Budowa instalacji separacji i płukania piasku – inwestycja oczyszczalni ścieków

O zasadności budowy nowej instalacji separatora piasku rozmawiamy z Markiem Pawełko, kierownikiem Oczyszczalni Ścieków w Białymstoku

Jaki był główny powód przeprowadzenia tej inwestycji?

Głównym powodem była śmierć techniczna poprzednich urządzeń oraz fakt, iż poprzednie urządzenia służyły tylko i wyłącznie potrzebom oczyszczalni – poprzedni separator w podstawowym założeniu został wybudowany do tego celu. Odrębnym tematem był problem kanalizacji deszczowej. Przy jej czyszczeniu powstaje duża ilość piasku, wywożonego uprzednio na składowisko odpadów. Dzięki temu, iż istnieją urządzenia, które czyszczą ten piasek, zastosowaliśmy je u siebie i obecnie posiadamy dwie instalacje: pierwsza służy potrzebom oczyszczalni, zaś druga służy do czyszczenia piasku z wozów asenizacyjnych czyszczących kanalizację deszczową.

Czy wybudowana instalacja osiąga zakładaną wydajność?

Pierwotnie zakładaliśmy bardzo dużą ilość piasku pochodzącego z oczyszczalni. W tej chwili jest go znacznie mniej, w związku z tym te urządzenia wybudowane są z nadmiarem i będą służyć przez najbliższe 20 lat. Natomiast ilość piasku z wozów asenizacyjnych jest na poziomie, który zakładaliśmy. Ponadto otrzymywany oczyszczony piasek spełnia wymagania wszystkich norm i przepisów obowiązujących w naszym kraju, które dotyczą piasku oczyszczalnianego i może być stosowany między innymi do rekultywacji innych gruntów.

Czy ma Pan wiedzę, jak dużo tego typu instalacji występuje w innych oczyszczalniach w Polsce?

Występują one praktycznie w każdej oczyszczalni, z wyjątkiem linii dedykowanej do wozów asenizacyjnych, która jest czwartą lub piątą w Polsce. Natomiast jako całość wybudowana w budynku jest to pierwsza instalacja w Polsce, która pracuje również zimą – a biorąc pod uwagę zimy, jakie ostatnio występują w naszym kraju, wozy asenizacyjne muszą pracować bez przerwy.

Założona całoroczna praca instalacji wymagała zastosowania sprawdzonych rozwiązań i zaawansowanych technologicznie urządzeń.

W celu pozyskania praktycznych i precyzyjnych informacji poprosiliśmy o wypowiedź Waldemara Wojcieszka, kierownika serwisu spółki Huber Technology

Czy tego typu instalacje separacji i płukania piasku, oparte na Państwa technologii, pracują już w Polsce? Jak wydajność instalacji zbudowanej w Białymstoku ma się do innych w kraju?

Instalacje tego typu pracują już między innymi w Łodzi, Lublinie, Płocku, Przemyślu, Gdyni i w Warszawie, w oczyszczalni „Czajka”, także w budynku. Białostocka instalacja wyposażona jest w dwie linie, każda przemieszczająca po trzy tony piasku na godzinę, i jest jedną z większych w kraju. Taką samą wydajność ma instalacja w Krakowie.

W jakim zakresie zastosowana technologia spełnia wymagania prawne dotyczące kryteriów dopuszczenia pozyskanego piasku do ponownego użytku?

Na tę chwilę nie mam informacji o dopuszczeniu do ponownego użytku. Nasze gwarancje dotyczą głównie związków organicznych – nie więcej niż trzy procent strat przy prażeniu. Taki parametr osiągamy na każdej płuczce, niezależnie od tego, czy jest to piasek z piaskownika czy ze studzienek kanalizacyjnych. Jeśli oczyszczalnia chce składować piasek na wysypiskach innych niż niebezpieczne, musi przynajmniej raz w roku wykonać jego kompleksowe badanie.

Do jakich celów może zostać wykorzystany piasek pozyskany w procesie technologicznym?

Zdarza się, że oczyszczalnie zlecają różnego rodzaju ekspertyzy, mające na celu zbadanie przydatności pozyskanego piasku na przykład w rolnictwie.

Jak przebiega proces eksploatacji zastosowanych urządzeń?

W żadnej z uruchomionych instalacji nie było większych problemów eksploatacyjnych. Aktualnie eksploatatorzy mają swoje fora internetowe oraz coroczne spotkania, na których omawiają między innymi problemy eksploatacyjne różnych instalacji. Informacje o nadmiernych problemach eksploatacyjnych instalacji Huber Technlology rozeszłyby się szybko wśród potencjalnych inwestorów i skutkowałyby poszukiwaniem innego dostawcy technologii. Tymczasem dobre opinie o eksploatacji naszych instalacji zaowocowały kolejnymi zamówieniami na dostawę nowych instalacji oraz koncepcje bądź projekty. Aktualnie w fazie rozruchu jest instalacja w Gliwicach, a ponadto opracowywane są projekty bądź koncepcje dla instalacji w Warszawie Południe, Toruniu, Olsztynie, Markach i Łapach.

O przybliżenie kulis realizacji inwestycji poprosiliśmy Mirosława Murawskiego, dyrektora technicznego APS

Jak przebiegała organizacja i koordynacja pracy na budowie?

Organizacyjnie wyglądało to w ten sposób, iż raz w tygodniu odbywały się narady. W tych naradach brali udział przedstawiciele inwestora, inspektorzy nadzoru budowlanego, przyszli użytkownicy budowanych urządzeń, kierownicy budowy poszczególnych branż oraz przedstawiciel lidera konsorcjum, pełniący rolę koordynatora całej inwestycji, w mojej osobie.

Jakie były największe trudności podczas realizacji inwestycji?

Budowa przebiegała bez większych problemów, o czym świadczy fakt, iż została zakończona w założonym czasie, jak również poszczególne etapy budowy były realizowane zgodnie z ustalonym harmonogramem. Jednak w trakcie budowy niektóre rozwiązania projektowe nie wytrzymały zderzenia z rzeczywistością. W związku z tym projektanci, którzy opracowywali tę instalację technologiczną, na bieżąco uwzględniali uwagi oraz nanosili poprawki.

Jakie były największe wyzwania w trakcie realizacji inwestycji?

Z uwagi na wykonywanie wszystkich prac na czynnie pracującym obiekcie podstawowym wyzwaniem było utrzymanie w ruchu całej oczyszczalni ścieków. Oczywiście dosyć ciekawą sprawą był też sam rozruch linii separacji oraz przeprowadzanie badań, których wyniki okazały się bardzo dobre, potwierdzając wysoką wydajność zabudowanych urządzeń.