Bosch wraz z międzynarodowymi partnerami opracowuje nowy modułowy system produkcji
Zespół badawczy pod kierownictwem firmy Bosch pracuje nad innowacyjną koncepcją produkcji przemysłowej. Celem dziewięciu partnerów współpracujących przy projekcie ReCaM jest stworzenie systemu produkcyjnego o wyjątkowych zdolnościach adaptacyjnych. Tego rodzaju maszyny są potrzebne, ponieważ w obecnych warunkach czas produkcji systematycznie ulega skróceniu, zwiększa się także liczba produkowanych wariantów wyrobów ze względu na coraz częstszą personalizację.
Cele, które wyznaczyli partnerzy projektu, są bardzo ambitne. – Produkcja ma być wydajniejsza i bardziej dochodowa. Przykładowo czas uruchomienia produkcji ma zostać skrócony o 30% – powiedział kierownik projektu Sebastian Schröck, reprezentujący dział badań i rozwoju firmy Bosch. Od listopada 2015 do października 2018 Sebastian Schröck, inżynier z doktoratem, prowadzi prace wraz z pozostałymi partnerami projektu. W przyszłości w każdym łańcuchu produkcyjnym mają znaleźć się samodzielne moduły wykonujące określone zadania – np. wytłaczanie, wiercenie lub montaż. Każdy moduł, oprócz potrzebnego narzędzia roboczego, będzie miał także możliwość samodzielnej konfiguracji oraz koordynacji wszystkich czynności produkcyjnych z sąsiednimi modułami. Dzięki temu moduły produkcyjne mogą tworzyć zindywidualizowany system produkcyjny o dużych zdolnościach adaptacyjnych.
Moduły Plug-and-Produce dla inteligentnych fabryk
Obecnie maszyny produkcyjne są z reguły wciąż przystosowane do produkcji jednego wyrobu w określonej ilości. Jednak z czasem produkty będą coraz bardziej zindywidualizowane, a wielkość produkcji coraz bardziej zróżnicowana i będzie obejmować także produkcję pojedynczych sztuk danego wyrobu. Trend ten spowoduje, że linie produkcyjne będą wymagać częstszych modyfikacji. To z kolei prowadzi do przestojów i niesie ze sobą ryzyko popełnienia błędów. Projekt badawczy przewiduje moduły Plug-and-Produce jako rozwiązanie tego problemu. Zasada działania jest podobna do tej, jaką znamy ze świata komputerów: dzięki aplikacjom Plug-and-Play komputery rozpoznają podłączone klawiatury lub drukarki. Podobnie w przypadku przestawienia produkcji: nowe moduły będą mogły być dodawane, a niepotrzebne zostaną odłączone.
Systemy produkcyjne muszą sprawdzić się w praktyce
Zespół ReCaM ma za zadanie udowodnić, że zintegrowane z internetem i adaptujące się do nowych warunków systemy produkcyjne działają i będą w stanie sprawdzić się w praktyce. Dziewięciu partnerów konsorcjum badawczego wykorzysta różnorodne kompetencje, aby wspólnie znaleźć rozwiązanie: instytuty uniwersyteckie opracują standardy, inżynierowie skonstruują moduły, a przedsiębiorstwa produkcyjne, takie jak Bosch, przetestują koncepcję w praktyce.
Zgodnie z umową o dotację nr 680759 projekt badawczy ReCaM otrzymał od Unii Europejskiej dofinansowanie w kwocie 5,3 mln EUR w ramach programu badań i innowacji „Horizont 2020“. Nazwa projektu ReCaM to skrót od „Rapid Reconfiguration of Flexible Production Systems through Capability-based Adaptation, Auto-configuration and Integrated tools for Production Planning.” Szacuje się, że zwiększenie liczby inteligentnych fabryk („Smart Factories“) stanie się ważnym elementem przewagi Europy jako lokalizacji produkcji na światowych rynkach.
www.recam-project.eu
www.bosch.pl
source: Bosch