Automatyzacja produkcji specjalistycznych filtrów: case study firmy APA

Problem do rozwiązania

Celem było zaprojektowanie, zainstalowanie i uruchomienie zintegrowanej linii produkcyjnej zdolnej do wytwarzania 450 sztuk filtrów na godzinę. Do tej pory większość procesów, od montażu przez kontrolę szczelności po pakowanie, była wykonywana ręcznie. Automatyzacja miała nie tylko zwiększyć wydajność, ale też znacząco zredukować rolę operatorów do jedynie uzupełniania surowców.

Realizacja projektu

APA podjęła się zarówno prac mechanicznych, jak i elektrycznych, programując roboty i sterowniki PLC. Kluczowym elementem była integracja linii plisującej z stacją zrobotyzowaną, gdzie kontynuowana była produkcja filtrów. Do prawidłowego pobrania materiału wsadowego wykorzystano dwa roboty z systemem wizyjnym. Co więcej, każdy złożony filtr przechodził test szczelności, a wyniki były automatycznie zapisywane w bazie danych klienta.

Wykorzystanie Industry 4.0

Dodatkową innowacją było zastosowanie systemu Nazca 4.0, który umożliwił monitorowanie statystyk produkcji, wyników testów i błędów, co znacznie przyspieszyło reagowanie na nieprzewidziane sytuacje.

Wyzwania i wyniki

Zaangażowanie i synergia między różnymi działami inżynierskimi były kluczowe dla sukcesu tego projektu. Wprowadzenie komunikacji i konsultacji na bieżąco pomogło zminimalizować przestoje i błędy. Dzięki wdrożeniu, zakład jest teraz w stanie produkować filtry 24/7, zminimalizować rolę operatorów i zyskać możliwość szybkiego reagowania na nieprzewidziane sytuacje.

źródło: APA Group