2,10,30

ZAPISZ SIĘ DO NEWSLETTERA SERWISU AUTOMATYKAONLINE.PL I POBIERZ DARMOWY NUMER "AUTOMATYKI"!

okładka Automatyka

*Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, w celach marketingowych, w tym marketingu bezpośredniego. Oświadczam, że zostałem poinformowany/a o prawie do wglądu, modyfikacji oraz usuwania moich danych osobowych.

*Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowej (w tym informacji handlowej partnerów portalu AutomatykaOnline.pl) za pomocą środków komunikacji elektronicznej w rozumieniu ustawy z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. 2002 nr 144, poz. 1204).

*Wyrażam zgodę na używanie przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, których jestem użytkownikiem, dla celów marketingu bezpośredniego zgodnie z art. 172 ustawy z dnia 16 lipca 2004 r. Prawo telekomunikacyjne (Dz.U. 2004 nr 171 poz. 1800).

*Akceptuję regulamin portalu AutomatykaOnline.pl oraz politykę prywatności serwisu.




ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy!

Prawie gotowe ... Musimy potwierdzić Twój adres email. Aby zakończyć proces subskrypcji, należy kliknąć link w mailu, który właśnie wysłaliśmy do Ciebie.

Po akceptacji zapisu na newsletter zostanie przesłany do Ciebie numer promocyjny miesięcznika Automatyka.

ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy za próbę ponownego zapisu na nasz newsletter.

Twój mail już jest w naszej bazie!

W przypadku pytań, prosimy o kontakt:
redakcja@automatykaonline.pl

ZAMKNIJ OKNO

This website uses cookies

W celu zapewnienia najwyższej jakości usług strona używa plików cookies. Szczegóły w polityce prywatności serwisu.

POL ENG
a a a
Search
  • Login
  • Sign up
Site map Site map
AutomatykaOnline.pl
  • Home page
  • News
  • Interviews
  • Application
  • Articles
  • Events
  • Companies
  • Products
Search
Automatyka 5/2025

Automation5/2025

In this issue:
  • Interview with Paweł Hoerner de Roithberger and Paweł Reszel, National Instruments
  • Cybersecurity of industrial control systems
  • Signaling columns
  • Magazine
  • Subscription
  • Contact
  • Advertisement
Articles
  • Building Automation
  • Safety
  • Druk 3D
  • Electrics
  • Energy
  • Energia
  • Building Automation
  • Communication
  • Computers and HMI
  • Building Automation
  • Assembly and Conveyance
  • Software
  • Pneumatics
  • Measurements
  • Prawo i normy
  • Przemysł 4.0
  • Robotics
  • Control
  • Visions Systems
  • Drives
  • Technika łożyskowa
  • Technologia obróbki
  • Services
  • Building Automation
  • Others
Expand all
  • Home page
  • Articles
  • Software

Projektowanie wymiany danych na przykładzie małego systemu sterowania i wizualizacji

Janusz Wrzuszczak print

Tuesday December 28 2010
Rys. 1. Topologia rozproszonego systemu sterowania [Topology of distributed control system]

Rys. 1. Topologia rozproszonego systemu sterowania [Topology of distributed control system]

Tweet

W artykule przedstawiono etapy projektowania rozproszonego systemu sterowania binarnego oraz jego wizualizacji, zrealizowanego z wykorzystaniem sterowników PLC Simatic 200 oraz monitora dotykowego Magelis XBTG 5330. Szczególną uwagę zwrócono na problemy związane z wymianą danych przez interfejsy ethernetowe z protokołem TCP/IP oraz MPI/PPI.

 

Design of data exchange in a distributed system. Case study of a small control system and visualization

Abstract − In the paper have been presented the phases of design of the distributed binary control system and its visualization implemented with Siemens Simatic 200 PLCs and a Schneider touch monitor Magelis XBTG 5330. The special attention has been paid on the problems dealing with data transfer throughout the Ethernet interfaces with a TCP/IP and a Siemens MPI/PPI. There are pointed out some issues dealing with designing of DCS such as: synchronizing control nodes of the system, configuring logical communication channels and defining set up of data exchange schedule for control and visualizing tasks. Exemplary system variables being exchanged between various nodes and relevant for operation of the system has been depicted. A case study of the SCADA system has been discussed in the environment of Simatic S7-200 PLCs [2] connected in a network segment across a Ethernet switch and a RS485 interface supported by the Siemens MPI/PPI protocol adopted for communication of the PLC master control node with the Megalis XBTG 5330 [3] touch panel. The topology of the system substantially depends on the features of available network communication devices and their firmware. The mini-SCADA application in the touch monitor running under Vijeo Designer Runtime (ver. 4.6.0.3.3623) implements some control premises and algorithms i.e.: synchronizing PLCs prior the system transition to the automatic mode, road traffic control on the sequence of three road-crossing “a green wave”, control on pedestrian request, operation in the night, manual operation, diagnostics of data exchange packets. The system designed after these rules has been implemented in the laboratory of the of industrial automation in the Institute of Automatic Control and Informatics at Opole University of Technology.

 

Przedstawione zostały niektóre problemy związane z projektowaniem systemu sterowania rozproszonego, takie jak: synchronizacja węzłów sterujących systemu, konfiguracja logicznych kanałów komunikacyjnych oraz zdefiniowanie założeń harmonogramu wymiany danych dla potrzeb sterowania i wizualizacji. Pokazano przykładowe zmienne, istotne dla funkcjonowania systemu, wymieniane pomiędzy poszczególnymi węzłami. Zadanie projektowe zostało zilustrowane implementacją aplikacji sterowania, monitorowania i nadzoru w środowisku sterowników PLC Simatic S 7-200 [2], połączonych w segment sieci ethernetowej z wykorzystaniem przełącznika sieciowego oraz interfejsu RS-485 z protokołem Siemensa PPI/MPI do komunikacji nadrzędnego węzła sterującego z panelem dotykowym Magelis XBTG 5330 [3]. Topologia sytemu jest uzależniona jest w znacznym stopniu od możliwości dostępnych urządzeń komunikacji sieciowej i ich oprogramowania. Aplikacja miniSCADA w monitorze, pracująca pod systemem Vijeo Designer Runtime (ver. 4.6.0.3.3623) pozwala realizować wybrane funkcje takie jak: synchronizacja sterowników do pracy automatycznej, realizacja zadania bezkolizyjnego przejazdu przez ciąg trzech skrzyżowań tzw. „zielona fala”, sterowanie w trybie zgłoszeniowym, sterowanie w godzinach nocnych, sterowanie ręczne, diagnostyka pakietów wymiany danych. Zaprojektowany system zrealizowano w laboratorium automatyki przemysłowej Instytutu Automatyki i Informatyki Politechniki Opolskiej.

Funkcjonalność sytemu rozproszonego jest określona poprzez architekturę systemu, w tym liczbę węzłów, ich interfejsy komunikacyjne, wykorzystywane protokoły komunikacyjne oraz rodzaj i charakter transmitowanej informacji. Szczególne znaczenie w funkcjonowaniu systemów rozproszonych mają długości komunikatów oraz ich wzajemne uwarunkowania czasowe, zwłaszcza w systemach czasu rzeczywistego [1]. Typowe zadania takie jak: pomiary, przetwarzanie danych i sterowanie muszą być uzupełnione o funkcje wytwarzania, rozdziału, transmisji i gromadzenia danych. Istotną rolę odgrywają ograniczenia wynikające z zastosowanego sprzętu i oprogramowania narzędziowego, nierzadko różnych generacji, pochodzących od różnych firm. Projektant w wielu przypadkach musi dostosować projekt do funkcjonujących już urządzeń, zebranych na zasadzie dołączenia różnych typów sprzętu lub podsystemów, wtedy głównym celem jest integracja funkcjonalna.

Architektura systemu

System rozproszony składa się z co najmniej kilku węzłów realizujących funkcje nadawania i odbioru danych z wykorzystaniem interfejsów komunikacyjnych typu punkt-punkt lub punkt-wielopunkt z wykorzystaniem różnorodnych protokołów sieciowych. Węzły te realizują zwykle podstawowe zadania dedykowane takie jak:

  • dokonywanie pomiarów (czujniki lub przetworniki pomiarowe)
  • przetwarzanie danych liczbowych na wielości fizyczne (organy wykonawcze)
  • realizacja algorytmów sterowania (regulatory)
  • koncentratory danych (archiwizacja)
  • wizualizacja.

Wiele różnych zadań może być zintegrowanych w jednym węźle lub mogą one być właściwością jedyną danego węzła. W zależności od topologii sytemu zmieniają się charakterystyki czasowe wykorzystania poszczególnych rodzajów interfejsów komunikacyjnych oraz ich dostępności dla transferu poszczególnych komunikatów. Do wymiany danych w różnym stopniu można wykorzystywać wewnętrzne magistrale systemowe. W konsekwencji zadania realizowane przez poszczególne węzły mogą być spowalniane lub ulegać degradacji w wypadku wystąpienia znaczących opóźnień lub zagubienia komunikatów.

Rys. 1. Topologia rozproszonego systemu sterowania [Topology of distributed control system]

Topologia systemu rozproszonego składa się z węzłów S1, S2 i S3 zbudowanych ze sterowników Simatic S7-200, wyposażonych w interfejs sieciowy typu Ethernet CP 243-1 oraz połączonych za pomocą wejść/wyjść z makietami sygnalizacji świetlnej i czujników zgłoszeń pieszych na skrzyżowaniu dróg (rys. 1). Węzeł S1 pełni funkcję koncentratora danych transmitowanych interfejsem RS-485 z wykorzystaniem protokołu PPI/MPI do węzła zrealizowanego z wykorzystaniem monitora dotykowego. Niemożliwa jest bowiem komunikacja poprzez interfejs ethernetowy i protokół TCP/IP ze sterownikami Simatic S200. Komputery K1 i K2 pełnią funkcje programatorów i są wykorzystywane jedynie do załadowania aplikacji do monitora i sterowników PLC.

Urządzenia realizujące zadania w sieci należą do kategorii, takich jak urządzenia pomiarowe dostarczające telegramy zawierające wartość mierzonej wielkości w formacie binarnym lub zmiennoprzecinkowym. Urządzenia pełniące funkcje organów wykonawczych odbierają telegramy zawierające wartość ustawianej wielkości fizycznej w postaci kodu binarnego lub zmiennoprzecinkowego, albo wartość logiczną rozumianą jako rozkaz typu załącz/wyłącz. Bardziej zaawansowane technologicznie są węzły typu Programmable Logic Controller lub Programmable Automation Controller wyposażone w urządzenia wejścia/wyjścia, interfejs komunikacyjny oraz system operacyjny koordynujący wykonywanie zadań, obsługę interfejsów oraz obsługę błędów.

Zmienne systemowe i ich alokacja

Na początku etapu projektowania istotne jest zdefiniowanie zmiennych systemowych oraz ich alokacji w odpowiednich obszarach pamięci węzłów sieci. Szczególną rolę odgrywają te zmienne, które transmitowane są poprzez interfejsy sieciowe w formie telegramów zawierających komunikaty oraz zmienne systemowe. Wymieniane są one cyklicznie lub asynchronicznie, w przypadku kiedy generowane są sporadycznie. Nowoczesne protokoły wykorzystują mechanizm arbitra magistrali do realizacji sekwencji cykli w makrocyklach pozwalając zaprojektować ruch asynchroniczny możliwie równomierny w czasie [5]. W tab. 1. pokazano wybrane zmienne systemowe wykorzystywane w sterowniku S1, koordynującym wymianę danych w całym systemie. Zmienne systemowe zostały nazwane zgodnie z zaleceniami tzw. notacji węgierskiej.

Tab. 1. Wykaz wybranych zmiennych sterownika S1 [List of selected variables of the S1 PLC]
Nazwa zmiennej Adres Komentarz
kodBleduModuluEtherneto VW2004 Kody błędu Modułu Ethernetowego
gotowoscKanalowTransmis VW2002 Gotowość kanałów transmisyjnych. Poszczególne bity reprezentują kanały transmisji
gotowoscKanalu4 M0.4 Gotowość kanału na przesył trybu pracy do S3
gotowosc Kanalu5 M0.5 Gotowość kanału na przesył aktualnej godziny do S3
gotowoscKanalu1 M0.6 Gotowość kanału na przesył trybu pracy do S1
gotowoscKanalu0 M0.7 Gotowość kanału na przesył aktualnej godziny do S1
awaria M2.0 Bit w stanie 1 oznacza awarię urządzenia
trybDziennyBit V200.6 Ustawiony na 1 gdy ma być realizowany tryb dzienny
trybNocnyBit V200.5 Ustawiony na 1 gdy ma być realizowany tryb nocny
poOstCykluGotowosc M1.0 Ostatni takt cyklu się zakończył. System czeka na pozostałe
polecenieSynchronizacji M1.2 Wydano polecenie, aby sterowniki się zsynchronizowały
gotowoscS1 M3.0 Sterownik S1 ukończył ostatni takt cyklu
bitTrybDzienny V198.6 Ustawia na sterowanie w trybie dziennym
zeruj SM0.1 Ustawiony przy pierwszym cyklu po załączeniu CPU w RUN lub po restarcie
bitTrybAwaryjny V198.7 Ustawia na sterowanie w trybie awaryjnym
Rys. 2. Schemat wymiany danych między węzłami sieci [Scheme of data exchange between network nodes]

W systemach prostszych opracowanie harmonogramu wymiany komunikatów oraz określenie okresów ich generowania, a także alokacji buforów wymiany danych dokonywane jest przez projektanta systemu.

Konfigurowanie kanałów ethernetowych zrealizowano za pomocą programu MicroWIN Ethernet Wizard. Kanał wykorzystujący protokół MPI/PPI skonfigurowano programem Vijeo Designer (Magelis), natomiast od strony sterownika S1 zdefiniowano port komunikacyjny 0. Do komunikacji wykorzystano infrastrukturę sieci LAN w laboratorium automatyki przemysłowej z przełącznikiem ethernetowym [6].

Na rys. 2. pokazano mechanizmy wymiany danych między węzłami sieci oparte na schemacie klient-serwer.

Aplikacje sterowania

Aplikacje sterowania zrealizowane zostały w językach programowania dostępnych w oprogramowaniu Step7 MicroWIN, Vijeo Designer oraz skryptów Javy. Rolę zarządcy sytemu pełni aplikacja w węźle monitora dotykowego. Poszczególne zadania sterowania zostały zaprojektowane z wykorzystaniem diagramów stanów. Zależności czasowe zaprojektowano na podstawie diagramów harmonogramowania. Najważniejsze zadania systemu to synchronizacja, sterowanie ruchem ulicznym na ciągu trzech skrzyżowań, oraz funkcje systemu SCADA.

Rys. 3. Synchronizacja węzłów po załączeniu napięcia [Synchronizing nodes after power supply switching on]

Synchronizacja węzłów po załączeniu napięcia w systemach rozproszonych wymaga rozesłania telegramów zawierających znaczniki czasu w celu ustalenia jednolitego czasu w całym systemie. W zależności od typu i architektury zastosowanych sterowników, mogą one być wyposażone w moduły czasu rzeczywistego, bądź należy zastosować indywidualną obsługę czasu systemowego. W wielu przypadkach należy po komendzie synchronizacji doprowadzić algorytmy lokalne do osiągnięcia zdefiniowanych wcześniej stanów startowych, będących stanami gotowości do załączenia algorytmu rozproszonego. W przykładowym systemie sterowania (rys. 3) synchronizacja węzłów polega na zainicjowaniu procedur sterowania w sterownikach PLC oraz monitorze dotykowym. Potwierdzenia o osiągnięciu przez wszystkie węzły stanu gotowości dostarczane są do centralnego węzła sieci, jakim jest minisystem SCADA pracujący w trybie operatorskim lub inżynierskim.

Obsługa awarii w systemie wymaga wdrożenia algorytmów lokalnych prowadzących do bezpiecznego doprowadzenia zadań do stanu początkowego lub całkowitego wyłączenia.

Testowanie systemu transmisji w sieci Ethernet przeprowadzono wykorzystując program wireshark [7] pozwalający prześledzić ruch w sieci. Wykorzystano w tym celu jeden z portów programowalnego przełącznika sieciowego z agregacją ruchu z portów pozostałych.

Podsumowanie

Projektowanie systemów rozproszonych wymaga starannego zaprogramowania wymiany danych pomiędzy węzłami w sieci. Dotyczy to częstości transmisji wybranych zmiennych systemowych, ich alokacji w pamięci węzłów, wyboru protokołów transmisji, a także narzędzi do programowania i testowania transmisji i funkcjonowania całego systemu.

Bibliografia

  1. Sacha K.: Systemy czasu rzeczywistego. Wydawnictwo: OWPW 2006.
  2. www.automation.siemens.com
  3. www.schneider-electric.pl
  4. Świerc T.: Wizualizacja rozproszonego procesu z wykorzystaniem monitora dotykowego. Politechnika Opolska 2010, praca dyplomowa pod kierunkiem J. Wrzuszczaka.
  5. Grega W.: Metody i algorytmy sterowania cyfrowego w układach scentralizowanych i rozproszonych. Uczelniane Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne AGH, Kraków 2004.
  6. Wrzuszczak J., Grandek K.: Sieci komputerowe w rozproszonych systemach automatyki. PAK, 10/2006 s. 22–24.
  7. www.wireshark.org

dr inż. Janusz Wrzuszczak

W roku 1998 uzyskał stopień doktora nauk technicznych. Pracuje jako adiunkt na Wydziale Elektrotechniki, Automatyki i Informatyki Politechniki Opolskiej. Jest autorem lub współautorem kilkudziesięciu publikacji naukowych. Zainteresowania naukowe to teoria sterowania, automatyzacja procesów przemysłowych, identyfikacja systemów, systemy rozproszone.

Keywords

data exchange schedule, distributed control, harmonogram wymiany danych, logiczny sterownik programowalny, network protocol, plc, protokół sieciowy, scada, sterowanie rozproszone

Related articles

  • Monitorowanie i zarządzanie procesami produkcyjnymi
  • AI w służbie ludzi – od automatyzacji do personalizacji doświadczeń
  • ERP w produkcji elektroniki – efektywność, kontrola, optymalizacja
  • W jaki sposób Proalpha umożliwiła modelowy przebieg cyfryzacji w MBV AG
  • CMMS w świecie automatyki przemysłowej – skuteczne narzędzie w walce z przestojami

Newsletter

Stay up to date with current information.

Comau videos YouTube

Show more videos
Inżynier wie

Events

Show more events
1 Jan Training

Zwiedzanie centrum efektywnej prefabrykacji szaf sterowniczych

1 January 2025 – 31 December 2025
27 May Conference

Forum Technologiczne: Innowacje w automatyce – Festo i Phoenix Contact w przemyśle przyszłości

Wrocław 27 May 2025
28 May Conference

"Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych" w Siedlcach

Siedlce 28 May 2025
28 May Training

Szkolenie z programowania sterowników PLCnext – podstawy

Wrocław 28–29 May 2025
  • facebook
  • Tweeter
  • google+
  • RSS AutomatykaOnline
  • About Us
  • Sales and customer service
  • Privacy Policy
  • Presentation
  • Terms of Use
  • Accessibility Statement
  • Contact Us
  • Contact form
  • Media cooperation
  • Portal Editorial
  • Automatyka Editorial
  • Advertising
  • Advertising contact
  • Advertising in "Automatyka"
  • Newsletter
AutomatykaOnline.pl

© 2014 by Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP. All rights reserved.
created by: TOMP