Bezpieczeństwo przede wszystkim

Aby skutecznie zapobiegać pożarom wewnątrz pojazdów, należy stosować odpowiednie materiały oraz podejmować konstruktywne działania. Firma igus zrobiła decydujący krok w kierunku zapewnienia idealnej ochrony przeciwpożarowej dzięki materiałowi do druku 3D iglidur I3. Nie tylko wykazuje on wyższą odporność na ścieranie, ale może być również wszechstronnie stosowany jako materiał wszelkiego typu części ruchomych. Ponadto przeszedł test próby ogniowej uwzględniający wymagania normy FMVSS 302. Test wykazał, że jego wartość opałowa jest pięciokrotnie niższa niż maksymalny dopuszczalny limit.

Dopasowany do potrzeb

Jak wynika z badań, pożary we wnętrzach pojazdów są głównie wynikiem nieostrożnego obchodzenia się z zapałkami i papierosami. Z tego względu wykorzystywane w tym środowisku materiały powinna charakteryzować niska zapalność oraz mała prędkość rozprzestrzeniania się ognia. Cechy te mają zapewnić wystarczająco dużo czasu, aby nawet przy dużej prędkości było możliwe zatrzymanie i opuszczenie pojazdu. Trybopolimer iglidur I3, czyli materiał w postaci proszku stosowany w technologii selektywnego spiekania laserowego, może być stosowany jako odporny na wycieranie materiał we wnętrzach pojazdów.

Wyróżniki iglidur I3 

Materiał iglidur I3 wyróżnia się w międzynarodowym kodeksie stosowania procedur prób ogniowych. Procedura testowa, która została wprowadzona w Stanach Zjednoczonych pod nazwą „Federalne Standardy Bezpieczeństwa Motoryzacyjnego”, określa wymagania dotyczące odporności w odniesieniu do materiałów stosowanych w przestrzeni pasażerskiej pojazdów motoryzacyjnych, takich jak samochody lub ciężarówki. W teście poziomo ułożona próbka (płytka) o średniej grubości 2,02 mm została poddana spaleniu palnikiem Bunsena, przy wysokości płomienia wynoszącej 38 mm. Następnie ustalona została prędkość rozprzestrzeniania się płomienia. Maksymalna dopuszczalna wartość w tym kontekście wynosi 10 cm/min lub 102 mm/min. Materiał iglidur I3, który został poddany testom, osiągnął średnią prędkość spalania na poziomie 18,8 mm/min, co oznacza, że wymagania normy zostały kilkukrotnie przekroczone.

Odporny na ścieranie oraz łatwo dostępny

Dodatkową korzyścią dla użytkowników jest odporność na ścieranie oraz łatwa dostępność. Elementy wykonane z materiału iglidur I3 osiągają bardzo wysoką wytrzymałość dzięki ciśnieniu, jakiemu są poddawane w procesie selektywnego spiekania laserowego. W spiekaniu laserowym nie ma potrzeby przeprowadzania jakiekolwiek obróbki wykańczającej produkowanych części, dzięki czemu mogą być one stosowane bezpośrednio w prototypach, jak również w produkcji seryjnej. Proces ten umożliwia uzyskanie skomplikowanych kształtów oraz dużej dokładności elementów wykorzystywanych jako części ruchome.

W laboratorium testowym firmy igus łożyska ślizgowe wykonane z materiału stosowanego w technologii druku 3D zostały porównane ze standardowymi materiałami przeznaczonymi do selektywnego spiekania laserowego. Części wykonane z tego tworzywa, poddane ruchom wahliwym, obrotowym i liniowym, wykazały odporność na ścieranie trzykrotnie większą niż te wykonane ze standardowych materiałów. Eliminuje to konieczność magazynowania części zamiennych oraz narzędzi – wydrukowane części są dostępne od ręki. Dotyczy to również części, które nie są już dostępne na rynku, np. tych stosowanych w samochodach Trabant. Aby stosować materiał iglidur I3, nie jest konieczne posiadanie własnej drukarki 3D – w takich przypadkach firma igus oferuje usługę druku 3D. Zamówione części są drukowane i dostarczane klientom w ciągu jednego do trzech dni roboczych. Do zrealizowania usługi druku w technologii 3D wszystkie modele muszą być w formacie STEP.

igus sp. z o.o.
ul. Działkowa 121C,
02-234 Warszawa
tel. 22 863 57 70, fax 22 863 61 69
e-mail: info@igus.pl
www.igus.pl 

źródło: Automatyka 9/2018