Systemy wizyjne firmy OPTOSOFT
DPFCheck-400
Firma OPTOSOFT powstała w 1990 roku. Od początku zajmuje się kompleksową realizacją – projektowaniem, wytwarzaniem oraz wdrażaniem – urządzeń i systemów kontrolno-pomiarowych, systemów wizyjnych, a także oprogramowania wspomagającego zapewnienie jakości.
Optoelektroniczne urządzenia kontrolno-pomiarowe czy systemy wizyjne są wykorzystywane przede wszystkim do sprawdzania jakości wyrobów gotowych poprzez analizę obrazu. Znajdują zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, farmaceutycznym i wielu innych. Odbiorcy systemów to firmy z Polski, Niemiec, Chin, Czech, Słowacji, Turcji, Bułgarii, Rumunii, Włoch, Maroka oraz Meksyku. OPTOSOFT dostarcza klientom gotowe rozwiązania problemu, a nie tylko zestaw narzędzi, zapewnia sprawnie działający serwis. Realizuje również systemy wizyjne wykraczające poza możliwości standardowych, dostępnych na rynku produktów.
W 2007 roku firma OPTOSOFT rozszerzyła swoją działalność o dystrybucję produktów renomowanej niemieckiej firmy IDS. Dzięki temu wysokiej jakości kamery przemysłowe i nieprzemysłowe, karty przechwytywania obrazu (frame grabber) oraz akcesoria do kamer są łatwo dostępne również w Polsce. Stosując od wielu lat sprzęt IDS we własnych aplikacjach, firma zdobyła gruntowną wiedzę o oferowanych produktach, dzięki czemu może zapewnić swoim klientom ponadstandardowe wsparcie.
DPFCheck-400 – system do kontroli końcowej geometrii i masy ceramicznych filtrów cząstek stałych (DPF)
DPFCheck-400 wykorzystywany jest do sprawdzania ceramicznych filtrów cząstek stałych przeznaczonych do montażu w najnowszych samochodach z silnikiem wysokoprężnym (zgodnie z normą dotyczącą emisji spalin EURO 4). Urządzenie wykorzystuje dwie kamery liniowe 4 kPix do oceny charakterystyk płaskich oraz dwa podsystemy triangulacyjne OPTOSOFT o rozdzielczości 0,02 mm do skanowania przestrzennego.
Pomiary wymiarów liniowych dokonywane są z dokładnością ±0,05 mm, natomiast pomiar masy z dokładnością ±0,1 g. System DPFCheck-400 umożliwia sprawdzanie ceramicznych filtrów cząstek stałych o następujących kształtach: cylindrycznym, owalnym, eliptycznym oraz innych na zamówienie. Kompletny test trwa około 50 s wraz z wyświetleniem 30 charakterystyk istotnych dla procesu technologicznego wykonywania filtrów. Wszystkie informacje o przeprowadzonych pomiarach są archiwizowane na lokalnym dysku twardym lub dysku sieciowym, dzięki czemu możliwy jest przegląd wyników kontroli wraz z podglądem graficznym.
LCHECK-1200 – urządzenie do weryfikacji poprawności nadruku na ulotkach farmaceutycznych i płaskich opakowaniach
Urządzenie LCHECK-1200 służy do sprawdzania zgodności treści ulotki bądź innego płaskiego obiektu (kartonika, folii, tuby) z wzorcem przechowywanym w pamięci nieulotnej. Weryfikacji podlegają zarówno elementy tekstowe, jak i obrazkowe. Ponieważ zastosowana metoda porównania nie bazuje na identyfikacji znaków (OCR), a na porównaniu graficznym, możliwe jest badanie obiektów zawierających teksty napisane w dowolnym języku i alfabecie.
Każdy produkt opisywany jest za pomocą wzorcowego obrazu graficznego oraz zestawu cech. Baza danych zawierająca te informacje może mieć pojemność do miliona rekordów. W celach bezpieczeństwa dane można archiwizować na płycie DVD lub w pamięci FLASH.
Zadaniem urządzenia jest wychwycenie nawet najmniejszych różnic między zatwierdzonym wzorcem a aktualnie badanym obiektem na podstawie analizy obrazów wzorca i badanego materiału. Wyniki badań publikowane są w automatycznie generowanych raportach. Raport może zostać zapisany na dysku twardym komputera w formacie np. PDF lub XML.
P-OVIS – system inspekcji wizyjnej rur z tworzywa
S
ystem P-OVIS – Wizyjna Kontrola Rur służy do stuprocentowej kontroli średnicy i defektów powierzchniowych rur z tworzywa podczas produkcji ciągłej. System przeznaczony jest do wykorzystania w istniejącej linii produkcyjnej. Składa się z dwóch części: pomiarowej – umieszczonej w ciągu technologicznym – oraz szafy sterowniczej oddalonej o ok. 5 m od części pomiarowej.
Oprogramowanie systemu wizyjnego OPTOSOFT pobiera i analizuje obraz z trzech kolorowych kamer uEye. Kamery są rozmieszczone tak, by swoim polem widzenia obejmowały cały obwód kontrolowanej rury.
W trakcie pracy Systemu P-OVIS realizowane są następujące zadania: kontrola wymiarów (średnicy zewnętrznej), identyfikacja defektów powierzchniowych oraz sygnalizacja wykrytych błędów (wizualna i akustyczna). Na ekranie monitora mamy dodatkowo podgląd na prędkość produkowania rur (w m/min.) oraz licznik długości sprawdzonej rury (m).
System wizyjny OVIS-V – kontrola kokpitów samochodów osobowych na linii produkcyjnej
System wizyjny OVIS-V służy do kontroli poruszających się na linii produkcyjnej kokpitów samochodów osobowych. Kokpity mocowane są na wózkach transportowanych. Miejscem kontroli jest moduł linii o długości 2 m. Wydajność linii wynosi około 60 szt./h. Prędkość transportu – 2 m/min. (ok. 33 mm/s) – jest związana z prędkością linii produkcyjnej. Oprogramowanie systemu wizyjnego OVIS-V pobiera i analizuje obraz z dziewięciu kamer matrycowych Giga Ethernet firmy IDS. Wyniki kontroli według zadanych parametrów kwalifikują kokpity do odpowiednich grup wykonania: poprawnego (OK) lub błędnego (NOK). Właściwe warunki ekspozycji elementów poddawanych kontroli zapewniają oświetlacze OPTOSOFT bazujące na diodach POWERLED.
Więcej informacji o naszych projektach znajdą Państwo na stronie internetowej http://optosoft.pl/, na którą serdecznie zapraszamy.
OPTOSOFT Sp. z o.o.
www.optosoft.pl
source: OPTOSOFT