Automaty gnące – wydajne rozwiązania do gięcia cienkiej blachy
W wytwarzaniu produktów z cienkiej i średniej grubości blachy jednym z najczęściej spotykanych procesów jej obróbki, tuż obok cięcia i wykrawania, jest gięcie wzdłuż ustalonych krawędzi. Nierzadko wymaga się od tej operacji niezwykłej precyzji i powtarzalności wykonania kolejnych sztuk. Zależnie od specyfiki produktu i długości serii produkcyjnych, warto przyjrzeć się różnym technikom gięcia blachy, w tym rodzinie automatycznych centrów gnących Prima Power.
Automaty gnące to obok pras krawędziowych najpopularniejsze rozwiązanie do obróbki gięcia blachy. Zasadnicze różnice, jakie występują pomiędzy tymi dwoma rodzajami maszyn to typ narzędzi, procedura przezbrojenia oraz ogólna efektywność i wydajność produkcji. Automaty gnące znajdują swoje zastosowanie w gięciu elementów z cienkiej blachy (2-4 mm), wykonując gięcia pozytywne i negatywne bez odwracania formatki. Posiadają także jeden rodzaj narzędzi, który jest zamontowany na stałe oraz odpowiedni dla bardzo szerokiego zakresu kąta gięcia i promieni.
Narzędzia automatu gnącego, tzw. ostrza gnące zamontowane są na ramie maszyny, podzielone na kilkudziesięciomilimetrowe segmenty, które automatycznie konfigurują się w ciągu kilkudziesięciu sekund, w zależności od konstrukcji giętego detalu. To sprawia, że automat gnący staje się efektywniejszym i szybszym sposobem gięcia, niezależnie czy nasza seria liczy 5 czy 5 000 sztuk do wykonania. Jedną z firm specjalizujących się w technologii gięcia i produkcji maszyn jest Prima Power, która w swoim portfolio oprócz serwo-elektrycznych pras krawędziowych posiada trzy warianty serwo-elektrycznych automatów gnących - FBe (Fast Bend), BCe (Bending Cell) oraz EBe (Express Bender).
Rodzaje automatów gnących
Ze względu na mnogość rozwiązań na rynku, a także różne wymagania produkcyjne wielu przedsiębiorców zastanawia się, które maszyny do gięcia najlepiej sprawdzą się w ich zakładzie. Portfolio Prima Power bogate jest w tego typu urządzenia.
Maszyny z serii EBe to urządzenia przeznaczone do pracy autonomicznej, czyli wchodzące w skład automatycznej linii bądź gniazda produkcyjnego. Możliwa jest ich integracja z wycinarką laserową lub wykrawarką, tak by zapewnić ciągły dopływ formatek do gięcia. Istnieje również opcja nieprzerwanej produkcji, dzięki stosowi detali, który umieszczany jest w specjalnie do tego przeznaczonym polu, a urządzenie załadowcze maszyny pobiera z niego kolejno blachę, sztuka po sztuce.
Maszyny serii BCe to z kolei automatyczne gniazda produkcyjne. BCe Smart 2220 jest maszyną pół-automatyczną. Do zadań operatora należy załadunek formatek i rozładunek gotowych komponentów po zakończeniu gięcia. Za manewrowanie formatką podczas gięcia (obrót, posuw) odpowiada tak zwany rotator. Jest to odpowiednio zaprojektowane ramię, które przesuwa formatkę w jednej osi i dokonuje jej obrotu. Różnica pomiędzy wersją standardową, a SMART polega na większej, ogólnej wydajności urządzenia, albowiem załadunek nowej formatki do gięcia odbywa się w czasie, w którym maszyna gnie poprzednią.
Maszyny z serii Fast Bend FBe to ciekawa alternatywa dla firm, które w swoim parku maszynowym posiadają już 2-3 prasy krawędziowe i planują instalację kolejnych, natomiast centrum gnące wydaje się być dla nich zbyt drogim i skomplikowanym przedsięwzięciem. W FBe zasada gięcia oraz narzędzia są takie same, jak w przypadku pozostałych serii – EBe oraz BCe. Maszyna jest zatem zdolna do bezkonkurencyjnie szybkich przezbrojeń i wykonania różnego typu gięć, korzystając z tych samych narzędzi.
Do procesu produkcyjnego na maszynie Fast Bend FBe wymagana jest obecność operatora, który ręcznie załadowuje formatkę do gięcia, dokonuje jej obrotów w poziomie, jeśli takowe są wymagane, a na sam koniec rozładowuje gotowy, pogięty detal. Podczas gięcia detal jest bazowany i przetrzymywany w miejscu, przez hydrauliczną stopę dociskową.
Jakie są korzyści z takiego rozwiązania? Przede wszystkim oszczędność czasu na gięcia pozytywne i negatywne (w górę i w dół) oraz nieporównywalnie krótszy czas przezbrojenia, brak różnych typów narzędzi, wydajniejsza produkcja niezależnie od liczebności serii, a przede wszystkim powtarzalność wymiarowo-kątowa giętych produktów. Tym, którym zależy na wykonaniu bardzo ciasnych gięć, gdzie kolejne linie gięcia w płaskim rozwinięciu arkusza wypadają bardzo blisko siebie, warto wziąć pod uwagę maszynę FBeP. W standardowym centrum gnącym odległość minimalna między gięciami wynosi ok. 140mm, natomiast dla FBeP rozpoczyna się od 35mm. Wartość minimalna gięcia powrotnego jest również znacznie niższa. FBeP doskonale sprawdzi się do produkcji giętych, wąskich profili.
Kiedy automat jest lepszym wyborem niż prasa krawędziowa?
Wyposażając swój zakład produkcyjny w nowoczesne automaty gnące, warto w pierwszej kolejności dokładnie sprawdzić ich specyfikację, a następnie przeprowadzić testy gięcia, które są niezwykle pomocne przy dokonaniu odpowiedniego wyboru maszyny do własnych preferencji. Stopień skomplikowania możliwych do wykonania gięć na automacie może wyeliminować potrzebę dokonywania niektórych operacji na innych maszynach np. osiąganie wysokich wartości promienia gięcia z walcarki. Automatyczne centra gnące Prima Power znajdują swoje zastosowanie zarówno w wielkoseryjnej, jak i pojedynczej produkcji elementów z cienkiej blachy (aluminium 4 mm, stal czarna 3 mm, stal nierdzewna 2 mm) – paneli drzwiowych, futryn, szafek elektrycznych i rozdzielnic, elementów wind, oświetlenia i wielu innych.
source: Prima Power
Keywords
automat gnący, gięcie blachy, Prima Power, technologia obróbki