne do sieci Profinet IO, Profibus DP, Modbus TCP, EtherCAT
- Montaż i serwis modułów na ruchu (obsługa HotSwap, Service On Run)
- Redundantna komunikacja do systemu nadrzędnego Profinet MRP RING
- Możliwość pracy w systemach wysokiej dostępności PACSystems High Availibility
- Obsługa inteligentnych modułów bezpieczeństwa SIL3
- Wytrzymała konstrukcja mechaniczna, montaż na szynie DIN
- Serwis z poziomu WebServera
- Praca w temperaturze -20 do +60oC
- Odporność na wstrząsy i wibracje – brak elementów ruchomych
- Kompaktowe rozmiary i przemysłowe wykonanie
Uniwersalny układ I/O dla aplikacji dyskretnych i procesowych
Węzeł RSTi-EP może pracować w aplikacjach dyskretnych i procesowych. Pozwala na to między innymi obsługa HotSwap czyli możliwość wymiany modułów bez zatrzymywania pracy całego węzła oraz redundantna komunikacja do warstwicy sterującej. RSTi-EP może być także wykorzystany jako układ I/O w redundantnych systemach sterowania PACSystems HA.
Integracja modułów bezpiecznych w ramach węzła RSTi-EP
Konfiguracja sprzętowa węzła RSTi-EP oprócz tradycyjnych modułów rozszerzeń wejść/wyjść może także obsługiwać moduły bezpieczne, pozwalając budować systemy z certyfikatem SIL3 wymaganym obecnie w maszynach.
Zdalny serwis z poziomu WebServera
Wyposażenie każdego interfejsu komunikacyjnego w WebServer pozwala na zdalny serwis węzłów RSTi-EP. WebServer daje dostęp do tablicy błędów z możliwością łatwej analizy pracy przez inżyniera, pozwala dodatkowo na dostęp do aktualnych wartości procesowych, forsowanie sygnałów, a także obsługę alarmów i ustawienia wartości domyślnych.
