Fabryka bez ludzi – czy to możliwe?

Wyobraźcie sobie fabrykę, w której nie ma ludzi. Zamiast nich pracują w pełni zautomatyzowane linie i maszyny, roboty i drukarki 3D, nawet transport i magazyny są w pełni zautomatyzowane. Czy taka wizja to melodia odległej przyszłości czy bliska rzeczywistość?

Czy to science-fiction?

Zastanówmy się, dlaczego do tej pory takie fabryki nie powstały i nie są powszechne. Przecież dostępne są już wszystkie niezbędne elementy. Jednak aby taka wizja mogła się ziścić, konieczny jest inteligentny system, który bez udziału człowieka byłby w stanie taką fabryką samodzielnie zarządzać – podejmować optymalne decyzje o momencie i kolejności realizacji prac w każdym miejscu fabryki.

W takiej fabryce możliwa byłaby produkcja pojedynczych produktów zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta, przy jednoczesnej szybkiej i automatycznej adaptacji do ciągłych zmian oraz nadal wysokiej efektywności wykorzystania zasobów, zapasów i energii, a jednocześnie przy minimalnych kosztach. Wielkość produkcji w toku byłaby mała i ciągle optymalizowana. W każdej chwili na halach produkcyjnych obowiązywałby optymalny plan produkcji dla wszystkich zasobów produkcyjnych (zarówno pracowników, jak i maszyn). Niezbędne informacje o realizacji kolejnych operacji technologicznych każdemu zasobowi na hali produkcyjnej przekazywane byłyby we właściwym czasie, a decyzje o zmianie planu w odpowiedzi na każde odstępstwo – awarię maszyny, nowe, pilne zlecenie, błędy lub braki produkcyjne itp. – podejmowane byłyby optymalnie i natychmiastowo.

Na bieżąco znane byłyby na dowolnym etapie realizacji koszty każdego zlecenia, a co więcej – można byłoby zasymulować różne zdarzenia mające wpływ na koszty i terminy produkcji.

Wyobraźcie sobie również płynne łączenie ze sobą procesów wytwórczych realizowanych przez roboty w różnych halach produkcyjnych, a nawet w przedsiębiorstwach w inteligentne sieci, które same optymalizują się wcałym łańcuchu dostaw.

Powiecie, że to niemożliwe, że nie ma narzędzia, które może w taki sposób samodzielnie zarządzać produkcją. Nic bardziej błędnego.

Otóż taki system już powstał. Wymyślono go w Polsce i nazywa się IPOsystem. Zastąpił człowieka w zarządzaniu produkcją. IPOsystem samodzielnie steruje maszynami, urządzeniami transportowymi, robotami, drukarkami 3D, ale również wydaje polecenia ludziom – pracownikom (na razie, niestety, nie mamy bowiem takich fabryk, które mogłyby same działać, bez udziału ludzi w procesach produkcyjnych). System ten potrafi również nadzorować pracę człowieka. Samodzielnie i autonomicznie przydziela pracę wszystkim pracownikom na halach produkcyjnych, a w przypadku jakiegokolwiek odstępstwa w realizacji norm czasowych poszczególnych operacji technologicznych, dokonuje optymalizacji planu i jego wyniki wykorzystuje już w kolejnym poleceniu! Jeżeli pracownik zachoruje i nie przyjdzie do pracy, zlecenia zostaną tak przydzielone pozostałym pracownikom, aby dotrzymać terminu wykonania. Jeżeli będzie taka potrzeba, system przydzieli odpowiednim pracownikom pracę w nadgodzinach, zaś w przypadku wystąpienia awarii tak pokierują zleceniami na pozostałe maszyny i stanowiska, aby zminimalizować negatywny wpływ sytuacji na termin ich realizacji i koszty.

Ten przełomowy system to rezultat wspólnej, sześcioletniej pracy zespołu polskich programistów i technologów specjalizujących się w produkcji przemysłowej oraz menedżerów odpowiedzialnych za organizację pracy ioptymalizację procesów produkcyjnych. Co więcej, IPOsystem nie jest nowinką intelektualną, ale sprawdzonym narzędziem sterującym codziennie procesami wytwórczymi w kilkunastu fabrykach w Polsce.

Czym jest IPOsystem?

IPOsystem jest pierwszym inteligentnym, autonomicznym systemem decyzyjnym samodzielnie sterującym produkcją, który zwalnia zarządzających produkcją z konieczności realizacji skomplikowanych procesów planistycznych i logistycznych oraz czynności bezpośredniego przydzielania zadań na halach produkcyjnych. System na bieżąco oblicza aktualne terminy realizacji wszystkich zleceń (z dokładnością do minuty). Optymalizuje też funkcjonowanie całej organizacji – samodzielnie zarządza pracownikami, których praca jest związana bezpośrednio z produkcją, pracownikami transportu wewnętrznego, magazynu, zaopatrzenia ikontroli jakości. Potrafi samodzielnie sterować zautomatyzowanymi maszynami, liniami produkcyjnymi, robotami. Jednocześnie bardzo upraszcza zarządzanie przedsiębiorstwem. Wspiera procesy planowania strategicznego. Umożliwia podnoszenie efektywności działania firmy produkcyjnej w zakresie m.in. optymalizacji procesów inwestycyjnych, poprawy efektywności realizacji procesów technologicznych. Każda z firm, która stosuje system poprawiła wydajność, zwiększyła zyskowność, skróciła terminy dostaw oraz zwiększyła swój udział w rynku. Osiągnęły one dotychczas niedostępny dla nich poziom funkcjonowania.

Źródło: www.iposystem.com.pl
O potencjale innowacji IPOsystem
Prof. Michał Kleiber

UIBS Teamwork Sp. z o.o.
ul. Por. K. Ogrodowskiego 27, 44-203 Rybnik
tel. 502 300 450, tel. 32 722 86 08
fax 32 722 86 09

source: Automatyka 10/2016