W dobie stale zmieniających się warunków otoczenia, przedsiębiorstwa stają przed wieloma wyzwaniami. Jednym z tych ważniejszych jest umiejętność szybkiej adaptacji do zmian wiążąca się z odpowiednim wykorzystaniem automatyzacji, przewidywaniem awarii, natychmiastową reakcją na sytuacje kryzysowe, efektywnym wykorzystaniem energii i zasobów, zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa, stworzeniem dobrej komunikacji i systemów gromadzenia danych.
W dobie stale zmieniających się warunków otoczenia, przedsiębiorstwa stają przed wieloma wyzwaniami. Jednym z tych ważniejszych jest umiejętność szybkiej adaptacji do zmian wiążąca się z odpowiednim wykorzystaniem automatyzacji, przewidywaniem awarii, natychmiastową reakcją na sytuacje kryzysowe, efektywnym wykorzystaniem energii i zasobów, zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa, stworzeniem dobrej komunikacji i systemów gromadzenia danych.
U podstaw sprawnie działającego zakładu leży odpowiednia komunikacja i ścisła współpraca pomiędzy działami produkcji i utrzymania ruchu. Bez efektywnego procesu produkcji oraz zastosowania odpowiednich rozwiązań nie byłoby wyrobów, natomiast bez właściwych działań ze strony utrzymania ruchu produkcja byłaby stale przerywana awariami.
Odpowiadając na oczekiwania firm produkcyjnych, do udziału w konferencji zaprosiliśmy liczące się na polskim i światowym rynku firmy z branży automatyki przemysłowej, utrzymania ruchu, a także specjalistów z zakresu bezpieczeństwa, aby zapewnić kompleksowe podejście do złożonego procesu produkcji i spojrzeć na niego z perspektywy różnych działów firmy.
W programie konferencji (8:50 - 15:30)
- Potrzeby produkcyjne a strategia utrzymania ruchu
- Jak zrealizować skomplikowany projekt z sukcesem
- Korzyści w obszarze produkcji i zarządzania firmą – efekt automatyzacji
- Przesyłanie sygnałów drogą radiową
- Komputery przemysłowe jako alternatywny sposób sterowania
- Zarys koncepcji Przemysłu 4.0.
- Systemy Cyber-Fizyczne - co to jest i jak je implementować
- Przemysłowy Internet Rzeczy – standaryzacja, implementacja oraz zagadnienia związane z cyber bezpieczeństwem
- Smart Factory – produkcja nowej generacji: przyszłość czy rzeczywistość?
- Integracja robotów z maszynami: Scara, Delta, 6-osiowe; innowacyjne roboty mobilne
- Tworzenie Inteligentnej Fabryki zgodnie z koncepcją 3i (integracja, inteligencja, interaktywność)
- Jakie metody diagnostyczne pozwalają najlepiej określić moment awarii maszyn?
- Termowizja - diagnostyczne zaplecze produkcji
- Wielokanałowe regulatory/rejestratory danych w utrzymaniu ruchu i automatyzacji produkcji
- Oprogramowanie do tworzenia dokumentacji elektrycznej i automatyki w Utrzymaniu Ruchu
- Dlaczego oszczędzamy na Służbach Utrzymania Ruchu?
- Jak sprawić, by działania SUR nie były traktowane jako koszt?
- Jak wykorzystać wskaźnik efektywności maszyn (OEE) w zarządzaniu przepływem?
Warsztaty 1 – Integracja, inteligencja, interaktywność w nowoczesnej fabryce
We współpracy z firmą Omron Electronics, przygotowaliśmy warsztaty dotyczące integracji, inteligencji, interaktywności w nowoczesnej fabryce, które odbędą się tuż po części konferencyjnej, w godzinach 15:40 - 17:00.
Warsztaty odbywać się będą z wykorzystaniem Stanowiska Omron 4.0, w skład którego wchodzą: Robot Scara, System wizyjny, Silnik liniowy, NJ Sysmac Studio, SQL.
Podczas warsztatów uczestnik pozna możliwości Platformy Sysmac Studio – poszczególnych jego części oraz sposoby ich dostosowania do wymagań Fabryki 4.0:
- Konfiguracja sieci EtherCAT i Ethernet/IP z serwonapędami (rotacyjnymi i liniowymi) i robotem Scara, systemami wizyjnymi i sterownikiem bezpieczeństwa
- Komunikacja z bazą danych – SQL
- Wizualizacja i zdalny dostęp z urządzeń mobilnych (np. Smartphone, Tablet)
Po części prezentacyjnej każdy z uczestników będzie miał możliwość zadać pytania z zakresu swojej branży. Zachęcamy do wcześniejszego zgłaszania pytań pod adres: biuro@axonmedia.pl w temacie wpisując „warsztaty Omron – pytanie”. Osoby biorące udział w warsztatach będą miały możliwość wygrania talonów na bezpłatne szkolenie z oferty Omron oraz bezpłatne testy wizyjne.
Warsztaty 2 – GRA TPM – Wyścig z czasem
Przygotowanie zespołów Służb Utrzymania Ruchu do wdrożenia Total Productive Maintenance jest trudne z uwagi na złożoność koncepcji. Nasza gra w jednym miejscu i w jednym czasie uczy w jaki sposób integrować działania Służb Utrzymania Ruchu z Produkcją, jak monitorować prace SUR, jak zarządzać poziomem części zamiennych, jakie i kiedy rozwiązania stosować oraz jak w oparciu o dane podejmować najkorzystniejsze dla przedsiębiorstwa decyzje.
Gra TPM - WYŚCIG Z CZASEM jest grą planszową, której celem jest uzyskanie przez zespół obsługujący maszyny w symulowanej fabryce jak największy % efektywności procesu wytwórczego. Gra realizowana jest w rundach, pomiędzy którymi uczestnicy na podstawie wyników efektywności (OEE) swoich maszyn i całego procesu produkcyjnego, a także historii zdarzeń na tych maszynach oraz zużycia części zamiennych i realizowanych wydatków, podejmują decyzje o strategii działań Służb Utrzymania Ruchu w kolejnej rundzie. Mają wtedy możliwość wdrażania działań doskonalących tj. 5S, standaryzacja, kobetsu kaizen, obsługa planowa, obsługa autonomiczna, rozwój kompetencji, SMED.
OBOWIĄZUJE LIMIT MIEJSC!
14 czynnych graczy – 7 osób na planszę.
Max. 2 osoby z jednej firmy. Po osiągnięciu limitu miejsc zainteresowane osoby zostaną zapisane na listę rezerwową.
