Proces produkcji paliw syntetycznych pod kontrolą czujników VEGA

Paliwa syntetyczne powstają w wyniku syntezy chemicznej i stanowią obecnie atrakcyjną alternatywę dla paliw kopalnych, a także dla innych rozwiązań mających na celu ograniczenie emisji CO₂, np. elektromobilności. Główną zaletą paliw syntetycznych jest możliwość ich stosowania w już wyprodukowanych samochodach, które w zdecydowanej większości mają silniki spalinowe.

Jak produkuje się paliwa syntetyczne?

W procesie produkcji paliw syntetycznych wykorzystuje się alkohol etylowy, który poddany działaniu katalizatora inicjuje proces syntezy biowęglowodorów. Dalszy rozdział otrzymanego w tym procesie produktu pozwala na uzyskanie biopropan–butanu (BIO LPG), biowęglowodorów ciekłych (Biobenzyna) i biowęglowodorów aromatycznych. – Instalacja, z której korzysta firma Ekobenz wyróżnia się wysokim stopniem automatyzacji procesów produkcyjnych. Z myślą o zerowej emisji CO₂ korzystamy z unikatowych na skalę światową technologii, możemy się pochwalić nowoczesnym parkiem maszynowym i wysokiej klasy aparaturą obiektową – mówi Piotr Kobiec, kierownik produkcji w zakładzie w Bogumiłowie.

Aparatura kontrolno-pomiarowa w procesie produkcji biowęglowodorów

Nieodzownym elementem każdej takiej instalacji są czujniki, które pozwalają na precyzyjne monitorowanie parametrów procesu. W zakładzie Ekobenz urządzenia VEGA pełnią bardzo ważną rolę – w separatorze trójfazowym sonda radarowa z falowodem VEGAFLEX 81 realizuje pomiar rozdziału faz węglowodory–woda. Pomiar ten służy głównie do kontroli ilości wody, która ma być odpompowana ze zbiornika do oczyszczalni. W ten sposób chroni się oczyszczalnię przed zrzutem niepożądanych węglowodorów. Ciągły pomiar poziomu jest prowadzony w kubie kolumn z wykorzystaniem sond VEGAFLEX 81 i VEGAFLEX 86 w kolumnie bocznikowej. Pomiar ten pozwala zapewnić stabilny poziom medium podczas całego procesu, co ma kluczowe znaczenie dla jego optymalnego przebiegu.

Dlaczego VEGA?

Przed zastosowaniem sond VEGA firma Ekobenz wykorzystywała proste rozwiązania pomiarowe działające na zasadzie pływaka. Oblepienie pływaków, będące skutkiem ubocznym procesu, powodowało błędy pomiarów, a operatorzy instalacji niemal codziennie musieli czyścić urządzenia. Z powodu uciążliwej obsługi i wysokiej niestabilności pomiaru zdecydowano się na wymianę urządzeń pomiarowych w zakładzie. Z rozwiązaniem przyszła VEGA, oferując precyzyjny, bezobsługowy pomiar poziomu i rozdziału faz za pomocą sond radarowych z falowodem z serii VEGAFLEX, które doskonale sprawdziły się w tej aplikacji. VEGAFLEX 81 to sondy przeznaczone do pomiaru poziomu wszelkiego rodzaju cieczy w standardowych i wymagających warunkach procesowych, np. w aplikacjach, w których występuje oblepienie, para lub piana. Czujniki musiały być ponadto odporne na wysokie temperatury – w kubie kolumny występują wahania w zakresie 140–280 °C. Wymogiem zakładu Ekobenz były także dopuszczenia z zakresu ochrony przeciw-
wybuchowej (ATEX).

Sprawne uruchomienie i bezobsługowa praca czujników

VEGA nie tylko spełniła wszystkie warunki techniczne i udowodniła skuteczność czujników podczas testów na instalacji przy produkcji paliw syntetycznych, ale także zadbała o to, aby cały proces – od doboru urządzeń, po ich uruchomienie i użytkowanie – był możliwie prosty i wygodny dla klienta. – Uruchomienie sond przebiegło bardzo sprawnie, dzięki wykorzystaniu oprogramowania PACTware, które pozwala na szybką i intuicyjną konfigurację urządzeń, a potem w ramach ich eksploatacji także na zmianę parametrów, diagnostykę i generowanie potrzebnej dokumentacji. Prosta obsługa jest kluczową wartością VEGA, dlatego teraz PACTware, podobnie jak VEGA Data Viewer, są dostępne w bezpłatnym pakiecie DTM Collection dla wszystkich klientów VEGA – mówi Mateusz Żurawski, Inżynier sprzedaży VEGA Polska.

Operatorzy doceniają także wysoką niezawodność pomiaru przy praktycznie bezobsługowej pracy czujników. Dzięki temu, że sondy są niewrażliwe na oblepienie, nie ma konieczności ich czyszczenia. Pozwala to ograniczyć nakłady na serwis i konserwację do minimum. Dodatkowo klienci VEGA, poza odczytem wartości pomiarowych na miejscu, mają możliwość korzystania z aplikacji VEGA Tools i obsługi całego procesu zdalnie – z dowolnego miejsca, z wykorzystaniem komputera, tabletu lub telefonu.

Innowacyjna technologia pomiarowa ze Schwarzwaldu

Spółka VEGA Polska jest częścią globalnej grupy VEGA Grieshaber KG, której główna siedziba i zakład produkcyjny mieszczą się w niemieckim mieście Schiltach, w malowniczym w Schwarzwaldzie. Od ponad 60 lat powstają tam rozwiązania do realizacji trudnych zadań pomiarowych w przemyśle.

VEGA oferuje zarówno czujniki poziomu, jak i ciśnienia, które znajdują zastosowanie w wielu branżach: w przemyśle chemicznym, przetwórstwie żywności oraz uzdatnianiu i zaopatrzeniu w wodę pitną, w oczyszczalniach ścieków, recyklingu odpadów, w górnictwie i energetyce, produkcji materiałów budowlanych, na platformach wiertniczych i na statkach.

Mając na względzie to, że procesy produkcyjne stają się coraz bardziej złożone, VEGA stawia sobie za cel, aby technologia pomiarowa stosowana do monitorowania i zarządzania nimi była prosta i intuicyjna. Czujniki VEGA są znane z łatwiej instalacji i obsługi, a jednocześnie zapewniają maksimum bezpieczeństwa i niezawodności.

VEGA Polska sp. z o.o.
ul. Jaworska 13, 53-612 Wrocław
tel. 71 747 76 00
www.vega.com

źródło: Automatyka 4/2024