Potencjał sztucznej inteligencji w systemach ERP: Przegląd aktualnych możliwości

W czasach, gdy cyfryzacja i wzrost efektywności odgrywają kluczową rolę w gospodarce światowej, systemy ERP okazują się niezbędnym narzędziem dla małych i średnich przedsiębiorstw przemysłowych. W połączeniu ze sztuczną inteligencją (SI) stanowią cyfrowy szkielet przedsiębiorstwa. Ponadto zapewniają one zintegrowane spojrzenie na procesy biznesowe i odgrywają kluczową rolę w optymalizacji procesów produkcyjnych i zwiększaniu obrotów.

Narzędzia wykorzystujące SI identyfikują słabe punkty i wskazują sposoby na poprawę efektywności oraz usprawnienie współpracy między poszczególnymi działami. Dzięki pełnej przejrzystości wszystkich istotnych procesów, danych i informacji oraz ich stałej dostępności w systemie ERP w czasie rzeczywistym, kadra zarządzająca może szybciej podejmować trafne decyzje. SI zapewnia również zachowanie konkurencyjności i pomaga przedsiębiorstwom w odnoszeniu długoterminowych sukcesów.

Kompleksowy potencjał SI w systemach ERP

Przyjrzyjmy się bliżej zaletom, które wynikają z połączenia ERP i SI:  

• Zwiększona dokładność prognozowania: Dzięki integracji SI systemy ERP mogą analizować ogromne ilości danych z różnych źródeł. Efektem są dokładniejsze prognozy, na przykład dotyczące zapotrzebowania na produkty. Prowadzi to bezpośrednio do zoptymalizowanego planowania, dopasowanej produkcji i większej wydajności. Krótko mówiąc, technologie SI umożliwiają systemom ERP efektywne zbieranie i analizowanie danych, co pozwala na dokładniejsze prognozowanie i optymalizację planowania produkcji.
• Automatyzacja i efektywność: SI ułatwia automatyzację czasochłonnych procesów, które dotychczas musiały być przeprowadzane ręcznie. Obejmuje to takie zadania jak rejestrowanie danych, nadzorowanie produkcji i zarządzanie zapasami. Podsumowując, zautomatyzowane procesy redukują błędy ludzkie, zwiększają efektywność i oszczędzają koszty.
• Optymalizacja w produkcji: Systemy ERP wspierane przez SI umożliwiają efektywniejsze sterowanie maszynami i procesami. Prowadzi to bezpośrednio do wzrostu produktywności, redukcji kosztów i minimalizacji przestojów maszyn. Innymi słowy, dostępność i wykorzystanie urządzeń znacząco wzrasta.
• Wysoka jakość: Systemy SI szybciej identyfikują nieprawidłowości i przyczyny błędów. Konsekwencją jest wzrost ogólnej jakości procesów produkcyjnych. Jak to dokładnie działa? W prosty sposób: SI monitoruje procesy i analizuje wszystkie istniejące dane.
• Zwiększenie elastyczności: Za pomocą SI maszyny i procesy mogą być projektowane w bardziej elastyczny sposób. Jest to szczególnie przydatne w przypadku wytwarzania produktów dopasowanych do indywidualnych potrzeb oraz w przypadku dostosowywania ich do zmieniających się warunków rynkowych, np. w wysoko wyspecjalizowanych niemieckich przedsiębiorstwach przemysłowych średniej wielkości.

Wyzwania podczas implementacji

Mimo wszystkich zalet integracja SI z systemami ERP wymaga starannego planowania. Dodanie SI do istniejącej infrastruktury IT może być dość skomplikowane. Kluczem jest często jakość danych. Niezawodność systemów wykorzystujących SI w dużym stopniu zależy od jakości danych, na których się opierają. "Garbage in, garbage out", czyli jak sobie pościelisz, tak się wyśpisz. Dlatego wysoka jakość danych jest koniecznością.

Ponadto od samego początku należy pamiętać o najważniejszych wymogach, takich jak tworzenie kompatybilnych interfejsów, zapewnienie spójności danych oraz i zabezpieczenie. Ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i ochrona danych poufnych nie dopuszcza żadnych wyjątków.

Zrównoważony rozwój jako szansa i wyzwanie jednocześnie

Dla małych i średnich przedsiębiorstw zrównoważony rozwój przestaje być dobrowolną inicjatywą. Obowiązek tworzenia oficjalnych raportów jest już w wielu przypadkach wymogiem prawnym. Przyczyną może być wymaganie kontrahenta, który jako duży koncern realizując swoje zobowiązania oczekuje od swoich partnerów biznesowych zdecydowanych działań w zakresie zrównoważonego rozwoju i redukcji emisji CO₂. Innym powodem są własne zobowiązania dotyczące obowiązku składania sprawozdań, w związku z zaostrzeniem regulacji UE. Również w tym przypadku pomocny może być system ERP wspierany przez SI, w połączeniu ze zintegrowanymi narzędziami do monitorowania zrównoważonego rozwoju, takimi jak platforma ENIT. Platforma ta pozwala na efektywniejsze zarządzanie energią i śledzenie emisji CO2, a tym samym zwiększenie efektywności wykorzystania zasobów. Dzięki zastosowaniu tych systemów przedsiębiorstwa mogą nadzorować i redukować zużycie energii oraz emisje, co prowadzi nie tylko do oszczędności kosztów, ale również do poprawy bilansu ekologicznego.

Podsumowanie: narzędzie niezbędne w przyszłości

Co dalej? Systemy ERP bazujące na technologii SI to nie tylko rewolucyjny rozwój, ale również niezbędne dopasowanie do stale zmieniającego się globalnego świata biznesu. Posiadają one ogromny potencjał dla sektora małych i średnich przedsiębiorstw, pod warunkiem, że przedsiębiorstwa świadomie zmierzą się ze stojącymi przed nimi wyzwaniami. Bez wątpienia są one bowiem kluczem do sukcesu w stale ewoluującym, cyfrowym świecie.

www.proalpha.com

źródło: proALPHA Polska