Termografia i kompleksowe monitorowanie procesów formowania na gorąco w przemyśle motoryzacyjnym

Dostępne są rozwiązania dla różnych faz procesów: wykrywania podwójnych półfabrykatów, kontroli położenia półfabrykatów przed i po nagrzewaniu oraz znajdujących się w prasie, monitorowania temperatury półfabrykatów przed i po fazie formowania oraz monitorowania temperatury rolek popychaczy.

Oprócz sensorów wizyjnych w systemach tych wykorzystywane są pirometry Raytek MI3 i skanery Raytek MP150 produkowane przez Fluke Process Instruments.Ilustracja: Obszary pomiarowe są sprawdzane w czasie rzeczywistym. Sekwencje automatyczne mogą być konfigurowane dla alarmów, wyładowania półfabrykatu i przestoju linii technologicznej. Procedury dla różnych części są archiwizowane

Skanery umożliwiają monitorowanie półfabrykatów przesuwających się na linii technologicznej oraz obrobionych detali. Skanując z częstotliwością 150 Hz, generują one obrazy termiczne pozwalające ocenić jednorodność rozkładu temperatury, integralność półfabrykatów (różnice grubości, zachodzenie na siebie materiału), parametry pieca, zużycie matrycy i wydajność cyklu chłodzenia. Wykrywane są nawet najmniejsze punkty gorąca lub zimna. Gdy detale nie spełniają założonych parametrów, system może automatycznie wygenerować alarm i wyładować półfabrykat. Pozwala to skrócić czas przestoju, ponieważ proces technologiczny może być zazwyczaj kontynuowany bez zatrzymania.

System monitoruje 100% przetworzonych detali. Pomiar temperatury spełnia wymogi normy CQI-9 HTSA przy dokładności równej ±1%. Cały system zapewnia kompatybilność ze wszystkimi markami kontrolerów, w tym m.in. z S7-1500. Może być integrowany w standardzie OPC lub w dowolnych sieciach użytkownika. Dzięki otwartemu, skalowalnemu środowisku programowemu i sprzętowemu, wszystkie systemy Selmatec dają możliwość dalszej adaptacji, np. integrowania dodatkowych przetworników pozwalających bardziej szczegółowo ocenić wygląd skomplikowanych detali.

www.flukeprocessinstruments.com