Sprężone powietrze pod pełną kontrolą – jak komponenty od ifm electronic pomagają zredukować straty w fabrykach?
Sprężone powietrze to jeden z najbardziej kosztownych mediów w przemyśle – a zarazem jedno z najtrudniejszych do monitorowania. Odpowiada za nawet 10% całkowitego zużycia energii elektrycznej w zakładzie produkcyjnym, z czego aż 30% może być tracone wskutek nieszczelności, spadków ciśnienia i nieefektywnego zarządzania instalacją. Dlatego na znaczeniu zyskują rozwiązania, które nie ograniczają się do pomiaru jego zużycia, lecz umożliwiają także bieżącą analizę parametrów, wykrywanie strat oraz przewidywanie potencjalnych awarii. Takie podejście pozwala skutecznie optymalizować zarówno przebieg procesu produkcyjnego, jak i działania w obszarze utrzymania ruchu.
W wielu zakładach produkcyjnych sprężone powietrze pełni funkcję podstawowego nośnika energii. Mimo wysokich kosztów jego wytwarzania, zaskakująco często pozostaje ono poza kontrolą – problemy z nieszczelnościami, brak danych historycznych i ograniczona diagnostyka to czynniki, które wpływają na rosnące koszty operacyjne. Kluczowe staje się zatem nie tylko samo mierzenie przepływu, ale również możliwość analizy parametrów takich jak ciśnienie, temperatura czy całkowite zużycie – i to w sposób zintegrowany, dokładny oraz możliwy do wykorzystania w czasie rzeczywistym.
W odpowiedzi na te wyzwania ifm electronic oferuje gotowy zestaw urządzeń i narzędzi diagnostycznych, który tworzy kompletny ekosystem monitorowania sprężonego powietrza.
Komunikacja, która daje pełen obraz
Podstawą takiego ekosystemu są urządzenia pomiarowe, które zapewniają wysoką dokładność i niezawodność działania w trudnych warunkach przemysłowych. Czujniki z serii SDxxxx komunikują się z nadrzędnymi systemami za pośrednictwem IO-Link, co gwarantuje szybki i bezstratny przesył danych oraz łatwą konfigurację. Jednak aby w pełni wykorzystać potencjał komunikacji cyfrowej, niezbędne jest odpowiednie środowisko transmisji i analizy. W tym miejscu kluczową rolę odgrywa moduł AL13 z serii DataLine – komponent, który łączy przemysłową wytrzymałość z zaawansowaną funkcjonalnością sieciową. Dzięki stopniowi ochrony IP67 może być montowany bezpośrednio w pobliżu czujników, co znacząco ogranicza długość przewodów i upraszcza architekturę systemu. AL13 zbiera dane z urządzeń IO-Link i przekazuje je dalej, do sterowników PLC, chmur obliczeniowych, bramek edge lub bezpośrednio do moneo - kompleksowej platformy IIoT opracowanej przez ifm. To właśnie ta struktura, oparta na równoległej ścieżce informacyjnej – tzw. ścieżce Y – pozwala zachować pełną separację między warstwą automatyki a warstwą diagnostyczną, umożliwiając jednocześnie dostęp do danych w czasie rzeczywistym bez wpływu na proces produkcyjny.
moneo jako centrum analityczne
moneo umożliwia konfigurację czujników, monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym, wykrywanie anomalii oraz zaawansowaną analizę trendów. W ramach platformy dostępny jest również Asystent Przemysłowej Sztucznej Inteligencji, który wspiera użytkowników w wykrywaniu nietypowych zdarzeń oraz analizie predykcyjnej, umożliwiając szybsze reagowanie na potencjalne problemy i optymalizację procesów. W przypadku sprężonego powietrza przekłada się to na zdolność natychmiastowej identyfikacji wycieków, obserwacji długoterminowych zmian parametrów oraz optymalizacji zużycia energii. Co istotne, system może być wdrażany etapami, bez konieczności programowania – dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika możliwe jest szybkie tworzenie pulpitów operatorskich, alertów czy raportów zarządczych.
Od pomiaru do strategii utrzymania ruchu
Produkty te w połączeniu tworzą spójną i nowoczesną architekturę diagnostyczną, która wychodzi naprzeciw wymaganiom związanym z efektywnością energetyczną, niezawodnością i transparentnością procesów. Monitorowanie sprężonego powietrza z wykorzystaniem SDxxxx, AL13 i moneo to nie tylko technologia – to konkretne narzędzie do redukcji kosztów operacyjnych, wdrażania konserwacji predykcyjnej oraz spełniania wymogów norm ISO dotyczących zarządzania energią. W przeciwieństwie do tradycyjnych rozwiązań, które oferują jedynie odczyt lokalny lub ograniczoną archiwizację, ten ekosystem pozwala na pełną analizę i wizualizację danych historycznych, a także łatwe skalowanie w miarę rozwoju instalacji.
Technologia, która pracuje na przewagę
W erze cyfryzacji produkcji świadomość zużycia zasobów staje się fundamentem odpowiedzialnego zarządzania. Zestawienie czujników SDxxxx z modułem IO-Link master AL13 serii DataLine i moneo pozwala przenieść monitorowanie sprężonego powietrza na wyższy poziom – od prostego pomiaru do inteligentnej, predykcyjnej analizy. To nie tylko odpowiedź na potrzeby dzisiejszych zakładów, ale także krok w stronę przyszłości, w której dane stanowią klucz do wydajności i przewagi konkurencyjnej.
Sprawdź komponenty wchodzące w skład rozwiązania:
- Czujniki przepływu powietrza serii SDxxxx
• Pomiar czterech parametrów medium: przepływu, ciśnienia, temperatury i zużycia
• Cyfrowa transmisja danych w standardzie IO-Link
• Kompaktowa konstrukcja ułatwiająca integrację w układach pneumatycznych
- Moduł IO-Link master AL13 z serii DataLine
• Przemysłowa odporność i klasa ochrony IP67 – montaż bezpośrednio w terenie
• Równoległa transmisja danych procesowych i diagnostycznych dzięki tzw. ścieżce Y
• Elastyczne połączenia z systemami nadrzędnymi – PLC, chmura, edge, moneo
- Platforma IIoT moneo
• Zaawansowana analiza i wizualizacja danych z urządzeń IO-Link
• Szybka identyfikacja strat i nieefektywności w instalacjach sprężonego powietrza
• Możliwość predykcyjnego utrzymania ruchu na podstawie danych historycznych i bieżących
źródło: ifm