Nowa rewolucja przemysłowa
Jak zapewnić wzrost i stabilność produkcji w niepewnych i trudnych czasach? W dobie nieustannie rosnących kosztów każdy błąd ludzki może okazać się niezwykle kosztowny. Z pomocą producentom przychodzi swoiste ucieleśnienie założeń Przemysłu 4.0 – roboty przemysłowe. To w dużej mierze dzięki nim można stworzyć prawdziwie inteligentny zakład produkcyjny, któremu niestraszne będą nawet najbardziej wymagające procesy technologiczne.
Nie ulega wątpliwości, że przyszłość przemysłu leży w rosnącej automatyzacji i digitalizacji linii produkcyjnych, gdzie urządzenia i systemy technologiczne są ze sobą skomunikowane i umożliwiają stały nadzór i kontrolę jakości wykonywanych operacji. Przykładem dobrze ilustrującym ten trend są coraz częściej wdrażane zrobotyzowane stanowiska montażowe. Ich projektowaniem i wykonaniem zajmuje się firma Despol Techniki Montażowe, która od ponad 30 lat współpracuje z rozmaitymi gałęziami przemysłu w Polsce, wyposażając zakłady produkcyjne w szyte na miarę rozwiązania technologiczne w zakresie montażu przemysłowego.
Roboty przemysłowe dla najtrudniejszych procesów technologicznych
Odpowiadając na obecne zapotrzebowanie rynkowe, firma Despol Techniki Montażowe wprowadziła do swej oferty nowoczesne roboty przemysłowe marki Hyundai Robotics, koreańskiego lidera w produkcji profesjonalnych robotów przemysłowych. To właśnie one pozwalają wynieść produkcję na całkiem nowy poziom. W zestawieniu ze zautomatyzowanymi systemami dokręcania renomowanej marki Fiam, w postaci automatycznych podajników do wkrętów i śrub, roboty przemysłowe HR umożliwiają wykonywanie operacji dokręcania lub nitowania nitami zrywalnymi z pełną kontrolą następujących parametrów: rozpoznanie produktu przy pomocy kodu kreskowego lub QR, rozpoznanie pracownika, rozpoznanie położenia śruby lub nitu, automatyczne podanie śruby lub nitu, moment dokręcania lub siła zerwania, kąt dokręcania, kontrola przy pomocy systemu wizyjnego, archiwizacja danych, statystyka CpK, Cp. Automatyczne systemy dokręcania bez wątpienia stanowią nieodłączny element wyposażenia stanowiskowego, także w przypadku montażu dużych partii jednakowych śrub lub integracji z istniejącą linią montażową.
Dzięki użyciu najnowszych technologii roboty marki Hyundai Robotics mogą realizować nawet najtrudniejsze procesy technologiczne, takie jak spawanie łukowe, zgrzewanie, przenoszenie materiałów, uszczelnianie, procesy montażu, współpraca z prasami, zgrzewanie czy paletyzacja.
Na uniwersalność robotów przemysłowych Hyundai Robotics wpływa też ich szeroki zakres udźwigu (4–600 kg) oraz różne możliwości montażu – na podłodze, suficie, ścianie, półce. Ich zasięg roboczy wynosi od 832 mm aż do 3507 mm. Producent przewidział także darmowe oprogramowanie do przeprowadzania testów, symulacji i programowania robotów, a także wyposażył roboty w zaawansowane funkcje dostępne w standardzie (np. multitasking).
Zdigitalizowane instrukcje stanowiskowe
Kolejnym wartym uwagi innowacyjnym rozwiązaniem są systemy prowadzenia operatora wyświetlające wirtualne instrukcje montażowe. Należy do nich Human Interface Mate (HIM) marki Arkite. Pozwala on przekształcić standardowe stanowisko montażowe we w pełni zdigitalizowane i interaktywne środowisko pracy. Działanie systemu HIM opiera się na wydawaniu w czasie rzeczywistym instrukcji dla operatora dotyczących wykonywanych czynności podczas montażu, z wykorzystaniem technologii Augmented Reality i sygnalizacją wykrycia ewentualnych nieprawidłowości oraz rejestracją tych informacji w bazie danych. Nad poprawnym wykonaniem operacji poboru i montażu elementów czuwa zestaw inteligentnych czujników, zapewniający wysoki poziom kontroli jakości chroniącej przed ludzkim błędem. Ta innowacyjna technologia pozwala również zwiększyć elastyczność i jakość procesu montażu. Instrukcje obsługi, listy kontrolne czy odręczne notatki stają się wówczas przeżytkiem.
Brak miejsca na błędy to zarazem gwarancja najwyższej jakości procesu montażu. System zdigitalizowanych instrukcji stanowiskowych Arkite zapewnia właściwą kolejność wykonywania odpowiednich kroków oraz pełną identyfikowalność i kontrolę jakościową skupiającą się na zatwierdzaniu operacji o krytycznym znaczeniu. Ogranicza to znacząco liczbę błędów popełnianych przez operatorów i minimalizuje konieczność powtarzania czynności oraz powstawanie odpadów produkcyjnych.
Taka forma digitalizacji pozwala na stworzenie jednej wielofunkcyjnej i elastycznej linii produkcyjnej, gdzie wszyscy operatorzy wykonują ustandaryzowane działania, a każdy etap procesu jest zatwierdzany i rejestrowany do celów kontroli jakości. Należy zauważyć, że systemy prowadzenia operatora to także doskonałe narzędzie usprawniające szkolenie personelu, które może skutecznie odbywać się bez udziału dodatkowych nadzorców. Pracując w asyście systemu HIM, mniej wykwalifikowani pracownicy mogą wykonywać bardziej złożone zadania, nie zwiększając ryzyka popełnienia błędów w trakcie pracy.
Kompleksowe wsparcie
Jak widać na przykładzie powyższych rozwiązań, digitalizacja produkcji, w połączeniu z zastosowaniem robotów, kobotów i automatyzacją procesów wkręcania, stanowi istotę dominującej obecnie na rynku idei Smart Industry w procesach montażowych. Aby dowiedzieć się więcej o aktualnych możliwościach technologicznych, zachęcamy do kontaktu z firmą Despol Techniki Montażowe, której doświadczony zespół inżynierski służy wsparciem na każdym etapie planowania i modernizacji procesów montażu przemysłowego.
DESPOL TECHNIKI MONTAŻOWE Sp. z o.o.
ul. Podgórska 3
02-921 Warszawa
www.despoltm.pl
source: Automatyka 6/2022