Wzrost efektywności i jakości produkcji wsadowej

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wiedzy oraz zastosowaniu innowacyjnych rozwiązań technologicznych, firma Stepan oferuje produkty najwyższej jakości, zapewniając tym samym łatwość ich przetwórstwa i doskonałe właściwości finalnych wyrobów.

W ofercie przeznaczonej dla lokalnych i globalnych klientów znajdują się poliole poliestrowe do produkcji:

• płyt warstwowych i izolacyjnych z rdzeniem z pianki polizocyjanurowej PIR,
• izolacyjnych pianek natryskowych,
• izolacji technicznych,
• C.A.S.E. (powłoki, kleje, uszczelniacze, elastomery),
• pianek elastycznych.

Wyzwania

W branży chemicznej istnieje wiele wymogów w zakresie zarządzania bezpieczeństwem procesów produkcyjnych. Dozowanie, mieszanie i obróbka surowców za pomocą reakcji chemicznych odbywa się w układzie zamkniętym, co podnosi bezpieczeństwo pracowników. Ponadto, system sterowania zapewniający przemyślane zarządzanie blokadami, jak i precyzyjne utrzymanie założonych parametrów procesu, zapewnia bezpieczeństwo pracowników, procesu produkcyjnego i wysoką jakość produktu końcowego.

Zadaniem personelu zakładu chemicznego jest:

• planowanie i uruchamianie szarż,
• zarządzanie recepturami,
• śledzenie zużycia surowców,
• realizacja produkcji zgodnie ze standardami
• utrzymywanie wysokiej jakości produktu, powtarzalnej w każdej szarży.

W niektórych zakładach produkcyjnych z branży chemicznej i spożywczej wiele operacji wykonywanych jest manualnie; wprowadzanie receptur do systemu, śledzenie zużycia surowców, raportowanie odbywa się za pomocą obiegu papierowych dokumentów. Taki system charakteryzuje się niską wydajnością i jest często obarczony błędami.

Zaletą systemów IT dedykowanych dla produkcji chemicznej czy spożywczej takich jak Wonderware InBatch jest pełna automatyzacja obsługi receptur i realizacji procesu, dzięki sprzężeniu ich z systemami sterowania oraz wsparcie personelu – zarówno na etapie testowania receptur przed wprowadzeniem ich na produkcję, jak i podczas późniejszej optymalizacji parametrów produktów.  

Decyzja o wdrożeniu nowego systemu uwzględniała optymalizację kosztów produkcji, obniżenie kosztów serwisowania starego systemu sterowania, ale przede wszystkim skalowalność rozwiązania pod kątem rozbudowy zakładu.

Decyzja o wyborze rozwiązania i integratora

Pod uwagę brano jedyne, już sprawdzone, rozwiązanie, które pozwala na realizację celów operacyjnych i polityki zaawansowanego bezpieczeństwa procesów produkcyjnych. Wonderware jest standardem w fabrykach Stepan na całym świecie, dlatego produkty Wonderware stały się głównymi składnikami systemu sterowania.

Inżynierowie z firmy Stepan poszukiwali integratora systemów do współpracy przy realizacji projektu. Jednym z kryteriów było posiadanie odpowiednich kompetencji, wykorzystywanie globalnych standardów i używanie metod programowania, które pozwolą sprawnie zaprogramować i wdrożyć zaawansowany system sterowania. Firma Control-Service spełniła wszystkie te kryteria, dlatego to właśnie jej powierzono wdrożenie systemu. 

Wonderware InBatch, realizując produkcję, wysyła sygnały sterujące do urządzeń oraz monituje ich stan, reagując dynamicznie na występujące zdarzenia. Posiadając kompletny model systemu zawierający informacje o surowcach, InBatch odpowiedzialny jest za wszystkie aspekty zarządzania wsadami w tym: dobór urządzeń i uruchamianie wsadów na konkretnych urządzeniach, sterowanie procesem, blokowanie i zwalnianie urządzeń, historia wsadów, zużycie materiałów, produkcja, zarządzanie na bieżąco szarżami i precyzyjne raportowanie produkcji w celu jej optymalizacji. 
 
– W oparciu o Wonderware InBatch można zbudować elastyczny system wsadowy począwszy od prostych, aż do najbardziej wymagających i złożonych procesów produkcyjnych. Dzięki wbudowanej integracji z Platformą Systemową, połączono system InBatch z Application Server'em oraz wizualizacją Wonderware InTouch, osiągając w efekcie kompaktowe środowisko produkcyjne zorientowane na łatwe i szybkie dostosowanie aplikacji do wymogów rynku – opowiada Damian Majchrowski, Inżynier Sprzedaży Systemów Sterowania w firmie Control-Service.

Korzyści z wdrożenia systemu

– InBatch pozwolił nam na lepszą optymalizację produkcji, skracając czas trwania cyklu oraz  na skuteczniejszą kontrolę wszystkich parametrów, w tym parametrów jakości. Umożliwił nam również lepszą kontrolę temperatury i ciśnienia, dla całego zakresu naszej produkcji. W przypadku niektórych produktów czas cyklu skrócił się nawet o 2 godziny. Przepustowość reaktora jest wyższa, bo nie występują problemy, których operatorzy nie znają i nie umieją rozwiązać. Teraz mogą podjąć działania i sami rozwiązać problem, gdy taki zaistnieje – podsumowuje Connie DeSautelle, Corporate Engineering Specialist w firmie Stepan. 

Firma Stepan planuje dalszy rozwój zakładu, w oparciu o nowoczesne technologie wspierające produkcję, które sprawdzają się nie tylko w Brzegu Dolnym, ale w zakładach Stepana na całym świecie – Azji, Ameryce Łacińskiej, Europie i Ameryce Północnej. 

www.astor.com.pl

źródło: Astor