Synergia technologiczna koniecznością ekonomiczną - efektywne i niezawodne rozwiązania firmy SCHUNK

W procesie wytwarzania wykorzystuje się wiele technologii, przez co konieczne jest przemieszczenie detalu między różnorodnymi stanowiskami. Ekonomia wymusza optymalizację produkcji zarówno pod względem minimalizacji czasów obróbkowych, jak i czasów pomocniczych.

Firma SCHUNK zauważyła już w latach 70. ubiegłego wieku, że dla wytwórcy liczyć się będzie nie tylko perfekcyjna technologia mocowania, ale także efektywna technologia przemieszczania przedmiotu obrabianego. Naturalną konsekwencją tej obserwacji było rozpoczęcie przez firmę prac nad rozwojem technologii chwytania i nad osprzętem do robotów. SCHUNK szybko stał się liderem rynku i już od wielu lat wyznacza standardy w obu tych dziedzinach.

Jeden producent, wiele technologii

SCHUNK to jedyna firma na świecie, która oferuje równocześnie rozwiązania obejmujące mocowanie narzędzi, detalu oraz technologię chwytania, technologie przemieszczeń i oprzyrządowanie do robotów przemysłowych.

Dzięki możliwości otrzymania całego oprzyrządowania maszyny z jednego źródła odbiorca może uniknąć problemów, których przyczyną jest konieczność przeróbek elementów współpracujących, a pochodzących od różnych dostawców. Nie bez znaczenia jest również możliwość obniżenia kosztów oprzyrządowania, ponieważ odbiorca ma większą możliwość negocjacji cen z uwagi na wyższą wartość zamówienia. Firma SCHUNK, jako dostawca, minimalizuje własne koszty badań i rozwoju, korzystając z faktu, że technologie chwytania i mocowania są do siebie bardzo zbliżone. Rozwiązanie opracowane dla jednej technologii może po kilku modyfikacjach zostać wdrożone w drugiej. Jest to widoczny przykład synergii, dzięki której wspólne zastosowanie dwóch zaawansowanych technologii daje lepszy efekt ekonomiczny niż suma zysków z zastosowania każdej technologii osobno.

Technologie magnetyczne w wielu zastosowaniach

W ofercie firmy SCHUNK technologie przenikają się, tworząc synergię – wydajne i ekonomiczne połączenie techniki mocowania oraz technologii chwytania i przemieszczeń. Przykładowo technologia magnesów permanentnych, wdrożona z sukcesem w mocowaniu detali, została zaadoptowana do budowy chwytaka magnetycznego, stosowanego w robotyzacji procesów załadunku. Zarówno płyty mocujące, jak i chwytaki wykorzystują elektropermanentną technologię wytwarzania pola magnetycznego. Technologia mocowania magnetycznego umożliwia mocowanie detalu nawet przy obróbce zgrubnej. Należy jednak pamiętać,że wraz ze wzrostem błędów kształtu, siła mocowania maleje z uwagi na zwiększenie szczeliny między biegunem płyty a detalem. Wpływ na siłę mocowania ma również wysokość kostek, spełniających rolę przedłużenia biegunów. Jednak mimo że kostki dystansowe zmniejszają siłę mocowania, zastosowanie ruchomych elementów jest istotną zaletą, gdyż pozwala na obróbkę detali o nieregularnym kształcie.

Do ważnych zalet magnetycznej technologii mocowania należą: jej prostota, szybkość zamocowania (pełna siła mocowania rozwijana jest w czasie poniżej 1,5 s) oraz uniwersalność w odniesieniu do materiałów ferromagnetycznych. Nie bez znaczenia jest fakt, że dzięki takiemu mocowaniu mamy dostęp do detalu z pięciu stron.

W przypadku chwytaka magnetycznego zasada aktywacji i dezaktywacji jest taka sama, jak w przypadku płyt mocujących. Chwytak magnetyczny jest bardzo uniwersalny, a jedyne ograniczenie jego użycia dotyczy przenoszonego materiału, który musi być ferromagnetyczny. Należy też zwrócić uwagę na temperaturę pracy i inne czynniki środowiskowe.

Artykuł w całości w numerze PAR 6/2014. Zapraszamy do lektury!