2,10,30

ZAPISZ SIĘ DO NEWSLETTERA SERWISU AUTOMATYKAONLINE.PL I POBIERZ DARMOWY NUMER "AUTOMATYKI"!

okładka Automatyka

*Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, w celach marketingowych, w tym marketingu bezpośredniego. Oświadczam, że zostałem poinformowany/a o prawie do wglądu, modyfikacji oraz usuwania moich danych osobowych.

*Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowej (w tym informacji handlowej partnerów portalu AutomatykaOnline.pl) za pomocą środków komunikacji elektronicznej w rozumieniu ustawy z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. 2002 nr 144, poz. 1204).

*Wyrażam zgodę na używanie przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, których jestem użytkownikiem, dla celów marketingu bezpośredniego zgodnie z art. 172 ustawy z dnia 16 lipca 2004 r. Prawo telekomunikacyjne (Dz.U. 2004 nr 171 poz. 1800).

*Akceptuję regulamin portalu AutomatykaOnline.pl oraz politykę prywatności serwisu.




ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy!

Prawie gotowe ... Musimy potwierdzić Twój adres email. Aby zakończyć proces subskrypcji, należy kliknąć link w mailu, który właśnie wysłaliśmy do Ciebie.

Po akceptacji zapisu na newsletter zostanie przesłany do Ciebie numer promocyjny miesięcznika Automatyka.

ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy za próbę ponownego zapisu na nasz newsletter.

Twój mail już jest w naszej bazie!

W przypadku pytań, prosimy o kontakt:
redakcja@automatykaonline.pl

ZAMKNIJ OKNO

This website uses cookies

W celu zapewnienia najwyższej jakości usług strona używa plików cookies. Szczegóły w polityce prywatności serwisu.

POL ENG
a a a
Search
  • Login
  • Sign up
Site map Site map
AutomatykaOnline.pl
  • Home page
  • News
  • Interviews
  • Application
  • Articles
  • Events
  • Companies
  • Products
Search
Automatyka 6/2025

Automation6/2025

In this issue:
  • Interview with Paweł Hoerner de Roithberger and Paweł Reszel, National Instruments
  • Cybersecurity of industrial control systems
  • Signaling columns
  • Magazine
  • Subscription
  • Contact
  • Advertisement
Articles
  • Building Automation
  • Safety
  • Druk 3D
  • Electrics
  • Energy
  • Energia
  • Building Automation
  • Communication
  • Computers and HMI
  • Building Automation
  • Assembly and Conveyance
  • Software
  • Pneumatics
  • Measurements
  • Prawo i normy
  • Przemysł 4.0
  • Robotics
  • Control
  • Visions Systems
  • Drives
  • Technika łożyskowa
  • Technologia obróbki
  • Services
  • Building Automation
  • Others
Expand all
  • Home page
  • Articles
  • Software

Ciągłe doskonalenie produkcji przy pomocy systemu MES

Marek Wiązowski print

Friday January 26 2018
Ciągłe doskonalenie produkcji przy pomocy systemu MES
Tweet

Jednym z najważniejszych zadań stawianych obecnie przed osobami kierującymi działem produkcji, jest propagowanie w nim idei ciągłego doskonalenia. Potrzeba poprawy funkcjonowania zakładu produkcyjnego wynika ze zmieniającej się sytuacji rynkowej, coraz silniejszej konkurencji i szybkiego postępu technicznego. 

Koncepcja nieustannego poszukiwania lepszych i wydajniejszych rozwiązań, wywodzi się z zasad japońskiej filozofii Kaizen. Przełomem dla jej popularyzacji była wydana w 1986 roku książka Masaakiego Imai „Kaizen: klucz do konkurencyjnego sukcesu Japonii”. Koncepcja ciągłego doskonalenia szybko zdobyła globalną popularność, stając się fundamentem wielu nowoczesnych zakładów przemysłowych.

W procesie ciągłego doskonalenia, wyodrębnić można 4 zasadnicze fazy (cykl Deminga): 

  • Planowanie – identyfikacja obszaru lub procesu wymagającego optymalizacji, a następnie  znalezienie sposobu jego poprawy. Na tym etapie wyznacza się ludzi i określa środki, przy pomocy których dokona się zmian.
  • Realizacja – wdrożenie nowych rozwiązań. Należy tego dokonać w możliwie jak najkrótszym czasie. Podczas wprowadzania zmian organizacyjnych, warto przygotować nową, aktualną mapę procesów. 
  • Sprawdzenie – ewaluacja wyników wdrożenia. Oceny dokonuje się mierząc i porównując parametry procesu produkcji, które uległy zmianie w wyniku wprowadzenia nowego rozwiązania. Na tym etapie dobrze jest także wysłuchać opinii i spostrzeżeń osób, których wprowadzone ulepszenie bezpośrednio dotyczy.  
  • Poprawa – w sytuacji, gdy udało się potwierdzić pozytywny wpływ nowego rozwiązania, należy uczynić je standardowym elementem organizacji pracy. Jeżeli ewaluacja przebiegła niepomyślnie, cykl Deminga należy rozpocząć od nowa.  

Kluczem w prowadzeniu polityki ciągłego doskonalenia jest systematyczność, a także przestrzeganie reguły małych kroków. Takie ewolucyjne podejście pozwala zachować płynność funkcjonowania zakładu produkcyjnego, w przeciwieństwie do głębokich zmian towarzyszących reinżynierii. 

Aby stosowanie filozofii Kaizen przynosiło oczekiwane korzyści, konieczne jest zaangażowanie wszystkich uczestników procesu produkcji. To właśnie poszczególni pracownicy najlepiej znają swoje stanowiska, mają też najlepszą wiedzę o faktycznym przebiegu procesów produkcyjnych. Dlatego pomysły na ulepszenia powinni zgłaszać wszyscy, bez względu na miejsce w hierarchii służbowej.

Dla potrzeb systematycznego wprowadzania zmian, niezbędne jest również zarezerwowanie odpowiedniej ilości czasu i zasobów finansowych. Zwłaszcza to pierwsze sprawia dziś w firmach problemy, ponieważ działy produkcji należą do najbardziej zapracowanych.

Wśród korzyści płynących z zastosowania polityki ciągłego doskonalenia, znajdują się nie tylko te związane ze stałym rozwojem przedsiębiorstwa, czy wymiernym wzrostem produktywności. Świadomość wpływu na kształtowanie środowiska pracy pobudza zaangażowanie pracowników, a także skłania ich do silniejszej identyfikacji z przedsiębiorstwem. 

System MES w idei ciągłego doskonalenia

Aby wdrożenie polityki ciągłego doskonalenia było skuteczne, konieczne jest wykorzystanie narzędzi pozwalających miarodajnie ocenić bieżącą sytuację, jak i wpływ dokonywanych zmian. System MES (Manufacturing Execution System) automatyzuje pobieranie i przetwarzanie danych, pozwalających zweryfikować kondycję poszczególnych elementów procesu produkcyjnego.

 Do szerokiego grona wskaźników, analiz i raportów uzyskiwanych przy użyciu oprogramowania MES, zaliczyć można:

  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) – całkowita efektywność wyposażenia.
  • Terminowość realizacji zleceń.
  • Średni czas realizacji zleceń (lead time) – system MES pozwala określić rzeczywisty czas realizacji zlecenia produkcyjnego. Parametr ten jest szczególnie istotny dla firm specjalizujących się w produkcji krótkoseryjnej. Określenie pełnego lead time (od momentu wpłynięcia zamówienia do odbioru przez klienta), wymaga integracji z systemami klasy ERP oraz WMS/TMS.
  • Czas przestojów – długość niezaplanowanych przerw w pracy maszyn. System MES pomaga także wyróżnić poszczególne przyczyny postoju, wraz z czasem ich trwania. 
  • Średni czas naprawy (MTTR - Mean Time To Repair) – powiadamia ile czasu zajmuje usunięcie awarii od momentu wykrycia.
  • Średni czas do wystąpienia awarii (MTTF - Mean Time To Failure) - czas pracy urządzenia od początku eksploatacji lub od ostatniej naprawy do wystąpienia awarii.
  • Średni czas pomiędzy awariami (MTBF - Mean Time Between Failure) - informuje jak często dochodzi do uszkodzenia danego urządzenia. 

System MES może prezentować wskaźniki w ujęciu poszczególnych maszyn, pracowników, linii, wydziałów, jak i całego zakładu, co znacząco ułatwia analizy porównawcze. Wśród dostępnych sposobów wizualizacji danych, szczególnie przydatne bywają diagramy Pareto. Ułatwiają one znalezienie tych niedoskonałości, które najsilniej oddziałują na efektywność. Dzięki temu przedsiębiorstwo zyskuje możliwość rozwiązania najpoważniejszych problemów w pierwszej kolejności, co stanowi ważny element zarządzania zmianą.

Warto na koniec dodać, że system MES jest nie tylko skutecznym narzędziem oceny nowo wprowadzonych rozwiązań. Zapewnione przez system funkcje monitorowania i kontroli zwiększają transparentność procesu produkcyjnego, co samo w sobie działa na pracowników mobilizująco i ułatwia zachowywanie ustalonych standardów pracy.

www.quantum-software.com

source: Quantum Qguar

Keywords

MES, oprogramowanie, Quantum Qguar

Related articles

  • Universal Robots wprowadza UR Studio – nowe narzędzie do symulacji online ułatwiające konfigurację celi robotycznych
  • Monitorowanie i zarządzanie procesami produkcyjnymi
  • AI w służbie ludzi – od automatyzacji do personalizacji doświadczeń
  • ERP w produkcji elektroniki – efektywność, kontrola, optymalizacja
  • W jaki sposób Proalpha umożliwiła modelowy przebieg cyfryzacji w MBV AG

Newsletter

Stay up to date with current information.

Comau videos YouTube

Show more videos
Inżynier wie

Events

Show more events
1 Jan Training

Zwiedzanie centrum efektywnej prefabrykacji szaf sterowniczych

1 January 2025 – 31 December 2025
2 Jul Training

Bezpieczeństwo układów sterowania maszyn wg EN ISO 13849

2–11 July 2025
10 Jul Training

Bezpieczeństwo układów sterowania maszyn: ćwiczenia z użyciem programu SISTEMA

10–11 July 2025
24 Jul Workshops

Podstawy prefabrykacji szaf sterowniczych

Wrocław 24 July 2025
  • facebook
  • Tweeter
  • google+
  • RSS AutomatykaOnline
  • About Us
  • Sales and customer service
  • Privacy Policy
  • Presentation
  • Terms of Use
  • Accessibility Statement
  • Contact Us
  • Contact form
  • Media cooperation
  • Portal Editorial
  • Automatyka Editorial
  • Advertising
  • Advertising contact
  • Advertising in "Automatyka"
  • Newsletter
AutomatykaOnline.pl

© 2014 by Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP. All rights reserved.
created by: TOMP