SUPER-technopolimer w zastosowaniach przemysłowych

Badania Giulio Natty były na tyle przełomowe, iż w 1963 r. ich autor, wraz z Karlem Zieglerem, otrzymali nagrodę Nobla w dziedzinie chemii. Obecnie owe zmodyfikowane polimery nazywane są tworzywami konstrukcyjnymi i mamy z nimi do czynienia na co dzień. Z powodzeniem zastępują najbardziej popularne materiały, takie jak stopy metali, szkło lub drewno.

Polimery w przemyśle

W najbardziej zaawansowanych technologicznie gałęziach przemysłu, jak przemysł samochodowy, lotniczy oraz elektrotechniczny, już dawno dostrzeżono korzyści płynące z zastosowania tworzyw sztucznych w produktach. Efektem było powstanie specjalnych jednostek badawczych, których celem jest wytwarzanie nowych, coraz lepszych gatunków polimerów. Przykładowo 50 proc. detali znajdujących się obecnie w samochodach jest wykonanych z tworzywa sztucznego. Są to m.in. elementy oświetlenia, wykończenia wnętrza oraz osprzętu silnika.
Firma Elesa+Ganter, dzięki ponad 70-letniemu doświadczeniu, jest pionierem w projektowaniu i produkcji standardowych komponentów do maszyn i urządzeń. Od początku skupiała się na zastosowaniu polimerów, kładąc nacisk na rozwój nowych technopolimerów. Prace badawcze w tym zakresie są prowadzone we współpracy z Politechniką w Turynie – centrum badawczym dla przemysłu samochodowego i Konsorcjum Proplast z Alessandrii – centrum technologii polimerów.

Następca metalu

SUPER-technopolimery reprezentują najbardziej współczesne i zaawansowane inżynieryjnie odmiany materiałów wykonanych z polimerów. Dzięki dużemu udziałowi procentowemu włókien szklanych, powiązanych z bazą polimerową, oraz obecnością (lub nie) aramidu (syntetycznych włókien, do których zalicza się m.in. kevlar), SUPER-technopolimery charakteryzują się niezwykłymi parametrami mechanicznymi oraz termicznymi. Dzięki temu dają o wiele więcej możliwości niż tradycyjne polimery.

Zastosowania SUPER-technopolimeru nie ograniczają się jedynie do wysokiej klasy produktów z tworzyw sztucznych – coraz częściej wypiera on metal. W celu wyprodukowania detalu z technopolimeru, który do tej pory był wykonywany z metalu, wymagane jest przeprowadzenie szeregu badań i analiz, które dotyczą zarówno fazy projektowej elementu (grubość ścianek, kształt, rodzaj wzmocnienia), jak i eksploatacyjnej (odporności na zużycie).

Właściwości SUPER-technopolimerów oraz dekady doświadczeń i badań firmy Elesa+Ganter umożliwiły produkcję komponentów do maszyn, które do tej pory były dostępne jedynie ze stopów metali. Do takich elementów należy zaliczyć zawiasy, trzpienie ustalające, dźwignie oraz wskaźniki kolumnowe poziomu cieczy z osłoną. Właściwości mechaniczne i termiczne wymienionych produktów umożliwiają ich pełną zamienność z metalowymi odpowiednikami, oferując przy tym dwie główne zalety: odporność na korozję i mniejszą masę. Właśnie z tych powodów można stwierdzić, że komponenty wykonane z SUPER-technopolimerów łączą w sobie typowe zalety tworzyw sztucznych z niektórymi parametrami wytrzymałościowymi i odpornością stali nierdzewnej.

Główne zalety

Wśród podstawowych zalet SUPER-technopolimerów można wymienić kilka cech. Pierwsza z nich to odporność na korozję. Doskonale nadają się one do zastosowań w trudnych warunkach atmosferycznych i w aplikacjach wymagających częstego mycia (maszyny spożywcze, farmaceutyczne itp.).

Druga to mała masa, która wpływa na obniżenie kosztów transportu i magazynowania. Dodatkowo mała masa SUPER-technopolimerów ma duże znaczenie w urządzeniach, które są ręcznie przenoszone z miejsca na miejsce (sprzęt rehabilitacyjny, urządzenia pomiarowe), bądź z zasady muszą być lekkie (sprzęt latający, pływający). Polimery cechują się też małym współczynnikiem tarcia, dzięki czemu nie ma potrzeby ich cyklicznego smarowania, a konserwacja jest ułatwiona.
Kolejna cecha to izolacja elektryczna. Komponenty z tworzyw sztucznych zapobiegają przewodzeniu energii elektrycznej. Jest to szczególnie istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa w aplikacjach, w których użytkownik może mieć fizyczny kontakt z danym detalem. Ważny jest ponadto brak reakcji na pole magnetyczne.
Do zalet należy także możliwość uzyskania dowolnych kolorów detali dzięki dodatkowi odpowiedniego pigmentu do wtryskiwanego materiału. Kolor w tak wykonanym elemencie jest odporny na czynniki eksploatacyjne. Jest to jednocześnie rozwiązanie ekonomiczne, ponieważ koszt wyprodukowania elementu kolorowego, przy odpowiednich ilościach, staje się bliski kosztowi produkcji ze standardowego polimeru.

ELESA+GANTER Polska Sp. z o.o.
ul. Nowa 23, Stara Iwiczna
05-500 Piaseczno
tel. 22 737 70 47, fax 22 737 70 48
e-mail: egp@elesa-ganter.com.pl
www.elesa-ganter.pl

źródło: ELESA+GANTER Polska