3,10,20

ZAPISZ SIĘ DO NEWSLETTERA AUTOMATYKAONLINE.PL I POBIERZ DARMOWY NUMER "AUTOMATYKI"!

Okładka Automatyka

*Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, w celach marketingowych, w tym marketingu bezpośredniego. Oświadczam, że zostałem poinformowany/a o prawie do wglądu, modyfikacji oraz usuwania moich danych osobowych.

Wyrażam zgodę na przesyłanie mi informacji handlowej (w tym informacji handlowej partnerów portalu AutomatykaOnline.pl) za pomocą środków komunikacji elektronicznej w rozumieniu ustawy z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. 2002 nr 144, poz. 1204).

Wyrażam zgodę na używanie przez Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP, z siedzibą w Warszawie przy ul. Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa, telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, których jestem użytkownikiem, dla celów marketingu bezpośredniego zgodnie z art. 172 ustawy z dnia 16 lipca 2004 r. Prawo telekomunikacyjne (Dz.U. 2004 nr 171 poz. 1800).

*Akceptuję regulamin portalu AutomatykaOnline.pl oraz politykę prywatności serwisu.




ZAMKNIJ OKNO

Prawie gotowe ... Musimy potwierdzić Twój adres email.

Aby zakończyć proces subskrypcji, musisz kliknąć link w mailu, który właśnie wysłaliśmy do Ciebie. Po akceptacji zapisu na newsletter, zostanie przesłany do Ciebie numer promocyjny miesięcznika Automatyka.

ZAMKNIJ OKNO

Dziękujemy twój mail jest już w naszej bazie!

Napisz do nas maila a otrzymasz promocyjny numer miesięcznika Automatyka

redakcja@automatykaonline.pl

ZAMKNIJ OKNO

Ta strona używa ciasteczek

W celu zapewnienia najwyższej jakości usług strona używa plików cookies. Szczegóły w polityce prywatności serwisu.

POL ENG
a a a
Szukaj
  • Logowanie
  • Załóż konto
Mapa serwisu Mapa serwisu
AutomatykaOnline.pl
  • Strona główna
  • Z branży
  • Wywiady
  • Aplikacje
  • Artykuły
  • Kalendarium
  • Firmy
  • Produkty
Szukaj
Automatyka 6/2025

Automatyka6/2025

W numerze:
  • Rozmowa z Bartłomiejem Beszem, Turck Vilant Systems
  • Rozmowa z Pawłem Janczykiem, MV Center Systemy Wizyjne
  • Systemy wizyjne stosowane w przemyśle
  • O miesięczniku
  • Prenumerata
  • Kontakt
  • Reklama
ARTYKUŁY
  • Automatyka budynkowa
  • Bezpieczeństwo
  • Druk 3D
  • Elektryka
  • Energetyka
  • Energia
  • Hydraulika
  • Komunikacja
  • Komputery i HMI
  • Logistyka
  • Montaż i transport
  • Oprogramowanie
  • Pneumatyka
  • Pomiary
  • Prawo i normy
  • Przemysł 4.0
  • Robotyka
  • Sterowanie
  • Systemy wizyjne i RFID
  • Technika napędowa
  • Technika łożyskowa
  • Technologia obróbki
  • Usługi
  • Utrzymanie Ruchu
  • Inne
Rozwiń wszystkie
  • Strona główna
  • Artykuły
  • Przemysł 4.0

Pierwszy krok do cyfrowego zakładu przyszłości

Piotr Kozuń (Emerson Process Management) drukuj

21 października 2019 roku
Pierwszy krok do cyfrowego zakładu przyszłości
Tweet

Kiedy przeglądamy listę tematów konferencji organizowanych przez dostawców technologii, firmy doradcze, a także producentów urządzeń, słowa najczęściej używane to Przemysł 4.0 lub Internet Rzeczy. W firmie Emerson także rozmawiamy na temat „fabryki jutra” i co to oznacza dla naszych klientów. Właśnie zakończyliśmy w Krakowie, Zielonej Górze i Płocku cykl seminariów pod hasłem „Przyspieszamy cyfrową transformację”.

Rozmowy z przedstawicielami przemysłu wskazują, że wszyscy nie tylko interesujemy się zmianami, które zachodzą, ale także zdajemy sobie sprawę z konieczności ich wprowadzania. Ciągle jednak brakuje konkretnych planów.

Nadzieje na skokową, pozytywną zmianę, którą przyniesie cyfryzacja, koncentrują się w czterech obszarach. Pierwszoplanowym imperatywem stało się bezpieczeństwo. Kolejne obszary to optymalizacja produkcji, poprawa niezawodności oraz – coraz ważniejsze – ograniczenie emisji gazów. Podstawowym parametrem jest oczywiście ograniczanie emisji CO₂, lecz także innych gazów, niekiedy niebezpiecznych dla człowieka. Te działania łączą się mocno z kolejnymi wskaźnikami, jak ograniczenie zużycia energii i obniżenie kosztów produkcji.

Analiza danych

Emerson już w latach 90. promował ideę Plantweb jako architektury cyfrowego zakładu produkcyjnego. Wydaje się, że po ponad 20 latach Plantweb staje się istotnym elementem Przemysłu 4.0. Obecnie ten cyfrowy ekosystem jest najbardziej zintegrowanym pakietem w branży, łączącym rozwiązania techniczne z zakresu sieci i detekcji, bezpiecznej łączności, oprogramowania do analizy danych oraz usług chmurowych udostępnianych przez firmę Microsoft.

Ekran Plantweb Insight – monitorowanie manometrów

Ekran Plantweb Insight – monitorowanie manometrów

Jedną z części ekosystemu Plantweb, która wspiera analizę danych jest oprogramowanie Plantweb Insight. Współcześnie technologie dostarczają więcej danych niż kiedykolwiek, ale jak je w pełni wykorzystać? Dane są niezbędne do podejmowania krytycznych decyzji dotyczących działalności operacyjnej i zapewnienia optymalnych warunków pracy instalacji. Kiedy trzeba wykonać uciążliwe obchody po zakładzie i dokonywać nieraz ręcznych odczytów z urządzeń, niemożliwa jest szybka analiza. Z tego powodu często umykają nam istotne informacje. Tymczasem brak szybkiej i dokładnej analizy danych może utrudniać ustalenie priorytetów działań i identyfikację potencjalnych zagrożeń lub awarii, co ma negatywny wpływ na bezpieczeństwo ludzi i urządzeń technologicznych. Odpowiedzią na te potrzeby jest Plantweb Insight.

Mobilny pracownik Delta V

Mobilny pracownik Delta V

Siłą tego oprogramowania jest monitorowanie nietypowej pracy urządzeń technologicznych i przedstawianie w przyjazny sposób wyników użytkownikom z różnych poziomów zarządzania. Kierownicy mają do dyspozycji tablicę przeglądową, która oprócz danych technicznych pokazuje wskaźniki dotyczące traconej energii, a także oblicza wielkość emisji CO₂ i związane z tym koszty. Technicy otrzymują bardziej szczegółowe informacje na temat stanu technicznego urządzeń. Przesyłane dane i pomiary technologiczne są poddawane analizie przy użyciu sprawdzonych w branży, odpowiednich algorytmów. Użytkownicy zyskują informacje pomagające w podjęciu decyzji o natychmiastowej interwencji, planowanym remoncie lub dalszej pracy. Nie jest potrzebna żmudna i nieraz trudna konfiguracja systemu wymagająca specjalistów z działu IT.

Komunikacja z oprogramowaniem Plantweb Insight przypomina korzystanie z telefonu komórkowego. Poszczególne aplikacje mają ikonki podobne do tych, jakie widzimy na ekranie smartfonów. Interfejs operatora zapewnia spójną i intuicyjną nawigację po aplikacji. W odniesieniu do obszaru ochrony środowiska dodana jest ikonka dotycząca monitorowania stanu zaworów bezpieczeństwa, wymienników ciepła oraz monitorowania pracy odwadniaczy parowych. Ostatnie dwie aplikacje mają ścisły związek z ograniczaniem zużycia energii i tym samym ograniczaniem emisji CO₂. Platforma internetowa zapewnia bezpieczny dostęp do danych z dowolnego miejsca i w dowolnym czasie.

Plantweb Insight moduł lokalizacji pracowników na obiekcie

Plantweb Insight moduł lokalizacji pracowników na obiekcie

Monitorowanie zaworów bezpieczeństwa

Bardzo potrzebnym i ciekawym modułem jest aplikacja monitorowania Ciśnieniowych Zaworów Bezpieczeństwa, tzw. PRV. Praktycznie każdy zbiornik jest wyposażony w urządzenia mechaniczne, które zapobiegają nadmiernemu, niekontrolowanemu wzrostowi ciśnienia. W przypadku przekroczenia wcześniej zadanych wartości ciśnienia, zawór bezpieczeństwa powinien, a wręcz musi się otworzyć. Uwolnienie ciśnienia powinno zdarzać się tylko sytuacjach awaryjnych, jednak praktyka wskazuje, że zawory czasem zacinają się czy są nieszczelne, a wtedy tracimy drogie gazy, jak np. wodór.

Bezprzewodowy przetwornik akustyczny Rosemount 708

Bezprzewodowy przetwornik akustyczny Rosemount 708

Znacznie groźniejszą konsekwencją takiej sytuacji jest wzrost zagrożenia wybuchem lub pożarem. W przypadku gazów trujących obsługa powinna być natychmiast wycofana ze strefy niebezpiecznej. Dla oceny procesu technologicznego istotna jest także informacja o częstotliwości uwalniania nadmiarowego ciśnienia. Rozwiązaniem dostarczanym przez Emersona są akustyczne przetworniki Rosemount 708 oraz Plantweb Insight. Inwestycja w monitorowanie zaworów bezpieczeństwa to realizacja założeń Przemysłu 4.0 – oznacza cyfryzację i łatwość montażu oraz uruchomienia, a dane przekazywane są bezpiecznie przez bezprzewodową sieć komunikacyjną pracującą w standardzie wirelessHART. Finalnie otrzymujemy pełny przegląd stanów zaworów bezpieczeństwa wraz z dodatkowymi wyliczeniami kosztów związanych z ubytkami mediów i opłatami środowiskowymi. Co więcej, te informacje możemy wyświetlać na urządzeniach mobilnych, jak telefony komórkowe lub tablety.

Monitorowanie ciśnieniowego zaworu bezpieczeństwa

Monitorowanie ciśnieniowego zaworu bezpieczeństwa

Zastosowanie oprogramowania Plantweb Insight z pewnością może być pierwszym małym krokiem w budowaniu zakładu jutra. Oprogramowanie jest skalowalne, a więc można rozpocząć od monitorowania zaworów bezpieczeństwa, rozszerzyć następnie o moduł monitorowania odwadniaczy parowych i uruchamiać kolejne aplikacje. Emerson posiada ponad 10 gotowych do użycia modułów do monitorowania pracy urządzeń technologicznych, jak np. pompy i silniki, chłodnie kominowe, wentylatorowe wymienniki ciepła lub natryski bezpieczeństwa.

EMERSON PROCESS MANAGEMENT Sp. z o.o.
ul. Szturmowa 2A, 02-678 Warszawa
tel. 22 45 89 100/200
fax 22 45 89 146
www.emerson.com

źródło: Automatyka 5/2019

Słowa kluczowe

cyfryzacja, emerson process management

Ostatnio dodane

  • Automatyzacja w zakładach produkcyjnych
  • Pierwszy uchwyt z tworzywa zgodny z wytycznymi SEMI-S8
  • Metody programowania robotów przemysłowych, cz. 4

Najczęściej czytane

  • Języki programowania robotów przemysłowych
  • Bezpieczeństwo dla maszyn mobilnych
  • Wyznaczanie poziomów bezpieczeństwa SIL i PL

Polecane

  • Przemysł 4.0 w polskich realiach
  • Systemy wizyjne – nieodzowny element nowoczesnej kontroli
  • Czy robot może ponieść odpowiedzialność karną?

Inne z tego cyklu

Automatyczna detekcja błędów w przepływomierzach staje się standardem

Automatyczna detekcja błędów w przepływomierzach staje się standardem

Więcej
Kartka z historii. Przetworniki ciśnienia Emerson Rosemount mają księżycowy rodowód

Kartka z historii. Przetworniki ciśnienia Emerson Rosemount mają księżycowy rodowód

Więcej

Czytaj także

  • Wykładniczy rozwój sztucznej inteligencji – czy to ma dla nas znaczenie?
  • Przemysł 5.0: Nowa era produkcji
  • Współczesne oblicze Przemysłu 4.0
  • Przyszłość produkcji pod znakiem cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju
  • Cyfryzacja w przemyśle – Przemysł 4.0

Newsletter

Bądź zawsze na bieżąco z aktualnymi informacjami.

Inżynier wie

Kalendarium

Więcej
1 sty Szkolenie

Zwiedzanie centrum efektywnej prefabrykacji szaf sterowniczych

1 stycznia 2025 – 31 grudnia 2025
13 cze Targi

Electronics Show 2025

13–15 czerwca 2025
24 cze Konferencja

"Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych" w Szklarskiej Porębie

Szklarska Poręba 24 czerwca 2025
24 cze Szkolenie

Szkolenie z programowania sterowników PLCnext - podstawy

Wrocław 24–25 czerwca 2025

Wideo YouTube

Zobacz więcej
  • facebook
  • Tweeter
  • Instagram
  • Linkedin
  • RSS AutomatykaOnline
  • O nas
  • Marketing i obsługa klienta
  • Polityka prywatności
  • Informacje o portalu
  • Regulamin
  • Deklaracja Dostępności
  • Kontakt
  • Formularz kontaktowy
  • Współpraca medialna
  • Redakcja portalu
  • Redakcja miesięcznika
  • Zamów
  • Wpis do katalogu
  • Reklama na portalu
  • Reklama w miesięczniku
  • Newsletter
AutomatykaOnline.pl

ISSN 2392-1064. © 2014 by Sieć Badawcza Łukasiewicz – Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP. All rights reserved.
created by: TOMP