Projektowanie szaf sterowniczych i instalacji
Rosnąca złożoność szaf sterowniczych oraz samych instalacji, jak również nacisk na redukcję kosztów wymagają stałego wzrostu efektywności przy projektowaniu procesów, na wszystkich etapach – od planowania do końcowego montażu. Kompleksowe i zintegrowane rozwiązania są istotnym elementem umożliwiającym podniesienie wydajności w procesie opisywania i projektowania.
Projektanci zaangażowani w tworzenie dokumentacji szaf sterowniczych i instalacji muszą stawić czoła poważnym wyzwaniom. Rosnąca złożoność instalacji, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na skrócenie czasu realizacji i niższe koszty, stwarza potrzebę stosowania skutecznych rozwiązań. W wyniku tego w całym procesie opracowywania konieczne jest stosowanie efektywnych narzędzi. Przykładem mogą być systemy CAE (Komputerowe Wspomaganie Prac Inżynieryjnych), stosowane przy tworzeniu schematów elektrycznych. Jednak diabeł tkwi w szczegółach. Przy wyszukiwaniu właściwych produktów (np. odpowiednich złącz) wielu użytkowników wciąż polega na katalogach i bazach danych. W takim przypadku koszty techniczne mogą być często wielokrotnie wyższe niż koszty materiałów.
To samo odnosi się do oznakowania szaf i systemów sterowania: dane opisowe są często tworzone ręcznie i tak samo są wpisywane do oprogramowania. Metoda ta jest czasochłonna, a ponadto niesie ze sobą ryzyko dużej liczby błędów.
Aby zwiększyć wydajność planowania i montażu, potrzebne są kompleksowe rozwiązania zintegrowane z procesem. Rozwiązania te redukują koszty techniczne oraz koszty montażu i jednocześnie zapobiegają powstawianiu kosztów wywołanych przez błędy. Oprogramowanie do planowania i oznaczania Clip Project oraz drukarki z gamy produktów Marking System, oferowane przez Phoenix Contact, są doskonałym przykładem takiego właśnie zintegrowanego systemu wspierającego wszystkie etapy procesu – od planowania i projektowania do tworzenia opisów dla zacisków, kabli i przewodów, a także urządzeń i instalacji (fot. 1).
Fot. 1. Oprogramowanie Clip Project oferuje wygodne interfejsy do systemów CAE oraz automatyczne projektowanie listew zaciskowych i etykiet
Od schematu do kompletnej listwy zaciskowej
Obecnie systemy CAE są wykorzystywane do planowania, realizacji i zarządzania złożonymi projektami w dziedzinie szaf sterowniczych i instalacji. Oprogramowanie Clip Project jest cennym narzędziem, ponieważ eliminuje konieczność ręcznego wyszukiwania odpowiednich produktów. Dzięki niemu konfiguracja listwy zaciskowej jest w dużym stopniu zautomatyzowana. Można to przedstawić na przykładzie zastosowania interfejsu ePlan Electric P8 <-> Clip Project. Zamiast wybierać złączkę z bazy danych materiałów, użytkownicy po prostu wstawiają symbole dla punktów zaciskowych w swoim projekcie CAE i określają przekroje dla podłączanych kabli. Korzystając z tych informacji, oprogramowanie Clip Project automatycznie generuje listwę z odpowiednimi złączkami i akcesoriami, takimi jak osłony, oznaczenia lub mostki wtykowe. Informacje te są następnie importowane do ePlan Electric P8 i w zaledwie kilka sekund użytkownik uzyskuje gotowy produkt wraz z akcesoriami. Clip Project ma również interfejsy do wiodących systemów CAE, takich jak Aucotec, Zuken, WSCAD, IGE XAO lub PC-Schematics.
W celu zapewnienia optymalnego wykorzystania cennej przestrzeni w szafie sterowniczej Clip Project ma zintegrowany konfigurator listwy zaciskowej. Skonfigurowane listwy zaciskowe mogą być rozplanowane na wiele szyn montażowych i możliwe jest dokładne określenie wymaganej przestrzeni. Następnie, za pomocą kliknięcia myszy, Clip Project tworzy dokumentację listew zaciskowych, w tym listy zamówień, listy części, listy projektowe oraz listy montażowe. Eliminuje to czasochłonne wyszukiwanie odpowiednich produktów w katalogach, a także zapobiega opóźnieniom podczas montażu spowodowanym brakiem akcesoriów.
Fot. 2. Wysokiej jakości etykiety są szybko i efektywnie tworzone dla każdej aplikacji
Szybkie i bezbłędne tworzenie etykiet wysokiej jakości
Wyraźne i trwałe oznakowanie wszystkich elementów w szafie sterowniczej i instalacji jest nie tylko wymagane przez normy (DIN EN 60204-1), lecz również niezbędne dla bezbłędnego montażu i uruchomienia, a także minimalizacji przestojów w przypadku konserwacji i awarii. Największe wyzwanie podczas tworzenia oznakowania polega na tym, aby na materiałach nadrukować prawidłowe informacje bezbłędnie i szybko, przy zapewnieniu wysokiej trwałości. Wtedy materiały te można stosować do oznaczania w różnego rodzaju aplikacjach. Zintegrowany system oznakowania Phoenix Contact, składający się z oprogramowania, systemów drukowania i materiałów do tworzenia opisów, jest rozwiązaniem o wysokiej wydajności.
Dzięki oprogramowaniu Clip Project wszystkie informacje na etykiecie przewidziane przez system CAE mogą być importowane jednym kliknięciem myszy. Eliminuje to potrzebę czasochłonnego i podatnego na błędy ręcznego wprowadzania informacji. Wykorzystanie gotowych szablonów gwarantuje, że poprawna informacja jest przypisywana bezpośrednio do właściwej etykiety. Szablony te mogą być dostosowane do potrzeb użytkownika. Materiały do etykietowania Phoenix Contact to rozwiązania dla niemal każdej aplikacji, od oznaczania zacisków, kabli i przewodów do oznakowania urządzeń i systemów. Można łatwo generować znaki bezpieczeństwa zgodne z DIN EN ISO 7010 lub oznaczenia rurociągów zgodne z DIN 2403 (fot. 2), a także oznaczenia dla kolejnictwa zgodne z DIN EN 45545 i do stref Ex zgodne z IEC/EN 60079-0. Clip Project umożliwia sterowanie każdym systemem drukowania, poczynając od drukarek termotransferowych serii Thermomark, przez wysokowydajne drukarki Bluemark CLED wyposażone w najnowocześniejszą technologię UV-LED, aż do znakowarek laserowych Topmark Laser.
Fot. 3. Oprogramowanie Clip Project jest zintegrowane aż do momentu montażu, zapewniając bezbłędny i efektywny przebieg pracy
Integracja do momentu montażu
Nawet jeśli projektanci stosują zaawansowane systemy CAE, to często wsparcie IT nie jest już wykorzystywane na etapie montażu. Przykładowo listwy zaciskowe są wciąż konfigurowane za pomocą drukowanych planów zacisków w formacie listy. Wymaga to dużej koncentracji i wiąże się ze znacznym ryzykiem błędu. Do optymalizacji tego procesu może zostać wykorzystany monitor na stanowisku pracy. Listwy zaciskowe skonfigurowane podczas planowania mogą być przywołane w Clip Project bezpośrednio w miejscu montażu. Realistyczne dwu- i trójwymiarowe obrazy ułatwiają szybkie zmontowanie szyn montażowych i natychmiastowe porównanie wizualne (fot. 3).
Nawet sam montaż staje się bardziej wydajny dzięki zintegrowanemu systemowi oznakowania. Właściwa etykieta we właściwym miejscu i o właściwym czasie to bardzo ważna kwestia, zwłaszcza w dużych projektach. Pliki tworzone podczas planowania mogą być otwierane w Clip Project bezpośrednio w miejscu montażu. Liczne funkcje filtrowania i sortowania umożliwiają docelowe drukowanie oznakowań z zachowaniem minimalnej ilości odpadów. Przykładowo można zaadoptować strukturę projektu z systemu CAE w celu selektywnego wytworzenia tylko tych etykiet, które są wymagane dla konkretnej listwy zaciskowej. Minimalizuje to czas potrzebny do znalezienia odpowiednich etykiet.
Usługa dostosowana do indywidualnych potrzeb
Jeśli klient nie ma własnego systemu drukowania lub nie chce utrzymywać zapasu komponentów dla listew zaciskowych, może zamówić etykiety oraz w pełni zmontowane listwy zaciskowe w Phoenix Contact do bezpośredniego montażu w szafie sterowniczej.
| Usystematyzowane oznakowanie zacisków, kabli, przewodów, urządzeń i instalacji
|
PHOENIX CONTACT Sp. zo.o.
ul. Bierutowska 57-59, 51-317 Wrocław
tel. 71 39 80 410
www.phoenixcontact.com
source: Automatyka 3/2017