2,10,30

ZAPISZ SIĘ DO NEWSLETTERA SERWISU AUTOMATYKAONLINE.PL I POBIERZ DARMOWY NUMER "AUTOMATYKI"!

okładka Automatyka

*Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, w celach marketingowych, w tym marketingu bezpośredniego. Oświadczam, że zostałem poinformowany/a o prawie do wglądu, modyfikacji oraz usuwania moich danych osobowych.

*Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowej (w tym informacji handlowej partnerów portalu AutomatykaOnline.pl) za pomocą środków komunikacji elektronicznej w rozumieniu ustawy z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. 2002 nr 144, poz. 1204).

*Wyrażam zgodę na używanie przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, których jestem użytkownikiem, dla celów marketingu bezpośredniego zgodnie z art. 172 ustawy z dnia 16 lipca 2004 r. Prawo telekomunikacyjne (Dz.U. 2004 nr 171 poz. 1800).

*Akceptuję regulamin portalu AutomatykaOnline.pl oraz politykę prywatności serwisu.




ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy!

Prawie gotowe ... Musimy potwierdzić Twój adres email. Aby zakończyć proces subskrypcji, należy kliknąć link w mailu, który właśnie wysłaliśmy do Ciebie.

Po akceptacji zapisu na newsletter zostanie przesłany do Ciebie numer promocyjny miesięcznika Automatyka.

ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy za próbę ponownego zapisu na nasz newsletter.

Twój mail już jest w naszej bazie!

W przypadku pytań, prosimy o kontakt:
redakcja@automatykaonline.pl

ZAMKNIJ OKNO

W celu zapewnienia najwyższej jakości usług strona używa plików cookies. Szczegóły w polityce prywatności serwisu. Zamknij

POL ENG
a a a
Search
  • Login
  • Sign up
Site map Site map
AutomatykaOnline.pl
  • Home page
  • News
  • Interviews
  • Application
  • Articles
  • Events
  • Companies
  • Products
Search
Automatyka 12/2022

Automation12/2022

In this issue:
  • Interview with Paweł Hoerner de Roithberger and Paweł Reszel, National Instruments
  • Cybersecurity of industrial control systems
  • Signaling columns
  • Magazine
  • Subscription
  • Contact
  • Advertisement
Articles
  • Building Automation
  • Safety
  • Druk 3D
  • Electrics
  • Energy
  • Energia
  • Communication
  • Computers and HMI
  • Building Automation
  • Assembly and Conveyance
  • Software
  • Pneumatics
  • Measurements
  • Prawo i normy
  • Przemysł 4.0
  • Robotics
  • Control
  • Visions Systems
  • Drives
  • Technika łożyskowa
  • Technologia obróbki
  • Services
  • Others
Expand all
  • Home page
  • Articles
  • Computers and HMI

Optymalizacja produkcji

Materiał prasowy (ASKOM Sp. z o.o.) print

Monday March 29 2021
Optymalizacja produkcji
Tweet

W tym artykule nie będziemy instruować Państwa o metodach optymalizacji produkcji, wyborze ścieżki postępowania etc. Zaproponujemy skuteczne rozwiązania umożliwiające optymalne zarządzanie procesami i zasobami zakładu produkcyjnego, a także podpowiemy, na co należy zwrócić szczególną uwagę przy realizacji tego celu.

Firma ASKOM znakomicie zna problemy automatyzacji i wdrażania systemów SCADA oraz MES/MOM (Manufacturing Execution System/Manufacturing Operations Management). Od ponad 25 lat oferujemy oprogramowanie klasy SCADA: Asix.Evo. Znamy realia zakładów produkcyjnych różnych branż i wiemy, jak może wyglądać akwizycja danych pomiarowych i produkcyjnych. Dlatego mówiąc o podstawach optymalizacji produkcji mamy na myśli to, co jest rzeczywistą podstawą wszelkich działań w tej materii: rzetelną informację o wielkości produkcji oraz o pomiarach wielkości rzutujących na koszty i sprawność wykonania zlecenia.

Kluczowe jest pojęcie „rzetelna informacja”. My rozumiemy przez nie informację wiarygodną i pozbawioną przekłamań, które mogą mieć różne źródła. Zazwyczaj przekłamania i przeinaczenia powstają wtedy, gdy w torze transmisji danych pojawia się człowiek. Przekłamania są spowodowane zwykłymi błędami ludzkimi, literówkami (może lepiej byłoby powiedzieć „cyfrówkami”?), zmęczeniem operatorów i innych osób podczas przetwarzania danych. Tu nie ma mowy o intencjonalnym działaniu, po prostu wszyscy czasem się mylimy. Z przeinaczeniami jest gorzej – pojawiają się, gdy ktoś chce ukryć swoje nieprawidłowe działania czy zaniechania, poprawić swój wizerunek lub wyniki swojej pracy. Z oczywistych względów należy unikać „czynnika ludzkiego” w procesie powstawania i transmisji danych, w oparciu o które podejmowane są wszelkie decyzje związane z optymalizacją (i nie tylko). ASKOM proponuje swoje rozwiązania jako lekarstwo na większość opisanych kłopotów.

Asix.Evo jest przeznaczony do zbierania, archiwizowania i klasyfikacji danych pomiarowych dotyczących produkcji, przestojów i awarii. W tym celu wyposażyliśmy nasz system w specjalizowane moduły: Asix Energy i Asix OEE.

Asix Energy – ranking

Asix Energy – ranking

Asix Energy

Asix Energy to narzędzie do budowania aplikacji monitorowania i zarządzania mediami energetycznymi. Moduł ten powstał w ścisłej współpracy z praktykami, głównymi energetykami zakładów produkcyjnych, więc jest osadzony w realiach produkcyjnych. Wbudowane funkcje ułatwiają nie tylko bieżącą gospodarkę mediami, ale też przeprowadzanie audytów energetycznych, przyspieszając je w znacznym stopniu. To realnie zaoszczędzone pieniądze, nawet bez inwestycji w technologię – każdy audyt kosztuje.

Aplikacja Asix Energy budowana jest automatycznie na podstawie odpowiednio przygotowanej bazy zmiennych pomiarowych. Dodanie nowych zmiennych do aplikacji nie wymaga ponownej generacji aplikacji – zmienne pojawiają się automatycznie w każdym miejscu, gdzie powinny i gdzie spodziewa się ich użytkownik. Aplikacja składa się z diagramów (ekranów) zawierających prezentację narzędzi modułu Energy, wśród których należy wymienić:

  • przekrojowy przegląd pomiarów w postaci tzw. wizytówek pomiarów z podaniem wartości bieżących, miniwykresem i skrótami, które pozwalają natychmiast odtworzyć historię pomiaru w programie AsTrend lub dodać do programu kolejną krzywą. W ten sposób użytkownik może łatwo tworzyć własne zestawy krzywych do wyświetlania w postaci swego rodzaju szablonów. Widok listy wizytówek może być dostosowany przez wybór obszaru: linii, zakładu, hali etc., co ustala się na etapie przygotowania bazy definicji zmiennych;
  • przekrojowy widok liczników wraz z naniesionymi celami energetycznymi – umożliwia szybkie przeglądanie wszystkich liczników energii w zakładzie lub z podziałem na obszary, podobnie jak w przypadku wizytówek pomiarów;
  • ranking odbiorów energii – pozwala szybko znaleźć największych konsumentów energii w skali całego przedsiębiorstwa lub wybranego obszaru;
  • porównanie w czasie historii jednego pomiaru – umożliwia sprawdzenie, czy dany odbiór energii zmienił swój charakter w stosunku do okresu referencyjnego albo czy działania podjęte w celu optymalizacji zużycia dały pożądany wynik;
  • porównanie dwóch odbiorów w jednym okresie czasu – umożliwia kontrolę, który z podobnych odbiorów zużywa więcej energii. Pozwala optymalnie planować produkcję z uwzględnieniem różnych aspektów zadań produkcyjnych, w szczególności konsumpcji energii i związanych z tym kosztów;
  • strażnikowanie mocy umownej (energii elektrycznej, gazu) w celu uniknięcia zbędnych przekroczeń, a co za tym idzie kar za ponadnormatywny pobór energii. Może to odbywać się przez powiadamianie z wyprzedzeniem operatorów o spodziewanym przekroczeniu mocy i pozostawienie do ich decyzji, jakie kroki należy podjąć lub przez automatyczne wykonanie wcześniej zdefiniowanych czynności (np. wyłączenie określonych, mniej ważnych odbiorów, czasowe obniżenie parametrów pracy urządzeń itp.);
  • sprzężenie informacji o konsumpcji energii z wielkością produkcji – pozwala na wyliczenie jednostkowego zużycia energii na produkt, partię lub zamówienie. Dane o realizacji produkcji i jej wolumenie mogą być dostarczone automatycznie (np. z modułu Asix OEE) lub wprowadzane ręcznie;
  • system taryfowania – udostępnia taryfy dostawców energii, pozwala na tworzenie własnych taryf, jeśli są one inne niż standardowe i wynikają z umów indywidualnych odbiorcy z dostawcą energii;
  • system raportowania – działa w oparciu o MS SQL Server Reporting Services. W ramach licencji ASKOM dostarcza około 80 szablonów raportów. Nie podajemy ich dokładnej liczby, ponieważ zwiększa się ona w miarę realizacji nowych projektów – jeśli klient nie zastrzeże tego wprost, to nowy raport zdefiniowany według jego wymagań wchodzi do palety standardowych raportów modułu Asix Energy. Dzięki temu nowe raporty są tańsze w realizacji niż w przypadku, gdyby były wykonane na wyłączność zamawiającego.

Wymieniliśmy najważniejsze narzędzia modułu Energy systemu Asix.Evo. Należy dodać, że aplikacja EMS (Energy Monitoring System) może być częścią aplikacji technologicznej – w końcu Energy jest jedynie modułem platformy Asix.Evo.

Asix Energy – benchmark

Asix Energy – benchmark

Asix OEE

Asix OEE to narzędzie analizy efektywności wykorzystania zasobów produkcyjnych, śledzące procesy produkcyjne na podstawie danych pochodzących ze sterowników, minimalizujące udział operatora w zbieraniu informacji o jakości procesu produkcyjnego.

Trzeba tu wymienić kilka cech i możliwości modułu Asix OEE:

  • podobnie, jak aplikacja Energy, część Asix OEE jest tworzona automatycznie na podstawie zdefiniowanych zmiennych w bazie definicji aplikacji Asix.Evo. Funkcjonalność modułu może być uruchomiona wewnątrz aplikacji technologicznej Asix.Evo;
  • z modułem dostarczane są standardowe procedury obliczania podstawowych współczynników wydajnościowych (KPI): OEE, MTTR, MTTF, MTBF, wielkość produkcji wytworzonej, wielkość odpadów i „reworku”, bez jakichkolwiek ograniczeń – projektant może rozszerzyć spektrum współczynników wyliczanych w aplikacji o swoje własne, określone za pomocą skryptów na podstawie zebranych z obiektu danych bieżących i archiwalnych;
  • oprócz wyliczanych i wyświetlanych cyfrowo wartości współczynników KPI aplikacji OEE umożliwia przedstawienie w postaci wykresów Gantta stanu pracy urządzeń i linii produkcyjnych. Dzięki klasyfikowaniu postojów, wykres ułatwia wgląd w stan pracy i przyczyny postojów urządzeń;
  • współczynniki KPI mogą być uzupełnione o analizy przestojów i odrzutów dla poszczególnych maszyn lub linii produkcyjnych, ze wskazaniem tych, które najczęściej powodują problemy. Dane te mogą być prezentowane w postaci wykresów Pareto;
  • wykresy danych mogą być sporządzone w dziedzinie czasu albo w dziedzinie urządzeń lub zasobów ludzkich, co pozwala na wielokierunkową analizę procesu produkcyjnego;
  • Aix OEE pozwala na definiowanie niestandardowych diagramów (ekranów), które mogą być wyświetlane na ekranach wielkoformatowych na hali produkcyjnej, również w postaci pokazu slajdów. Takie informacje, pokazywane operatorom, działają z jednej strony mobilizująco na pracowników, z drugiej stanowią świetną informację przeglądową dla kadry utrzymania ruchu i zarządzania produkcją;
  • możliwa jest automatyczna klasyfikacja przestojów na podstawie danych ze sterowników lub przez kontrolę warunków nałożonych na sygnały wejściowe (dedukcja). Tylko w wyjątkowych przypadkach decyzji operatora pozostawia się klasyfikację przestoju lub awarii – gdy w sterowniku nie udało się przypisać przyczyny na podstawie sygnałów wejściowych.
Asix OEE – info o produkcji

Asix OEE – info o produkcji

Optymalizacyjna układanka

Jeśli do opisanych rozwiązań dodamy możliwość integracji modułu Asix OEE z nadrzędnym systemem MES/MOM, to jesteśmy w połowie drogi do rozpoczęcia procesu optymalizacji produkcji. Nie należy zapominać o dodatkowych informacjach pochodzących również z modułu Asix Energy. W ten sposób zyskujemy komplet danych do ułożenia „puzzla” optymalizacyjnego:

  • dane o zamówieniu,
  • dane o realizacji produkcji z wyliczonymi podstawowymi lub zdefiniowanymi współczynnikami wydajnościowymi,
  • dane o personelu – realizującym dane zlecenie produkcyjne oraz o zasobach maszynowych, zaangażowanych w realizację zadania (informacje o warunkach produkcji mogą być gromadzone w dedykowanej bazie danych i użyte do generowania tzw. paszportu wyrobu (partii, zamówienia) na potrzeby późniejszej analizy jakościowej),
  • dane o konsumpcji energii w dowolnym zakresie (w przeliczeniu na linię/maszynę produkcyjną, na brygadę, na sztukę produktu).
Asix OEE – produkcja

Asix OEE – produkcja

Teraz nic już nie stoi na przeszkodzie, by rozpocząć optymalizację produkcji. Proces optymalizacji rozumiany jest jako znajdowanie najlepszej strategii i trajektorii produkcji dla pojedynczego zlecenia, jak również wyszukiwanie wąskich gardeł i innych ograniczeń, stojących na drodze wydajnej realizacji zleceń produkcyjnych. Asix.Evo dostarczy dane do późniejszej analizy i pozwoli ocenić, czy podjęte decyzje były skuteczne i poprawne w kontekście optymalizacji procesu wytwórczego. Umożliwi wdrażanie systemów klasy APS (Advanced Planning and Scheduling). To jednak kolejny krok – podstawą jest rzetelna informacja na początku procesu decyzyjnego, którego celem jest optymalizacja produkcji.

Przedstawione rozwiązania sygnalizują producentowi, jak na podstawowe wskaźniki produkcji wpływają zmiany w układzie maszyn, ich nastawy oraz w proces logistyczny. Efekty projektów dotyczących usprawnień, pochodzące od samych operatorów (Kaizen) lub inicjatywy poprawy dostępności i wydajności maszyn (Preventive Maintenance), znajdują swoje odbicie zarówno we wskaźnikach OEE, jak i w konsumpcji mediów energetycznych. Tak pojęta optymalizacja produkcji, mierzona rzeczywistymi danymi z procesu produkcyjnego pochodzącymi ze sterowników maszyn lub zagregowanych na ich podstawie danych wydajnościowych, daje możliwość podejmowania decyzji o kierowaniu zleceń produkcyjnych na ciągi technologiczne z uwzględnieniem ich aktualnej dostępności oraz wydajności. Decyzje te mogą być wsparte podpowiedziami dotyczącymi zasobów produkcyjnych i układu zleceń produkcyjnych (maszyny, materiały i operatorzy) z systemu MES/MOM lub – w kolejnym etapie optymalizacji – z zaawansowanego harmonogramowania produkcji APS, uwzględniającymi wąskie gardła i inne czynniki wpływające na kolejkowanie zleceń produkcyjnych w kontekście czasu ich wykonania, dostępności materiałów i kosztów produkcji. Nie byłoby jednak czym zasilić tych systemów, gdyby nie wiarygodne i uzyskiwane w czasie rzeczywistym dane z systemu SCADA z próbkowaniem rzędu sekund, by systemy nadrzędne (MES/MOM i APS) mogły zareagować w czasie minut lub godzin w trakcie zmiany produkcyjnej, bo takie jest docelowe „okienko czasowe” tego typu rozwiązań.

Asix OEE – raport strażnika produkcji

Asix OEE – raport strażnika produkcji

Podsumowanie

Firma ASKOM, jako jedna z nielicznych w Polsce, może dostarczyć zintegrowane systemy automatyki przemysłowej i informatyczne, zawierające komplet niezbędnych danych do planowania, wykonania i zoptymalizowania produkcji w zakładzie przemysłowym dowolnej wielkości. Dotyczy to nie tylko danych produkcyjnych, ale też systemów kontroli infrastruktury technicznej i energetycznej zakładu. Dopiero takie kompleksowe rozwiązanie umożliwia optymalne zarządzanie procesami i zasobami zakładu.

ASKOM Sp. z o.o.
ul. Sowińskiego 13
44-100 Gliwice
tel. 32 30 18 100, fax 32 30 18 101
e-mail: biuro@askom.pl 
www.askom.pl

source: Askom

Keywords

Asix, ASKOM, automatyka, Optymalizacja produkcji, SCADA

Parts of the series

Asix: adaptacyjne sterowanie naśnieżaniem stoku

Asix: adaptacyjne sterowanie naśnieżaniem stoku

More
Wizualizacja stanu sieci wodno-kanalizacyjnej

Wizualizacja stanu sieci wodno-kanalizacyjnej

More
Asix.Evo – nowoczesna platforma programowa klasy SCADA

Asix.Evo – nowoczesna platforma programowa klasy SCADA

More

Related articles

  • Panel Utrzymania Ruchu
  • Ultrawydajny przemysłowy komputer panelowy o przekątnej 15,6”
  • Komputery w przemyśle
  • Edge Computing i komputery przemysłowe – co warto wiedzieć?
  • Komputery i panele przemysłowe

Newsletter

Stay up to date with current information.

Comau videos YouTube

Show more videos
Inżynier wie

Events

Show more events
11 Feb Conference

Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych w Czeladzi

Czeladź 11 February 2023
23 Feb Conference

Efektywność energetyczna w przemyśle w Czeladzi

Czeladź 23 February 2023
15 Mar Conference

Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych w Starachowicach

Starachowice 15 March 2023
15 Mar Training

Bezpieczeństwo układów sterowania maszyn wg EN ISO 13849

Wrocław 15–16 March 2023
  • facebook
  • Tweeter
  • google+
  • RSS AutomatykaOnline
  • About Us
  • Sales and customer service
  • Privacy Policy
  • Presentation
  • Terms of Use
  • Contact Us
  • Contact form
  • Media cooperation
  • Portal Editorial
  • Automatyka Editorial
  • Advertising
  • Advertising contact
  • Advertising in "Automatyka"
  • Newsletter
AutomatykaOnline.pl

© 2014 by Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP. All rights reserved.
created by: TOMP