Rozwiązania Emerson zmniejszą zużycie energii przez wytłaczarki

Średnie roczne oszczędności energii oszacowano na poziomie 9%, co odpowiada 90 tys. kWh. Jest to szczególnie istotne w perspektywie długookresowej, biorąc pod uwagę fakt, że w okresie 10 lat 95% łącznych kosztów silnika elektrycznego przypada bezpośrednio na zużycie energii.

Stål & Plast, mająca siedzibę w sercu Danii, produkuje systemy platform stosowane w szklarniach i szkółkach ogrodniczych na całym świecie. Wstępne płyty są wytwarzane w nowoczesnym zakładzie wytłaczania współbieżnego obsługiwanym przez trzy silniki wytłaczarek, jeden o mocy 175 kW i dwa 71 kW. Trzy zużyte silniki prądu stałego w zakładzie wymagały albo generalnej regeneracji, albo kosztownej i czasochłonnej wymiany, gdyż nowe silniki musiałyby być wykonane na zamówienie.

Ponieważ technologia prądu stałego jest kosztowna i przestarzała pod względem zużycia energii, a ponadto wiąże się z wysokimi kosztami eksploatacji i konserwacji, Jacob Braa Sørensen, dyrektor zarządzający Stål & Plast, po konsultacjach z Emerson Industrial Automation zdecydował się zmodernizować zakład wytłaczania i zakupić w firmie Leroy Somer wysokowydajne silniki Dyneo, które są sterowane przez napęd o zmiennej prędkości Control Techniques Unidrive M700.

Jednym z aspektów o największym znaczeniu dla Stål & Plast było to, że firma Emerson była jedynym dostawcą, który mógł zaoferować wymianę silników i sterowania w ramach jednego projektu i przyjąć za całość całkowitą odpowiedzialność.

Wymiana została dokonana we współpracy z partnerami: firmą Lindpro, specjalizującą się w montażu i będącą dostawcą automatyki dla tego projektu, oraz firmą Ølgod Elektro, która zajmowała się procedurą przekazania do eksploatacji i rozruchu.

Stål & Plast wytwarza szeroką gamę najwyższej jakości platform stosowanych w szklarniach i szkółkach na całym świecie. Platformy wytwarzane są na całkowicie zautomatyzowanej maszynie do formowania próżniowego. Firma produkuje płyty wstępne na nowoczesnej wytłaczarce współbieżnej pozwalającej tworzyć płyty trójwarstwowe.

Dla Stål & Plast głównym powodem wyboru technologii silników z magnesami stałymi było przede wszystkim długofalowe zmniejszenie zużycia energii, a także wyższy roboczy moment obrotowy, niezawodność rozwiązań z magnesami stałymi oraz bardzo niskie koszty konserwacji w porównaniu z technologią prądu stałego.

W obliczeniach wykazano, że Stål & Plast mogłaby zmniejszyć roczne zużycie energii przez trzy silniki o średnio 9%. Wytłaczarka odpowiada za 75% całkowitych kosztów zużycia energii w zakładzie, z czego większość przypada na silniki wytłaczarki.

W okresie 10 lat 95% całkowitych kosztów silnika elektrycznego przypada bezpośrednio na zużycie energii, podczas gdy koszty zakupu i konserwacji stanowią zaledwie 5% całej inwestycji przy wyborze silników Dyneo firmy Emerson.

Firma od lat bada wpływ typowych nawozów, temperatury, promieniowania ultrafioletowego i normalnego zużycia w nowoczesnej cieplarni na platformy. Ta wiedza służy do ciągłego ulepszania i optymalizacji produktów.

Platformy wytwarzane są na całkowicie zautomatyzowanych maszynach do formowania próżniowego, zoptymalizowanych do procesu produkcji elementów do systemu przepływowo-odpływowego. W zakładach produkcyjnych pracują głównie roboty nadzorowane przez przeszkolony personel z wieloletnim doświadczeniem.

Firma produkuje płyty wstępne na nowoczesnej wytłaczarce współbieżnej, która pozwala tworzyć płyty trójwarstwowe. Dlatego gotowe platformy można produkować zgodnie z dokładnymi wymaganiami klienta i odpowiednimi parametrami.

www.EmersonIndustrial.com/Automation

źródło: Emerson Industrial Automation