3000 godzin testu w mgle solnej dzięki powłoce tytanowej

Już od dziesięcioleci nie można wyobrazić sobie produkcji obudów bez aluminium. Nowoczesna technologia odlewu ciśnieniowego umożliwia wytwarzanie wielu powtarzalnych części niewielkim nakładem kosztów. Wprawdzie zdobycie surowca oraz jego obróbka wymagają dużych nakładów energetycznych, jednak aluminium można bez ograniczeń odzyskiwać, nie tracąc na jakości – jest ono idealnym materiałem do recyklingu.

Aluminium daje prawie nieograniczone możliwości w zakresie grubości, kształtu, wytrzymałości, przewodności czy odporności na temperaturę. Producenci ciągle jednak zastanawiają się, jak zwiększyć odporność aluminium na korozję.

Obudowy złączy wykonane z aluminium

Standardowo obudowy złączy wykonywane są ze stopu aluminium. Zabezpieczone epoksydowym lakierowaniem proszkowym na bazie poliestrowej osiągają odporność do 100 godzin według stosowanego testu mgły solnej EN:ISO 9227 oraz ASTM B117-16. Takie zabezpieczenie jest dla wielu zastosowań w zupełności wystarczające, ponieważ obudowy nie są narażone na długotrwałe obciążenie solanką.

Stosowane zabezpieczenia przed działaniem solanki osiągnęły jednak granice swoich możliwości np. w przypadku urządzeń stosowanych w energetyce wiatrowej, w przemyśle wydobywczym lub chemicznym. W przemyśle spożywczym długo stosowano znacznie droższe rozwiązania ze stali szlachetnej. W niektórych przypadkach można posiłkować się obudowami z tworzyw sztucznych. Istnieje jednak wiele ograniczeń ich stosowania, np. temperatura. Obudowy z tworzywa sztucznego nie gwarantują ochrony EMV i nie nadają się do pracy w temperaturze powyżej 100 °C.

Rozwój obudów aluminiowych

Powyższe powody spowodowały konieczność dalszego rozwoju obudów wykonanych z aluminium. W odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku na obudowy aluminiowe o wyższej odporności na korozję firma ILME wprowadziła na początku 2017 r. nową serię obudów E-Xtreme, które charakteryzują się poprawną pracą przez 3000 godzin we mgle solnej, co spełnia wymagania normy EN:ISO 9227 Ed. 2.0 oraz ASTM B117-16. Wartości te są także zachowane w przypadku testów np. według norm IEC 60068-2-68 i ISO 20567-1. 

Do produkcji tej serii obudów ILME stosuje nie stop, lecz czyste aluminium, które dodatkowo jest specjalnie obrabiane. Tlenek tytanu jest natryskiwany na powierzchnię aluminium plazmowo. Ta nowoczesna powłoka charakteryzuje się bardzo wysoką twardością (około 600 HV) i elastycznością – jest wystarczająco twarda, aby pozytywnie przejść wspomniany wcześniej test piaskowania, i na tyle elastyczna, aby energię uderzenia przekazać na elastyczne aluminium. To sprawia, że powierzchnia jest nienaruszona i odporna na korozję.

Obudowy E-Xtreme to właściwy wybór do zastosowania w żrącym środowisku, w którym dodatkowo występują działania mechaniczne, np. w kolejnictwie czy na rynku offshore. Obudowy złączy w seriach ze stopniem ochrony IP66/IP67/IP68/IP69 spełniają wymagania normy EN 60529.

Powłoka tytanowa powoduje, że obudowy są odporne na działanie promieni UV i wykazują się dużą odpornością na działanie wielu substancji chemicznych. Ponadto dzięki odpowiednim uszczelkom obudowy E-Xtreme można również stosować w temperaturze od –60 °C do 180 °C. 

Firma ILME wyznacza nowe standardy na rynku, wyprzedzając tym samym konkurencję.

CONPROD Maciej Błach
ul. Tymiankowa 22, 55-080 Krzeptów
tel. 880 583 378
e-mail: biuro@conprod.pl
www.conprod.pl

źródło: Automatyka 9/2017