Standardowe komponenty maszyn zwiększają produktywność
Niedobory siły roboczej i zmiany spowodowane ostatnimi wydarzeniami na świecie znacząco wpłynęły na produktywność przemysłu wytwórczego. Wymagania sprzedawców i oczekiwania producentów stale wzrastają, mimo że trudno znaleźć zadowalające rozwiązanie powyższych problemów. Z tego powodu firmy starają się zoptymalizować każdy możliwy element procesów produkcyjnych, aby zrekompensować deficyty w całej branży. O tym, w jaki sposób producenci mogą lepiej wykorzystać potencjał standardowych komponentów maszyn w zakresie zwiększania produktywności i rentowności można dowiedzieć się z tego artykułu.
Mimo stałego postępu w obszarze technologii i narzędzi analitycznych, producenci wciąż dążą do zwiększenia produktywności i lepszej obsługi klientów. To, w połączeniu ze stałym problemem niedoboru siły roboczej, oznacza, że producenci chcą odzyskać utracone marże dzięki stosowanej technologii. Biorąc to pod uwagę, zastanawia fakt, jak bardzo nie docenia się możliwości wykorzystania standardowych komponentów maszyn w celu zwiększenia wydajności poszczególnych procesów produkcyjnych.
Zwiększanie produktywności dzięki maszynom specjalnym
Istnieje wiele procesów produkcyjnych i inżynieryjnych, w przypadku których można zastosować standardowe komponenty w celu zwiększenia produktywności, a tym samym rentowności. Jednym z obszarów, w których wdrożenie standardowych komponentów może być szczególnie korzystne, jest projektowanie i budowa „maszyn specjalnych”, czyli indywidualnych rozwiązań zaprojektowanych w celu usprawnienia określonych operacji. Dzieje się tak dlatego, że liczba maszyn, które zostaną wyprodukowane, jest niewielka w porównaniu z ilością zasobów potrzebnych do ich produkcji.
W zależności od procesów produkcyjnych, które te maszyny mają wspierać, będzie to wymagało nakładu prac obejmujących różne dziedziny. Oprócz produkcji, montażu mechanicznego i innych wymaganych etapów, prace koncepcyjne aż do momentu ukończenia tych maszyn mogą być długim procesem. Dlatego wszystko, co można zrobić, aby przyspieszyć te operacje, zwiększy rentowność w dłuższej perspektywie.
Wykorzystanie danych CAD standardowych komponentów w fazie projektowania może zwiększyć produktywność. Korzystanie z istniejących danych CAD pozwala zaoszczędzić dużo czasu, pod warunkiem, że inżynierowie i producenci wybiorą najbardziej odpowiednie komponenty do swoich projektów.
Wybór odpowiednich materiałów
W odniesieniu do zwiększenia produktywności, ogromne znaczenie ma dostępność szerokiej gamy standardowych komponentów. Istnieje jednak kilka czynników, które producenci muszą wziąć pod uwagę, szukając odpowiedniego produktu do danego zastosowania. Chociaż często najważniejszym czynnikiem będzie cena, należy wziąć pod uwagę również rodzaj materiału, temperaturę pracy i masę komponentów. W tym zakresie firma norelem, dostarczając dane CAD i informacje produktowe dla wszystkich swoich komponentów, zapewnia instalatorom liczne korzyści.
Znaczenie niektórych czynników będzie się różnić w zależności od branży i zastosowania przemysłowego, dla którego przeznaczone są standardowe komponenty. Przykładowo, dobierając komponenty do użytku na zewnątrz, producenci powinni wybrać części ze stali nierdzewnej. Ich wysoka odporność na korozję sprawia, że idealnie nadają się do takich zastosowań, ponieważ mogą wytrzymać wahania wilgotności i temperatury związane z cyklem dobowym. Z kolei pod względem specyfikacji produktów do stosowania w instalacjach przemysłu chemicznego lub spożywczego, szczególnie odpowiednie są produkty norelem z serii Hygienic DESIGN. Produkty z tej gamy mają gładką, nienasiąkliwą powierzchnię, która ma kontakt z żywnością i chemikaliami oraz są szczególnie łatwe w czyszczeniu. Chociaż mają nieco wyższą cenę, zoptymalizowana konstrukcja i wypolerowana powierzchnia pozwalają w dłuższej perspektywie zaoszczędzić czas i koszty pracy, ponieważ czyszczenie i konserwacja wykonywane między poszczególnymi etapami produkcji są znacznie łatwiejsze.
Także tworzywa sztuczne odgrywają istotną rolę w różnych zastosowaniach produkcyjnych, a ich unikalne właściwości fizykochemiczne mają ogromny wpływ na właściwości użytkowe. Jednym z istotnych aspektów jest rozróżnienie między tworzywami termoplastycznymi i termoutwardzalnymi. Chociaż mają one pewne wspólne cechy, to ich zachowanie podczas procesu utwardzania chemicznego istotnie się różni. Tworzywa termoutwardzalne tworzą mocne wiązania chemiczne, dzięki czemu ich powierzchnia jest gładsza. Ta cecha sprawia, że są one bardzo pożądane w zastosowaniach wymagających czystości i często są stosowane w wagach i maszynach do krojenia w sklepach mięsnych, gdzie zachowanie higieny jest najważniejsze. Cecha ta sprawia, że są one doskonałym wyborem dla instalacji produkujących żywność. Tworzywom termoplastycznym brakuje tego rodzaju wiązań chemicznych, czego efektem jest nieco bardziej chropowata powierzchnia.Inne przykłady obejmują produkty ceramiczne, które charakteryzują się niższym współczynnikiem zużycia niż większość materiałów, dzięki czemu nadają się do użytku w powtarzalnych zastosowaniach, gdzie kluczowa jest trwałość. Podobnie pneumatyczne elementy mocujące, które działają automatycznie, zmniejszają koszty pracy oraz zapewniają wydajną i niezawodną funkcjonalność mocowania, oferując praktyczne rozwiązanie w różnych gałęziach przemysłu. Znajomość tych cech pozwala producentom podejmować bardziej świadome decyzje i optymalnie wybierać najlepsze standardowe komponenty w celu zwiększenia produktywności określonych aplikacji.
Inne rozwiązania zwiększające produktywność
Komponenty standardowe to tylko jedno z rozwiązań oferowanych przez norelem, które można wykorzystać do zwiększenia produktywności. Ponadto firma udostępnia bezpłatnie dane CAD oraz umożliwia zamawianie i dostawę on-line, co oznacza, że wszystkie komponenty można uzyskać z jednego źródła i to przy zachowaniu krótkich terminów dostaw – 98 % wszystkich produktów jest stale dostępnych w magazynie. Co więcej, firma norelem jest dobrze przygotowana do udzielania porad technicznych, które pomogą producentom w wyborze najbardziej odpowiednich produktów do każdego zastosowania. Ponadto dla klientów o bardzo specyficznych wymaganiach możemy przygotować dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie „komponentów precyzyjnych”.
Zastosowanie komponentów standardowych to jeden ze sposobów, który firmy mogą wykorzystać w celu zwiększenia produktywności swoich procesów produkcyjnych. Jednak aby skutecznie wykorzystać taką szansę, wymagane jest dogłębne zrozumienie naturalnych korzyści, jakie może zaoferować każdy komponent. W tym przypadku korzystna jest współpraca z producentem, który może zapewnić szczegółowe wsparcie techniczne. Współpracując z producentami jako wiodący w branży dostawca standardowych komponentów maszyn, firma norelem jest w stanie określić, które elementy standardowe najskuteczniej zwiększają produktywność i rentowność w każdym indywidualnym przypadku.
O firmie
Firma norelem to jeden z najważniejszych globalnych producentów i dostawców standardowych elementów maszyn. Dostarcza ponad 100 000 standardowych komponentów do budowy maszyn oraz wiele produktów z zakresu automatyzacji produkcji. 98 % procent pozycji jest dostępnych od ręki z magazynu wraz z ofertą pomocy technicznej na miejscu dla oferowanych produktów.
Firma oferuje także przewodnik z zakresu standardowych komponentów technicznych – The Big Green Book. To katalog koncepcji firmy norelem i jednocześnie książka referencyjna. The Big Green Book łączy w jednym miejscu informacje o produktach, specyfikacje i dane techniczne. Użyto w nim logicznej sekwencji numerów artykułów w oparciu o etapy produkcji, a ponadto zawiera odniesienia do najlepszych praktyk oraz porady i wskazówki.
NORELEM Sp. z o.o.
ul. Myśliborska 22
66-400 Gorzów Wielkopolski
source: Automatyka 3/2024