Cyfryzacja procesu kontroli jakości w fabryce paneli podłogowych - Case Study
Współczesna produkcja wymaga nie tylko szybkości, ale też pełnej przejrzystości procesów. Każda godzina opóźnienia w dostępie do danych to ryzyko strat. Dlatego bardzo istotne jest, aby mieć dostęp do bieżącej sytuacji na produkcji, aby móc sprawnie reagować. Dotyczy to nie tylko ciągłości produkcji, przestojów czy wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness), ale także kontroli jakości.
Z tego powodu coraz więcej firm stawia na cyfryzację kontroli jakości – nie tylko w celu zastąpienia papierowych raportów, ale przede wszystkim po to, by na podstawie danych w czasie rzeczywistym i sprawnego alarmowania, mieć możliwość natychmiastowej reakcji na odchylenia.
Dobrym przykładem firmy, która zdecydowała się rozpocząć transformację cyfrową i zautomatyzować proces kontroli produkcji, jest światowy koncern, specjalizujący się w produkcji materiałów podłogowych. W polskim oddziale, wytwarzającym deski podłogowe, przy wsparciu VIX Automation wdrożono rozwiązania Proficy firmy GE Vernova. Projekt pokazał, że cyfryzacja procesu jakości może realnie podnieść efektywność i ograniczyć straty produkcyjne.
Wyzwania przed wdrożeniem: raporty z 24h opóźnieniem
Przed wdrożeniem firma zmagała się z brakiem raportowania w czasie rzeczywistym i nieefektywną kontrolą jakości. Pracownicy działu jakości zapisywali wyniki inspekcji na papierowych formularzach, a pod koniec dnia dane były przepisywane do arkusza kalkulacyjnego i dopiero tam kalkulowano udział produktów wadliwych, poprawnych i wymagających poprawy.
Każdego dnia sam proces wprowadzania danych pochłaniał około 3 godziny – zamiast poświecić go na analizę wyników i działania optymalizacyjne – marnowano go na prozaiczne przepisywanie danych i kalkulacje.
W rezultacie raporty o jakości trafiały do kierownictwa z 24-godzinnym opóźnieniem – dopiero po zamknięciu zlecenia. Uniemożliwiało to szybką reakcję i utrudniało bieżącą analizę wskaźnika OEE.
Cyfryzacja procesu odpowiedzią na problemy z kontrolą jakości
Firma zwróciła się o pomoc do VIX Automation – dystrybutora oprogramowania Proficy firmy GE Vernova. Po wnikliwej analizie potrzeb klienta, opracowano plan automatyzacji systemu kontroli jakości, opartego na systemie SCADA.
Sercem systemu jest Proficy HMI/SCADA iFIX, który dzięki swojej elastyczności i wszechstronnemu zastosowaniu, pozwolił na stworzenie dedykowanego rozwiązania, które wykracza poza ramy standardowej wizualizacji czy sterowania produkcją.
Proficy iFIX to sprawdzone przez tysiące użytkowników na całym świecie, oprogramowanie klasy SCADA/HMI, zapewniające nadzór procesu produkcyjnego. Oferuje wysoką niezawodność dzięki redundancji oraz możliwość rozszerzenia przez moduły analityczne i dashboardy webowe. to wszystko sprawia, że system dobrze nadaje się do zakładów produkcyjnych, które potrzebują spójnego sterowania i raportowania w czasie rzeczywistym.
Aby zapewnić płynne przejście ze starego rozwiązania na nowe, zaprojektowano wygodne panele dotykowe, a ich interfejs jest maksymalnie zbliżony do dobrze znanych załodze formularzy papierowych i dotychczasowej elektrycznej konsoli sterującej. W efekcie pracownicy nie mieli problemu z poznaniem nowego systemu i przyswojeniem jego obsługi.
Pracownicy kontroli jakości mogą teraz rejestrować wady bezpośrednio w systemie, wybierając typ defektu i kierując produkt do odpowiedniego magazynu. Dane automatycznie trafiają na serwer, który je zlicza i generuje raporty – godzinowe, dzienne, tygodniowe i miesięczne.
Dzięki integracji z systemem SAP, wyniki analizy jakości od razu są przyporządkowane do danego zlecenia, a dzięki systemowi alarmowemu, można interweniować od razu w przypadku przekroczenia celu odsetka produktów wadliwych.
Wskaźniki i raporty – nie tylko jakość, ale i dostępność
Dzięki integracji systemów możliwe jest teraz także obliczanie wskaźnika dostępności dla poszczególnych linii i zmian. System uwzględnia zatrzymania przenośników i dane od operatorów, co pozwala tworzyć szczegółowe raporty o czasie pracy, przestojach i cyklach produkcyjnych.
Zdalny dostęp i szybkie decyzje
Dzięki zastosowaniu klienta webowego SCADA - Proficy Webspace, możliwy jest dostęp do danych z dowolnego miejsca i o dowolnej porze. Dzięki temu decyzje mogą być podejmowane szybciej i skuteczniej.
Efekty cyfryzacji kontroli jakości
Dzięki wdrożeniu udało się osiągnąć:
- eliminację papierowych formularzy i eklektycznej konsoli sterującej i zastąpienie ich intuicyjnymi, ergonomicznymi panelami dotykowymi
- wykluczenie żmudnego, ręcznego przepisywania danych
- natychmiastowe alarmy informujące o wzroście ilości wadliwych produktów
- dostęp do rzetelnych danych w czasie rzeczywistym – także zdalnie, z dowolnego miejsca
- automatyczne raporty w przejrzystym formacie,
- analizę wskaźnika dostępności (Availability Rate) dla linii, stanowisk i zmian,
- analizę przestojów
Jak podkreśla kierownik działu jakości: „Nie tracimy już czasu na papierowe raporty i przepisywanie danych. Informacje są dostępne od razu, co pozwala nam szybciej reagować i ograniczać straty”.
Podsumowanie wdrożenia
Historia zakładu produkującego panele podłogowe pokazuje, że z wykorzystaniem systemu SCADA i rozwiązań Proficy można całkowicie odmienić proces kontroli jakości. Dzięki cyfryzacji udało się wyeliminować opóźnienia, zautomatyzować raportowanie i zwiększyć przejrzystość danych, co bezpośrednio przełożyło się na efektywność produkcji. To dowód na to, że cyfrowa transformacja w kontroli jakości to nie moda, ale długofalowy kierunek, który realnie wspiera konkurencyjność przedsiębiorstw przemysłowych.
źródło: VIX
Słowa kluczowe
ifix, kontrola jakości, Kontrola jakości produkcji, proficy, SCADA, transformacja cyfrowa, VIX Automation