Formowanie wtryskowe za pomocą drukowanych narzędzi

Usługa druku 3D oferowana przez firmę igus została rozbudowana dzięki procesowi Print2Mould, wykorzystującemu technologię drukowanych narzędzi do formowania wtryskowego. Użytkownik może zamówić on-line odporną na zużycie część specjalną wykonaną z odpowiedniego, bezobsługowego i bezsmarowego materiału iglidur. Dostępnych jest 55 materiałów.

Rozwiązanie problemu tarcia

Konieczność stosowania części odpornych na zużycie występuje wszędzie tam, gdzie zachodzi tarcie między dwoma powierzchniami. Z tego względu projektanci w wielu sektorach przemysłowych polegają na trwałych, bezsmarowych, wysokowydajnych polimerach firmy igus. Aby pomóc użytkownikom szybko uzyskać specjalne rozwiązanie wykonane z odpowiedniego materiału, firma igus wprowadziła do oferowanej już wcześniej internetowej usługi drukowania 3D proces Print2Mould. Dzięki tej technologii element jest wytwarzany przez formowanie wtryskowe. Aby skorzystać z tej opcji, wystarczy zaimportować plik STEP końcowej części, która ma być odporna na zużycie, do usługi drukowania 3D, wybierając wymagany materiał. Następnie można poprosić o wycenę i specyfikację dotyczące właściwości materiału, jak również informacje o precyzji i wytrzymałości na zginanie.

Print2Mould w praktyce

Jeśli klienci poszukują odpornego na zużycie łożyska ślizgowego, mogą wybierać z szerokiej gamy 55 wysokowydajnych polimerów iglidur. Gdy wymagane są części o specjalnym kształcie o dużej odporności na zużycie, takie jak koła zębate czy specjalne tuleje, użytkownik może obrobić element z odpowiedniego półproduktu iglidur lub skorzystać z usługi drukowania 3D firmy igus w celu uzyskania bardziej złożonych geometrii.

Aby poszczególne elementy mogły być wykonane z najlepszego materiału iglidur dla danej aplikacji, igus wprowadził proces Print2Mould. W przypadku takiego specjalnego rozwiązania wykonywane jest drukowane narzędzie do formowania wtryskowego, które następnie wykorzystuje się we wtryskarce. Główną zaletą jest to, że użytkownik może swobodnie korzystać z bogatej oferty materiałów iglidur. Należą do nich m.in. materiały zgodne z FDA iglidur A350 i A181 do stosowania w przemyśle spożywczym, iglidur L500 dla sektora motoryzacyjnego i iglidur X do zastosowań w wysokiej temperaturze pracy.

Firma igus zintegrowała proces Print2Mould z usługą druku 3D on-line. Produkcja części specjalnych w tym procesie charakteryzuje się przede wszystkim oszczędnością czasu przy opracowywaniu prototypów i małych partii. Umożliwia to klientowi uzyskanie identycznych komponentów w małych partiach, nawet już na wczesnym etapie rozwoju projektu.

Elementy odporne na zużycie – zapytanie on-line

Droga do bezsmarowego i bezobsługowego rozwiązania specjalnego jest bardzo prosta: wystarczy skorzystać z usługi drukowania 3D na stronie www.igus.pl/iglidur-designer, załadować plik STEP komponentu i wybrać odpowiedni materiał. Oprócz 55 materiałów iglidur używanych w Print2Mould, klient może również wydrukować swoje specjalne rozwiązanie ekonomicznie – w procesie SLS, za pomocą materiałów odpornych na zużycie iglidur I3 bądź iglidur I6 lub w procesie FDM, z filamentu iglidur.

Cena wykonania elementów, uwzględniająca koszty uruchomienia produkcji za pomocą narzędzia do formowania wtryskowego, jak również informacje o materiale, precyzji i wytrzymałości na zginanie są dostępne on-line. Po wybraniu odpowiedniego, wysokowydajnego polimeru użytkownik może wprowadzić wymaganą liczbę i bezpośrednio poprosić o dokonanie wyceny przez firmę igus. Specjalne części wykonane metodą formowania wtryskowego są dostarczane po 10 dniach roboczych. 

igus sp. z o.o.
ul. Działkowa 121C, 02-234 Warszawa
tel. 22 316 36 20
e-mail: kniemyjski@igus.net 
www.igus.pl

source: Automatyka 11/2019